电气安装质量通病(最新编写）（最新编写-修订版）.pdf

电气安装质量通病 一、 线槽敷设及其敷线的质量通病 （1） 、金属线槽敷设扭曲、挠度偏大 现象； 1.金属线槽的板材厚度太薄，金属线槽变形； 2.金属线槽的支、吊架固定点间距大；金属线槽扭曲、挠度偏大； 3.金属线槽的紧固螺母安装槽的内侧； 4.线槽过变形缝处无补偿措施 （2）控制措施 1.线槽的厚度要求等于或大于 1.0mm，以保证线槽有一定的强度；线槽的尺寸越大，对厚度 要求越厚，对厚度不满足要求的线槽，都必须更换为合格的产品 2.加强质量管理，有详细的技术交底；严格要求施工人员，应在放线定位后，做出标记再施 工，使线槽的固定点间距满足要求，使线槽紧固牢靠、不变形，对支、吊架间距不等或有问 题的重新进行调整，直至符合规范要求； 3.金属线槽的支、吊架固定点间距为 1.52m，并结合厂家提供的产品特性数据选用在进 出接线盒、箱、柜及转角、转弯、变形缝两端、丁字接头三端处，在 500mm 以内应设置固 定点； 4. 安装支、吊架时应注意：调顺直支架或吊架，在分段将线槽放在吊架或支架上；调整直 线段支、吊架端正，再调整接口和拐弯处的固定架调整后支、吊架的受力受力应均匀，固 定牢固、平整美观，无扭曲、变形现象。

线槽敷设应横平竖直，线槽进行交叉转弯、丁字连 接或变径时，应采用配套专业单通、弯通、三通、四通或变径等进行连接线槽与箱、盘、 柜等分支连接，应采用配套专用定型产品，进行固定连接 5.严格管理，加强施工人员的责任心，对缺螺栓的应补齐，螺母应槽的外侧，以防止割 线；同时要注意：安全问题要放在第一位，实在第二位，美观是第三位的，不能为了美观而 忽略安全问题； 6.在变形缝处，线槽应断开槽内用内连连接板搭接，一段可自由活动，但此处应跨接接地 缺补偿装置的地方应加补偿装置 二、线槽内敷设导线过多且乱 （1）现象 1 线槽内导线有接头，线槽内的导线放置杂乱； 2.线槽内导线未固定好； 3.线槽内的导线敷设台多，盖不上盖板； 4.强电和弱电的导线或同一电源不同的回路有干扰要求的导线，敷设在同一线槽内 （2）防治措施 1.线槽内的导线不应该有接头，应把导线的接头放在接线盒、箱内，金属线槽内敷线时，应 将导线拉直、理顺，盘成大圈或放在放线架上，从始端到终端、先干线后支线、边放边整理， 不应出现挤压背扣、扭结、损伤导线等现象导线按回路编号，分段绑扎成束，整理顺直再 放槽内，绑扎时应采用尼龙绑扎带，不允许使用铁丝或导线进行绑扎； 2.把线槽内的导线绑扎固定好，固定的间距不大于 2m； 3.线槽内电线或电缆的总截面积（包括外护皮）不应超过线槽内截面积的 20%；控制、信号 或其相类似的线路， 电线或电缆的总截面不应超过线槽内截面的 50%导线不得阻碍盖板和裸 露出线槽。

槽安装前应认真核对，根据设计要求，核算线槽内导线的总截面积面积与线 槽截面积面积的比例，若怒满足标准要求，应修改设计、满足要求后在施工在施工的过程 中若有修改、变更设计图或增加回路数 ； 增加了导线的截面积，要注意当线槽内总截面面积 超过标准要求时，应另穿管保护或增加线槽进行敷线； 4.将不同电压等级的导线、强电和弱电导线分开敷设，同一电压等级的导线才可放在同一线 槽内敷设与同一线槽内有干扰要求的线路，用隔板隔离或采用屏蔽电线，且屏蔽护套一端 应可靠接地 同一电源的不同回路无干扰要求的线路可敷设于同一线槽内， 同一线路的相线 和零线，应敷设于同一金属线槽内 三、金属线槽未可靠接地 （1）现象 1.镀锌线槽间的连接板两端无妨垫圈，且连接板两端未跨接接地； 2.金属线槽全长少于 2 处与接地(PE)干线连接； 3.金属线槽接地跨接导线截面积偏小； （2)防治措施 1.镀锌线槽的连接件和附件齐全，防松垫圈应齐全并拧紧固； 2.金属线槽必须接地良好，可采用铜导线或裸编织铜带作跨接地线，应将金属线槽的始端、 终端等处与接地干线连接； 3.保护接地的跨接地线截面积应使用不小于 4mm2 的铜芯软导线，金属线槽的截面积较大 时，使用的跨接接地线截面积应相应增大。

四、电线、电缆敷设的质量通病 （1）管内敷线存在缺陷 现象 1.三相或单相的交流单芯电缆单独穿于钢导管内； 2.同一交流回路的电线、 电缆穿于不同的金属导管内， 不同电压等级的电线穿于同一导管内， 导管内的电线有接头； 3.导管内电线的总截面积大于导管截面积 40%； 4.电线、电缆导管管内进灰、积水； （2）防治措施 1.三相或单相的交流单芯电缆采用钢导管保护时，应穿于同一钢导管内； 2.同一交流回路的电线、电缆应穿于同一金属导管内；不同电压等级的电线不应穿于同一导 管内导管内不应有接头，应把电线的接头放在接线盒、箱内 ； 把不符合要求的导线更换至 符合要求； 3.发现设计上选用的导管规格偏小，应及时反馈给设计院，先由设计人员核对并变更设计再 施工导管内的电线、电缆总截面积超出导管截面积的 40%时，应更换较大的线管，或按回 路分管敷设； 4.穿完电线、电缆后，管口应及时做好封堵 五、电线、电缆的外皮颜色不符合要求 (1) 、现象 1.保护接地线、零线采用黑色的电线;同一建筑物内,交流三相(A、B、C)电线的外皮颜色混乱; (2) 、防治措施 1.严格按规范要求选择导线的颜色; 2.在订货时就应选购符合要求的导线,施工时按规范要求选用符合规格的导线;即交流三相电 中,A 相导线的颜色为黄色,B 相导线的颜色为绿色,C 相导线的颜色为红色,地线应选用黄绿相 间导线,零线应选用淡蓝色的导线; 3.在同一建筑物内,不同使用功能的电线绝缘层的颜色应有区别,交流三相(A、B、C)电线上的 颜色应一致,以方便识别、维护和检修等. 六、直埋电缆未可靠保护 (1) 、现象 1.室外直埋电缆的埋设深度小于 700mm,沟底土层松动; 2.直埋电缆沟底铺沙或细土时,铺设不均匀,厚薄不一; 3.直埋电缆沟内有杂物; 4.直埋电缆穿过人行道、车道、设备基础处未加保护; 5.电缆敷设后未保护; 6.电缆位置标识不明. (2) 、防治措施 1.电缆沟底的土质不符合要求时,应及时换体并敦实,保证沟底土层的密实度符合要求; 2.电缆沟底铺沙或细土时,须放线铺设,沟底应找平,砂垫层厚度为 100mm,沟两边应预留坡度 防倒坡,确认符合要求后再进行下一道工序; 3.直埋式电缆敷设前应清理沟内杂物,电缆沟内的杂物需要有专人检查,并加强成品保护,及时 回填,做好预检与隐蔽验收记录; 4.电缆经过人行道、车道、设备基础处应增加厚壁金属保护套管,或其它坚固的保护措施; 5.电缆就位后及时调整,找正位置,在电缆上面铺填一层不小于 100mm 厚的软土或细砂,并盖 上预制混凝土保护板,覆盖宽度应超过两侧各50mm,也可用砖代替混凝土盖板.盖板应指向受 力方向; 6.埋设标识:电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等位置应设方位标桩,直埋段应适当加设 标桩.标桩露出地面以 150mm 为宜. 七、电缆头制作工艺差 (1)现象 1.热缩电缆终端头、中间头及其附件的电压等级与原电缆额定电压不相符,热缩管出现气泡、 开裂、烧糊现象;电缆干包头未包出橄榄头,芯线绝缘层破损; 2.电缆的连接金具规格与芯线不适配,使用开口的端子,多股导线剪芯,焊接端子时焊料不饱满, 接头不牢固,接线处缺平垫圈和放松垫圈,端子压接不牢; 3.电缆头屏蔽护套、铠装电力电缆的金属护层未接地. (2) 、防治措施 1.采购热缩电缆头、热缩中间头及其附件时,必须与原电缆额定电压相符,有关资料齐全才允 许采购和使用,产品的规格应符合设计要求,并应严格进行材料进场的联合验收.电缆热缩管 件在加热收缩的操作时,应注意温度控制在 110120之间;在套入绝缘热缩管后,应从一端 开始均应加热,火焰缓慢接近被加热材料,逐渐向另一端移动,在其周围不停移动,确保收缩均 均匀,既要保证收缩紧密又要防止烧糊保护层;去除火焰烟碳沉积物,使层间界面接触良好;收 缩完的部位光滑无皱褶,其内部结构轮廊清晰,而且密封部位有少量的胶挤出,表明密封完美. 对 干包式电缆头,因剥除原保护层,应重新包扎好端子和干包头,并保证线芯绝缘强度满足要求, 电 缆头根部一定要包扎到位,干包头应下够料,包出干包橄榄头形状; 2.必须加强操作人员的熟练程度和工资责任心.剥除电缆外护层时应先调直,测好接头长度,再 剥除外护套及铠装,剥除内护层及填充物、屏蔽层,再逐层进行切割剥除,不得损伤芯线及相邻 护层; 3.应采用配套的接线端子,及时剥除并更换不配套的产品; 4.焊接头时焊料饱满,接头牢固.提高操作人员的技术水平,严格按工艺标准施工; 5.电缆的屏蔽护套应可靠接地,铠装的电力电缆头的接地线应与接地干线(接地母排)可靠的连 接 八、电缆沟内电缆敷设不规格,沟内积水 (1) 、现象 1.电缆沟内积水,有杂物,在进户口有渗漏水现象; 2.电缆支、托架间距大、安装不牢; 3.金属电缆支架、电缆导管未接地. (2) 、防治措施 1、电缆沟应采取防水、排水措施.电缆金护套管穿越外墙时,特别对低于0.00 层地面深处, 应用麻油和沥青处理好套管与电缆之间的缝隙,以及套管边缘渗漏水的问题;电缆沟内进水的 处理方法,应采用地漏或集水井向外排水; 2.电缆沟内的支、托架安装应先弹线、定位,找好固定点,预埋件固定坐标应准确,使用金属膨 胀螺栓固定时,要求螺栓固定位置正确,与墙体垂直,固定牢固; 3.接地干线应按设计要求进行选择和敷设,把金属电缆支架、电缆导管可靠地与接地干线连 接; 4.加强技术交底,精心施工,做好工序交接检查验收. 九、电缆敷设出现损伤 (1) 、现象 1.电缆敷设出现绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤. (2) 、防治措施 1.电缆敷设前应认真检查,电缆产品不应出现包装破裂、外皮损伤等缺陷; 2.电缆的敷设应工序施工,对线路走向清楚,应先有电缆桥架、电缆支架等敷设电缆时应做好 保护,边敷设边整理敷设一根即固定一根,采用配套的专用电缆卡固定; 3.用机械敷设电缆时的最大牵引力宜符合表 3.3.6 的规定,电缆应理顺后在牵引; 4.与其它专业同时施工时,应协调好,减少互相影响; 5.加强质量检查验收,敷设时注意保护电缆不应受到损伤,如出现不符合要求的电缆应及时更 换,使其符合设计和规范要求. 十、电气竖井面积小,强弱电同井未考虑干扰问题,,有无关的管道通过 (1) 、现象 1.强电竖井面积太小,强电井内配电箱前操作距离小; 2.强电、弱电同一竖井,强电与弱电的线路未分开敷设,且无屏蔽等防护措施; 3.强电竖井与管道井相邻未做防水处理,有无关的水管通过. (2) 、防治措施 1.智能化系统竖井宜与电气竖井分别设置； 2.在设计阶段，就应考虑竖井的大小，应留有设备安装位置和操作空间；在图纸会审时，碧 玺认真考虑设备安装的位置，配电箱的开启方式、方向和箱前的操作距离，以保证安装安全 和使用、维护方便； 3.强电、弱电同一竖井，竖井的面积要求大一些，强电 和弱电线路间距应大于 300mm，应 把强电和弱电线路分别敷设在竖井的两侧，或采取隔离、屏蔽防护措施； 4.无关的管道不能通过强电井，如相邻是管道井应做好防水处理，应保证电气竖井内干燥， 保护好电气线路，设备和元器件。

十一、明敷设电缆未固定好、防火封堵不符合要求 （1） 、现象 1.水平敷设电缆的固定支架间距大于 800mm；竖井垂直敷设电缆固定支架的距离大于 1500mm；截面积较大的电缆未用专业金属卡固定； 2.交流单芯电缆或分相后的每相电缆，固定用的夹具和支架形成闭合铁磁回路； 3.管线穿越楼板、防火墙处不符合消防要求 （2） 、防治措施 1.电缆支架距离，应根据实际情况弹线、定位准确，符合表 3.3.5 的规定采用专用的金属 电缆卡将电缆固定牢固， 防止下坠， 电缆的排列整齐， 少交叉 ； 如表 3.3.8 的部位应加强固定 ； 2.交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不能形成闭合铁磁回路可采用 合金材料的金属电缆专用卡； 3.在电。