简单脱模机构设计.ppt

脱模机构的典型结构脱模机构的组成① 推出元件——推出制件的元件 如推杆、推管、推块、推板及顶针板、面针板等 ② 复位元件——使推出元件复位 如复位杆（回程杆 ）、弹簧等 ③ 导向元件——对脱模机构起导向作用 如中托司(导柱、导套) ④ 传动元件——拖动脱模机构的元件 （指某些螺纹制件的脱模传动） 如齿轮、齿条、链轮、链条等 ⑤限位元件：垃圾钉，限位块 ⑥拉料杆脱模机构的分类A）按驱动方式分 1、手动脱模 2、机械脱模 3、液压脱模 4、气压脱模B）按模具结构分1）简单脱模机构 2）定模脱模机构3）双脱模机构4）顺序脱模机构 5）二级脱模机构6）浇注系统凝料自动脱出机构7) 带螺纹制件脱模机构脱模机构的设计要求1、脱模机构应动作可靠，结构简单，制造方便 2、不损坏塑件的外观质量 3、塑件在推出过程中不发生变形和损坏 对模具包紧力和粘附力大小的分析与计算，合理地选择推出的 方式、推出的位置、推出零件的数量和推出面积等 4、让塑件留于动模 5、合模时应使脱模机构正确复位 在斜导杆和斜导柱侧向抽芯及其他特殊的情况下，还应考虑脱 模机构的先复位问题等简单脱模机构1、推杆脱模机构 2、推管脱模机构 3、推块脱模机构 4、推件板脱模机构 5、活动镶件及凹模脱模机构 6、气压模脱模机构 7、多种脱模方式联合脱模机构推杆脱模机构(顶针脱模机构)由于设置推杆的自由度较大，而且推杆截面大部 分为圆形，制造、修配方便，容易达到推杆与模板 或型芯上推杆孔的配合精度，椎杆推出时运动阻力 小，推出动作灵活可靠，推杆损坏后也便于更换， 因此，推杆脱模机构是脱模机构中最简单、最常见 的形式。

推杆的推出面积一般比较小，易引起较大局部应 力而顶穿塑件或使塑件变形，所以很少用于脱模斜 度小和脱模阻力大的管类或箱类塑件 推杆脱模机构(顶针脱模机构)推杆形式图a为直通式推杆，尾部采用 台肩固定，是最常用的形式；图c为阶梯式推杆，由于工作 部分比较细，故在具后部加粗 以提高刚性，一般直径小于 2.5～3mm 时采用；推杆形式图b为矩形推杆（俗称为扁顶杆） 这种推杆上端做成薄片状，为便 于加工其下端仍做成圆柱形，用来 推顶薄壁塑件的边缘、窄凸台或筋 的底部等，以增大其推顶面积，模 板上的推杆孔常用线切割方法加工 图d所示为盘式推杆亦称锥面推杆 ，它加工比较困难，装配时与其他 推杆不同，需从动模型腔插入，端 部用螺钉固定在推杆固定板上，适 合于深筒形塑件的推出推杆固定形式推杆的配合推杆材料① T8A、T10A等碳素工具钢——硬度50～54 HRC ② 65 Mn弹簧钢——硬度为46～50 HRC ③SKH51，HRC58 ～62推杆设计要点①顶出位置：包紧力比较大，或强度较高的地方②防止爆边③止转④长度推杆设计要点：延时顶出扁顶的配合推出导向装置推杆复位装置①回程杆(回针)复位②弹簧复位③顶杆兼回程杆回程④先行复位(回撞)装置推杆复位装置①回程杆(回针)复位②弹簧复位③顶杆兼回程杆回程④先行复位(回撞)装置推杆复位装置①回程杆(回针)复位②弹簧复位③顶杆兼回程杆回程④先行复位(回撞)装置推管推出机构推管是一种空心的推杆，它适于环形、筒形塑 件或带有孔的部分的塑件的推出。

由于推管整个周 边接触塑件，故推出塑件的力量均匀，塑件不易变 形，也不会留下明显的推出痕迹推管推出机构推管的配合和材料内径和型芯的配合，外径和模板 的配合可按H8/f7或H8/f8选用， 大直径的可选用较高的配合精度 ，以免间隙值过大而溢料推管和型芯配合长度为推出行程 加上3-5mm，推管和模板配合长 度取(1.5-2)D其余部分扩孔留出间隙，当推管 内径扩孔时为d+0.5mm，模板扩 孔时为D＋l mm如图所示推管及主型芯的固定方式1推管及主型芯的固定方式2推件板推出机构①应用于筒形、薄壁壳件、大型罩壳的塑件 ②特点：推出力大而均匀、运动平稳且无推出痕迹，但对 非圆环形的塑件或，其配合部分可用线切割 ③典型结构见图所示推件板推出机构推件板推出典型结构推件板脱模典型结构推件板脱模机构设计要点• 导向• 定距• 摩擦• 进气推件板脱模机构设计要点• 导向推件板向前平移时 需要有可靠的支撑，一 般推件板上有四个导向 孔与模具的四根导柱配 合，并在导柱上滑动， 在设计导柱长度时应考 虑推出距离推件板脱模机构设计要点• 导向• 定距推件板脱模机构设计要点• 导向• 定距• 摩擦推件板脱模机构设计要点①导向②定距③摩擦④进气活动镶件脱模机构气压脱模机构采用压缩空气推出塑件，塑件受力均匀 且可以简化模具结构，由于不需要在模内设 推板及其运动空间，因此模具总高度可减小 。

其推出力为塑件内腔投影面积与气体压强 的乘积，故断面尺寸越大的薄壁壳体越易脱 出气压脱模机构气压脱模机构多元脱模方式联合脱模机构推杆与推件板联合推出机构多元脱模方式联合脱模机构推杆与推件板联合推出机构多元脱模方式联合脱模机构推杆与推管联合推出机构多元脱模方式联合脱模机构推管与推板联合推出机构。