外墙保温及真石漆施工工艺正式版(DOC 23页).docx

外墙保温及真石漆施工工艺正式版(正式版方案资料，可直接使用，可编辑，推荐下载）外墙保温及真石漆施工工艺发布时间：2012—03—28来源方式：原创外墙保温及真石漆施工方案 施工方案：基层处理 → 测量放线 → 粘贴保温板 →保温板打磨 → 涂抹抗裂砂浆 → 铺压耐碱玻纤网格布 → 涂抹抗裂砂浆→ 刮外墙柔性腻子→ 刷底漆→ 喷真石漆外墙保温及真石漆施工方案 施工方案：基层处理 → 测量放线 → 粘贴保温板 →保温板打磨 → 涂抹抗裂砂浆 → 铺压耐碱玻纤网格布 → 涂抹抗裂砂浆→ 刮外墙柔性腻子→ 刷底漆→ 喷真石漆外墙保温施工前期准备:1、材料要求：挤塑板、粘结胶浆、抗裂砂浆、耐碱玻纤网格布、密封条、盖口条、锚栓、角钢、胀管等2、主要工具：电热丝切割器、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、开刀、棕刷、粗砂纸、电动搅拌器、冲击钻、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等一、基层墙体处理新建工程的结构墙体基面必须清理干净，外墙表面没有油、浮尘、污垢等污染物或其他妨碍粘结的材料，并检验墙面平整度和垂直度用2m靠尺检查，最大偏差不大于5mm,超差部分应剔凿或用干粉砂浆修补平整对旧房节能改造，应彻底清理不利于粘贴聚苯板的原外墙面层，用水泥砂浆修补缺陷，加固找平，方能开展外墙保温施工。

二、测量放线1、根据建筑物立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗的水平线、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线；2、在建筑物外墙大角（阴角、阳角）及其它必要处挂垂直基准钢线；每个楼层在适当位置挂水平线,以控制挤塑板的垂直和平整度三、粘贴保温板1、保温板切割：尽量使用1200*600mm或900*600mm标准尺寸的保温板若使用非标准尺寸的挤塑板，应采用电热丝切割器或壁纸刀进行裁剪加工对角线误差±2mm,按实际需要的尺寸加工.尺寸允许偏差为±2mm，大小面垂直2、粘结胶浆：使用用于外墙保温施工的成品粘结砂浆配制好的粘结砂浆最好45分钟内用完3、变形缝线两侧的挤塑板上预贴250mm宽包底网格布.4、粘结保温板方法:1) 在外墙阴阳角处挂垂直通线,并用水准仪找平，每面墙至少2根，注意使其距墙尺寸一致当采用分段粘贴时,在开始层上弹一道水平线,并用经纬仪在大角基层处测弹出垂直控制线，依垂直立线挂一道水平线，作为粘贴挤塑板的控制线.2） 首层保温板满粘于外墙，其它楼层保温板在板面四周涂抹一圈聚合物砂浆，宽50mm厚10mm，侧面留50mm＊50mm宽排气孔,板心按梅花形布设粘结点，间距200mm，直径100mm.采用非标准尺寸板时，粘结胶浆的涂抹面积与聚苯板的面积之比不得少于1/3,3) 抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴,粘贴时应轻柔、均匀挤压,并随时用托线板检查垂直平整。

板与板挤紧，碰头缝处不抹聚合砂浆.粘贴聚苯板应做到上下错缝，每贴完一块板,应及时清除挤出的砂浆，板间不留间隙，如果出现间隙,应用相应宽度的挤塑板填塞4） 阴、阳角处相邻的两墙面所粘挤塑板应垂直交错连接，保证板材安装的垂直度5） 安装固定件：在贴好的挤塑板上用冲击钻钻孔,孔洞深入墙基面不小于30㎜,数量为每平方米2—3个，但每一单块挤塑板不少于2个.基层为混凝土构件的，使用尼龙塑料胀管；基层为陶粒空心砌块的,使用专用锚固件四、保温板打磨保温板接缝不平处应用粗砂纸打磨平整，打磨动作宜为轻柔的圆周运动磨平后应用刷子或压缩空气将碎屑清理干净.五、涂抹抗裂砂浆用不锈钢抹子在挤塑板表面均匀涂抹一层面积略大于一块网布的抹抗裂砂浆，厚度约为2mm.六、铺压玻璃纤维网涂抹面胶浆后随即将耐碱玻纤网格布沿水平方向绷紧，用抹子由中间向上、下两边将网格布抹平压入湿的抹面胶浆中;自上而下沿外墙一圈一圈铺设网布；遇到门窗洞口时，应在洞口四角沿45度方向补贴一块标准网布，以防止开裂网格布左、右搭接宽度为150mm，上、下搭接宽度为100mm，在阳角处还需局部加铺400mm网格布一道.所有收口处的网格布必须返过阳角压实.七、涂抹抗裂砂浆待首层胶浆稍干硬至可以碰触时,再用抹子涂抹第二道抗裂砂浆约3mm,直至耐碱玻纤网格布全部被覆盖.如在抹面层抗裂砂浆前,底层砂浆已凝结,应先涂刷一遍界面剂,在抹面层抗裂砂浆。

首层墙面、凹阳台、露台应在抹抗裂砂浆外加铺一层网格布，且应在砂浆凝结前进行,并再抹一层2mm厚面层抗裂砂浆.八、满刮柔性腻子一遍，一定刮平刮均匀.九、基面符合要求后满刷特制封闭底漆一遍① 所需工具：毛滚② 方法：用毛滚沾底漆刷在墙面③ 要求：均匀、无漏刷.④ 易出现的质量现象:如果在滚刷时不均匀或漏刷，会造成以后面层的返碱，使面漆出现发黄，颜色不一致等现象十、弹线、分格线、粘胶带① 所需工具：尺子、线包、水平管② 方法：首先甲方给出定位标高线，然后根据此线弹出施工线，沿施工线粘上胶带.③ 要求:粘胶带要牢固，沿施工线粘贴，不能出现波浪现象④ 易出现的质量现象：胶带脱落、不直、波浪，会使成型线条出现偏差，结构出现错步现象十一、喷涂真石漆彩料对分缝处应保证线条垂直平行，不能出现曲线① 工具：空压机，高压气管若干、专用喷斗、喷嘴、手提式电动搅拌器、遮挡板及小型工具、毛刷、开刀.②要求：均匀、不漏底、边角到位，线条清晰，无交叉污染 外墙真石漆喷涂施工工艺真石漆［是一种装饰效果酷似大理石、花岗石主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅，和谐，庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修.特别是在曲面建筑物上装饰，可以收到生动逼真，回归自然的功效。

真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染.无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命,由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能；因此特别适合在寒冷地区使用真石漆施工简便，易干省时，施工方便等优点以下是真石漆喷涂施工工艺介绍：一、施工准备:1、主要的材料：封底漆T200、水泥、真石漆T126、胶带、面漆T302、胶、稀释剂T901、砂布2、主要机具:空压机、喷枪、手提式搅拌器、简便水平器、刷子、开刀等二、作业条件:1、门窗按设计要求安装好,并堵抹洞口四周的缝隙2、墙面基层的要求：① 按国家标准抹灰面标准验收合格后，且墙面的湿度〈10％，抹灰面平整，无油污、无裂缝、无砂眼，角平整、顺直② 符合设计工艺要求，完成雨水管卡、设备洞口管道的安装，并将洞口四周用水泥砂浆抹平3.双排架子或活动吊蓝，要符合国家安全规范要求，外架排木距墙面320cm.4.要求现场提供有380V、220V电源所有的成品门窗要提前保护三、操作工艺及质量标准：1、工艺流程：墙面基层局部处理 弹线、分格、粘条 涮封闭底漆 喷真石漆 喷防水坚壁漆 局部修补2、基层处理：基层验收合格后，做局部的修补。

要求：基层坚实平整、光滑、无油污、无空洞、无砂眼、角平整、顺直3、涮封闭底漆:将封闭底漆滚涮在基层上，要求涂涮均匀、无漏涮4、喷真石漆：要求：均匀平均、平整，无大面积的色差,无明显接槎，无流坠等5、喷面漆：在喷漆之前，要对真石漆进行修正，达到平整、光滑，线条平直，无漏喷现象喷面漆的要求：均匀、无漏涮现象，线条清晰、平直、顺直，且要求真石漆实干6、检查施工质量，对局部质量问题进行修补.四、质量标准：1、保证项目:产品的品种、颜色、质量必须符合设计要求，并按技术交底施工2、喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀，无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象五、成品保护:1、在施工中,将门窗及不施工部位遮挡保护2、严禁从下往上的施工顺序，以免造成颜色污染3、拆架子或其它施工专业人员，严禁碰损墙面，严禁蹬踩六、应当注意的质量问题:1． 环境温度的影响：真石漆施工的环境温度35C，若在5C以下，建议不要施工，以免造成质量问题2． 基层墙面的湿度影响：真石漆施工时对基层墙面相对湿度要求含水率＜10％，PH值7—9，否则建议不要施工湿度会影响真石漆的连接力，易造成脱落现象.3 喷涂真石漆后24小时之内严禁淋雨。

七、质量记录：1、产品的出厂合格证及试验报告2、质量检验评定记录.真石漆必须配套有严格的施工工艺，尽管真石漆生产厂家产品品质再好，如果施工人员经验不足,素质较低，也会造成各种真石漆不良问题.　　一、真石漆施工质量标准:　　保证项目：真石漆的品种、颜色、质量必须符合设计要求,并按技术交底施工　　真石漆喷涂表面颜色一致，花纹、花点大小均匀,无明显接槎、漏喷、漏涂、透底、流坠等现象　　二、真石漆施工设备及要求:　　空气压缩机：功率5匹以上，气量充足，至少带三根气管，能满足三人以上同时施工　　下壶喷枪：容量500ml,口径13mm以上，容量不能太大，否则太重,操作不便，口径小则施工速度慢，可能延缓工期,不宜大面积施工　　真石漆喷枪：分单枪、双枪、三枪等，根据不同的花色选择单色用单枪，双色、多色用双枪、三枪，以便适应不同施工工艺，喷出更理想的效果　　各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，根据样板的要求选择不同的喷嘴,口径越小则喷涂效果越平整均匀,口径大则花点越大,凸凹感越强　　三、真石漆施工前的准备　　1、基层的保养：新粉刷的水泥砂浆、混凝土应经过保养和干燥，含水率必须小于8%、PH值低于10时方可施工。

包括后续修补部位如脚手洞、门窗框边等同样必须干燥达标.)　　2、基层的处理:①、基层必须洁净对基层表面的浮灰、白霜、脱模剂、油污等应分别采取相应措施彻底清除，并用清水冲洗干净、干燥后方可进入下道喷涂;②、旧墙面施工之前更应分别对疏松、起皮、霉菌、青苔、粉化之处进行彻底清理，达到无空鼓、起砂，要求坚实牢固、干燥、平整而不光滑（细毛墙）.　　3、试验性使用：为保证涂层对基面的粘接力、适应性，必须事先做好试验，观察有无泛黄变色(基层析碱严重)，接合力是否符合强度要求(基层有无起粉)，然后方可放心施工.　　4、试验性施工：现场将用料进行搅拌，达到色泽均匀、不分层、不沉淀调整好适当的施工粘度,选好适宜花型的喷嘴口径，调整气芯间距、进出气量以及左右平衡等各项技术参数一旦确定，不要轻易更改，以保证工程效果花型一致　　四、真石漆施工程序要点　　1、涂刷底漆：①、首先检查以上各道工序是否符合平整、干燥等施工要求②、使用配套底漆，采用一道辊涂施工耗用量控制在0.15～0.20kg/㎡　　2、预设分格缝：按设计规定形状、尺寸弹好灰线，用配套勾缝料勾好分格缝，缝宽略大于规定尺寸,用规定宽度的胶带纸粘贴牢　　3、主骨料喷涂：在底漆完全干燥(24小时）后方可喷涂真石漆主骨料.严格控制平方耗用量,用量过少会透底或发花。

分二次喷涂一步到位便于改善成型质量确保花样稳定耗用量视花型大小要求5~7kg/㎡不等空压机一拖一作业.出料口径5～8mm,出气量≥03m3/分垂直喷距40~60cm　　4、揭纸：在涂膜表干之前及时揭掉胶带纸，并及时修正好损坏的局部部位　　5、罩面漆：必须在主涂层完全干燥后方可施工（72h以上）,并需实地检验确实干燥后才能罩面漆罩面漆耗用量015~020kg/?　　6、最终养护：保证48小时以上真石漆施工前密切关注天气情况，防止施工结束后气候恶化　　五、对于不同喷涂对象的真石漆喷涂工艺技术　　砖形真石漆：先按要求设计好砖形尺寸，然后在已涂好。