节（冲裁工艺及冲裁模设计）课件.ppt

第八节 冲裁模主要零部件的结构设计与标准选用,一、模具零件的分类和标准化 二、凸模和凸模组件的结构设计 三、凹模的结构设计 四、定位零件的设计 五、卸料和推件零件的设计 六、标准模架和导向零件 七、固定零件 八、弹性元件,（一）模具零件分类 （二）标准化 1、GB28512875-90冷冲模国家标准 2、14种典型组合形式,一、模具零件的分类和标准化,二、凸模和凸模组件的结构设计,（一）凸模结构形式 1、镶拼式 2、整体式 直通式 台阶式 3、圆形凸模 结构形式、尺寸均已标准化二）凸模长度的确定,凸模长度 L=h1+h2+h3+(1520),（三）凸模材料,1、模具刃口材料的要求 耐磨、耐冲击 2、常用模具材料及选用原则 （1）形状简单、尺寸不大的，用碳素工具钢： T8A、T10A （2）复杂、冲压件尺寸较大的：合金钢或高速钢，如Cr12、Cr12MoV、CrWMnHRC5862 （3）精度高、产量大、高度、精密场合：硬质合金 3、凹模的材料一般相同，但其硬度应该略大 4、冲压模具凸凹模材料及热处理见表 冲模零件材料和热处理见表,（三）凸模材料,（四）凸模的强度和刚度,1、凸模承载能力校核,2、凸模抗弯能力校核,（1）无导向装置的凸模 圆形凸模： 非圆形凸模： （2）有导向装置的凸模 圆形： 非圆形：,（五）凸模护套,（六）凸模的固定形式,三、凹模的结构设计,（一）凹模洞口的类型 1、直筒式刃口凹模 特点：易制造、强度高、复磨后尺寸不变、凸凹模受力大 应用：上出件a、c；下出件b 2、锥筒式刃口凹模,（二）凹模的外形尺寸,1、凹模厚度 H=K b （15mm） 2、凹模壁厚 c=（1.52）H （3040mm）,（三）凹模的固定方法和主要技术要求,凹模的固定方法： 1、简单冲件 2、中大型冲件 3、简单厚板件 4、小件 5、快装 主要技术要求：尺寸精度、形位精度、表面粗糙度、硬度,定位零件包括：,四、定位零件的设计,定位零件包括： 挡料销 导正销 侧刃 定位板 定位钉 导料销 侧压装置,三种形式： 固定挡料销：圆形和钩形 活动挡料销 始用挡料销,（一）挡料销,（二）导正销,1、零件孔导正 2、工艺孔导正,（二）导正销,3、导正销和挡料销的配合 按（a）时挡料销的位置： 按（b）时挡料销的位置：,（三）侧刃,1、侧刃的作用 即裁边的凸模，在级进模中完成控制送料步距的作用。

2、矩形侧刃（A型） 结构、导向 3、成型侧刃（B、C型） 一般为外斜45结构、误差问题 内斜60结构（燕尾成型侧刃） 4、单侧刃与双侧刃 单侧刃：用于步数少、材料硬或厚的情形 5、侧刃与导正销的配合 侧刃长度应比步距大0.050.1mm,（四）定位板和定位钉,1、作用 单个毛坯的定位装置 2、毛坯外轮廓定位 3、毛坯内孔定位,（五）送料方向控制元件,1、导料板 GB2865-81 2、导料销 结构与挡料销相同 2、侧压装置 簧片式 弹簧压块式 弹簧压板式,2、弹压卸料板 卸料、压料，适合1.5mm以下 与凸模间隙（单边）：仅卸料（0.10.2）t、兼导向应小于冲裁间隙,五、卸料与推件零件的设计,（一）卸料零件 卸料，指将冲裁后卡在凸模或凸凹模上的材料卸掉 1、刚性卸料 采固定卸料板，适合硬、厚和精度要求不高的场合 与凸模间隙（单边）：仅卸料（0.20.5）t、兼导向应小于冲裁间隙且不能完全离开,（二）推件或顶件装置,1、推件或顶件的作用 指将凹模洞口中的材料卸掉 2、刚性推件装置 推件横梁 3、弹性顶件装置,六、标准模架和导向零件,（一）导柱导套式模架 GB/T2851.17-90 GB/T2851.27-90 1、对角导柱模架 受力对称，用于横向送料级进模或纵向送料落料模 2、后侧导柱模架 三面敞开操作方便、单边磨损、浮动模柄受限 3、中间导柱模架 一个方向送料 4、四导柱模架 大量生产,（二）导柱导套,1、滑动导向模架 I级（H6/h5） II级（H7/h6） 根据料的厚度、模具精度及寿命选取,2、滚动导向模架 用于无间隙冲模、高速精密级进模、精冲模、硬质合金冲模 过盈配合 钢球排列,七、固定零件,常用固定零件有：模柄、固定板、垫板、销钉、螺钉等 1、模炳 重载模具上模的固定：直接吊装 模柄固定 2、凸模和凹模的固定板 3、垫板,。