质量检验的定义及基本职能.doc

一、 检查的定义 检查就是对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、实验、计量，    并将这些特性与规定的规定进行比较以拟定其符合性的活动美国质量专家朱兰对“质量检查”一词作了更简要的定义：所谓检查，就是这样的业务活动，决定产品与否在下道工序使用时适合规定，或是在出厂检查场合，决定能否向消费者提供   二、 有关检查的理解 在工业生产的初期，生产和检查本是合二为一的，生产者也就是检查者后来由于生产的发展，劳动专业分工的细化，检查才从生产加工中分离出来，    成为一种独立的工种，但检查仍然是加工制造的补充生产和检查是一种有机的整体，检查是生产中不可缺少的环节特别是现代公司的流水线和自动线生产中，检查自身就是工艺链中一种构成工序，没有检查，生产过程就无法进行    从质量管理发展过程来看，最早的阶段就是质量检查阶段质量检查曾是保证产品质量的重要手段，记录质量管理和全面质量管理都是在质量检查的基本上发展起来的可以这样觉得，质量检查是全面质量管理的“根”，“根”深才干叶茂，如果这个“根”不夯实，全面质量管理这棵树的基本就不会巩固在国内进一步履行全面质量管理和实行ISO9000 系列国际原则时，特别是进行公司机构改革时，决不能削弱质量检查工作和取消质量检查机构。

相反，必须进一步加强和完善这项工作，要更有效地发挥检查工作的作用现代工业生产是一种极其复杂的过程，由于主、客观因素的影响，    特别是客观存在的随机波动，要绝对避免不合格品的产生是难以做到的，因此就存在质量检查的必要性很难设想，存在一种所谓抱负的生产系统，它主线不会产生不合格品，则质量检查及其相应的机构就可统统撤销，事实上这种抱负式生产系统是不存在的为了对的结识公司的质量检查，还必须澄清三个容易混淆的观念：一种是觉得产品质量是由设计和制造来决定的，而不是检查出来的，因而对检查工作不予注重，甚至有所放松这种观念显然是不全面的诚然，产品质量同设计和制造十分密切，但质量的最后形成，决不限于设计和制造这两个环节，正如美国出名质量专家J.M.朱兰所说，它是符合“质量螺旋”上升规律的，决定于公司所有部门，其中涉及质量检查部门的质量职能，何况检查自身也是属于制造的范畴；二是觉得全面质量管理，强调从把关转到避免为主，    规定把不合格品消灭在发生之前，而检查只但是是事后把关，因此有些公司觉得检查是可有可无的，或者仅仅是一种辅助手段这种见解同样也是错误的，容易使人们的思想产生混乱，实质上这是如何结识“避免”与“把关”    的关系问题。

避免为主是就质量管理的指引思想而言的，也是相对于单纯的事后把关来说的由于单纯的事后把关，只能发现和剔除不合格品，而不合格品虽然被发现，其损失已经导致因此，避免为主的思想是完全对的的事实上国内外许多公司都把“避免为主、一次成功”作为质量管理的重要原则避免为主与检查把关，决不是对立和矛盾的，它们是相辅相成、互相结合的，它们的目的和对象也是各不相似的，“避免”是针对正在生产或尚未生产的产品而言的，“把关”一般是针对已经生产出来的产品来说的，前者应力求通过避免，使生产出来的产品百分之百是合格品，避免或减少发生损失；而后者则是应当通过检查，严格把关，不使一种不合格品流到下道工序或顾客手中，因此避免和把关在生产中都是不可缺少的，但应以避免为主 三、质量检查的基本职能 概括起来，检查涉及如下四项具体工作：（1）       度量涉及测量与测试，可借助一般量具，或使用机械、电子测量仪器    2）       比较把度量成果与质量原则进行对比，拟定质量与否符合规定    3）       判断根据比较成果，鉴定被检产品与否合格，或一批产品与否符合规定的质量原则    4）       解决对单件产品决定与否可以转到下道工序或产品与否准予出厂；对批量产品决定是接受还是拒收，或重新进行全检和筛选为此，质量检查必须具有下述条件：第一，   要有一支足够数量的合乎规定的检查人员队伍；     第二，   要有可kao和完善的检测手段；     第三，   要有一套作为根据而又明确的检查原则；     第四，   要有一套科学而严格的检查管理制度    。

以上简要阐明了质量检查的概念、定义和应具有的具体条件，下面则要进一步明确质量检查的基本职能，可以概括为如下四个方面：     1.把关的职能： 把关是质量检查最基本的职能，也可称为质量保证职能这种职能是质量检查一浮现时就存在的，不管是过去和目前，虽然是生产自动化高度发展的将来，检查的手段和技术也许有所发展和变化，质量检查的把关作用，仍然是不可缺少的公司的生产是一种复杂的过程，人、机、物、法、环（4MIE）等诸要素，都也许使生产状态发生变化，各个工序不也许处在绝对的稳定状态，质量特性的波动是客观存在的，规定每个工序都保证生产100％的合格品，事实上是不太也许的随着生产技术和管理工作的完善化，可以减少检查的工作量，    但检查还是要存在的只有通过检查，实行严格把关，做到不合格的原材料不投产，不合格的半成品不转序，不合格的零部件不组装，不合格的成品不冒充合格品而出厂，才干真正保证产品的质量    2.避免的职能： 现代质量检查区别于老式检查的重要之处，在于现代质量检查不单纯是起把关的作用，同步还要起避免的作用    广义来说，原材料和外购件的入厂检查，前工序的把关检查，对背面的生产过程和下工序的生产，都能起到避免的作用。

特别是检查的避免作用还表目前如下几种方面：     （1）通过工序能力的测定和控制图的使用起避免作用众所周知，无论是工序能力的测定或使用控制图，都需要通过产品检查获得一批或一组数据，进行记录解决后方能实现这种检查的目的，不是为了鉴定一批或一组产品与否合格，而是为了计算工序能力的大小和反映生产过程的状态如发现工序能力局限性，或通过控制图表白生产过程浮现了异常状态，则要及时采用技术组织措施，提高工序能力或清除生产过程的异常状态，避免不合格品的产生，事实证明，这种检查的避免作用是非常有效的（备注：工序能力的计算使用，目前在电子组装的公司里应用比较弱，重要应用在机械加工制造行业比较广泛，因此本文没有具体阐明）（2）通过工序生产时的首检与巡检起避免作用当一批产品或一种轮班开始加工一批产品时，一般应进行首件检查（首件检查不一定只检查一件），    当首件检查合格并得到承认时，方能正式成批投产此外，当设备进行修理或重新进行调节后，也应进行首件检查，其目的都是为了避免大批浮现不合格品正式成批投产后，为了及时发现生产过程与否发生了变化，有无浮现不合格品的也许，还要定期或不定期到工作地去进行巡回抽查（即巡检），    一旦发现问题，就应及时采用措施予以纠正，以避免不合格品的产生    。

3.报告的职能： 报告的职能也就是信息反馈的职能这是为了使领导者和有关质量管理部门及时掌握生产过程中的质量状态，评价和分析质量体系的有效性为了能作出对的的质量决策，理解产品质量的变化状况及存在的问题，必须把检查成果，用报告的形式，特别是计算所得的指标，反馈给领导决策部门和有关管理部门，以便作出对的的判断和    采用有效的决策措施报告的重要内容如下：（1）原材料、外购件、外协件进厂验收检查的状况和合格率指标    2）成品出厂检查的合格率、返修率、报废率以及相应的金额损失    3）按车间和分小组的平均合格率、返修率、报废率、相应的金额损失及排列图分析    4）产品报废因素的排列图分析    5）不合格品的解决状况报告    6）重大质量问题的调查、分析和解决报告    7）提高产品质量的建议报告    8）其他有关报告    4.改善的职能： 质量检查参与质量改善工作，是充足发挥质量检查搞好质量把关和避免作用的核心，也是检查部门参与提高产品质量的具体体现质量检查人员一般都是由具有一定生产经验、业务纯熟的工程技术人员或技术工人担任她们常常工作在生产现场，对生产中影响人、机、物、法、环等因素理解最清晰，质量信息也最灵通。

她们比设计、工艺人员理解质量的状况要多某些，深某些，因而在质量改善中能提出更切实可行的建议和措施，这也是质量检查人员的优势所在特别是实行设计、工艺、检查和操作人员联合起来搞质量改善，才干加快质量改善的步伐，并获得更好的效果一、三检制： 所谓三检制就是实行操作者的自检、工人之间的互检和专职检查人员的专检相结合的一种检查制度1.自检： 自检就是生产者对自己所生产的产品，按照作业指引书规定的技术原则自行进行检查，并作出与否合格的判断这种检查充足体现了生产工人必须对自己生产产品的质量负责通过自我检查，使生产者理解自己生产的产品在质量上存在的问题，并开动脑筋，寻找浮现问题的因素，进而采用改善的措施，这也是工人参与质量管理的重要形式    2.互检： 互检就是生产工人互相之间进行检查互检重要有：下道工序对上道工序流转过来的产品进行检查；小组质量员或班组长对本小组工人加工出来的产品进行抽检等这种检查不仅有助于保证加工质量，避免疏忽大意而导致成批地浮现废品，而已有助于搞好班组团结，加强工人之间良好的群体关系3.专检： 专检就是由专业检查人员进行的检查专业检查是现代化大生产劳动分工的客观规定，它是互检和自检不能取代的。

并且三检制必须以专业检查为主导，这是由于现代生产中，专职检查人员无论对产品的技术规定，工艺知识和检查技能，都比生产工人纯熟，所用检测量仪也比较精密，检查成果比较可kao，检查效率也比较高；    另一方面，由于生产工人有严格的生产定额，定额又同奖金挂钩，因此容易产生错检和漏检，有时，操作者的情绪也有影响应当指出，ISO9000 系列国际原则把质量体系的“最后检查和实验”作为公司中一种重要的质量保证模式，对质量检查提出了严格的规定和规定 二、签名制： 签名制是一种重要的技术责任制，是指在生产过程中，从原材料进厂到成品入库和出厂，每完毕一道工序，变化产品的一种状态，涉及进行检查和交接、寄存和运送，责任者都应当在有关记录文献上签名，以示负责特别是在成品出厂检查单上，检查员必须签名或加盖印章操作者签名表达按规定规定完毕了这套工序，检查者签名，表达该工序达到了规定的质量原则，签名后的记录文献应妥为保存，以便后来参照     三、质量复查制： 国内有些生产重要产品（特别是军工产品）的公司，为了保证交付产品的质量或参与实验的产品稳妥可kao，不带隐患，在产品检查入库后的出厂前，    要请与产品有关的设计、生产、实验及技术部门的人员进行复查。

查图纸、技术文献与否有错，查检查成果与否对的，查有关技术或质量问题的解决与否合适这种做法，对质量体系还不够健全的公司，还是十分有效的     四、追溯制： 在生产过程中，每完毕一种工序或一项工作，都要记录其检查成果及存在问题，记录操作者及检查者的姓名、时间、地点及状况分析，在合适的产品部位做出相应的质量状态标志这些记录与带标志的产品同步流转产品标志和留名制都是可追溯性的根据，在必要时，都可弄清责任者的姓名、时间和地点职责分明，查处有据，可以大大加强员工的责任感产品出厂时还同步附有跟踪卡，随产品一起流通，以便顾客把产品在使用时所浮现的问题，    能及时反馈给生产者，这是公司进行质量改善的重要根据    追溯制有三种管理措施：     1.              批次管理法根据零件、材料或特种工艺过程分别构成批次，记录批次号或序号，以及相应的工艺状态在加工和组装过程中，要将批次号逐渐依次传递或存档    2.            。