电捕焦油器筒体.doc

电捕焦油器筒体锥顶（部）制做作业指导书编 制 审 核 批 准 日 期 目 录1、技术要求………………………………………………………12、制做工艺流程…………………………………………………13、工艺流程分解…………………………………………………14、产品检验………………………………………………………55、安全操作要点…………………………………………………61一、技术要求1.1、手弧焊接，焊条 E4303焊接接头型式按 G/T985.1—2008 规定筒体整体制做完后，对锥顶对接焊缝做气密渗透检查1.2、材质要求、对接缝棱角、错边量、锥体椭圆度及焊缝检验等应符合 JB2880—81《钢制焊接常压容器》 二、制做工艺流程三、工艺流程分解3.1 看图检查钢板尺寸:按图纸给定的钢板规格，检查钢板各项尺寸是否符合技术要求比如：钢板长度偏差、对角线偏差。

发现问题应进行修正3.2 按图拼接放样、下料3.2.1 拼接、放样先采用气割方法将焊缝坡口加工成形，再根据图纸给定的钢板摆放的位置及尺寸摆放，并进行定位点焊（见图示 1） 定位焊点间距保持在 200—300mm 间,对口错边量小于 1mm其焊缝坡口及装配间隙要求 (见图示 2)图示 1看图检查钢板尺 寸按图下料、拼 焊放样在卷板机上卷 制成形校正、自 检2δ≤16 a：25° b：1～3 ， P：3图示 23.2.2 划线下料（1）按图纸锥顶展开图样在拼接好的放样钢板上，画出锥顶出气孔展开外径 R1、锥顶展开外径 R2 线.（2）按图纸给定的角度 α 画出下料边线 L1、L2.（3）板面不够的部位可用其它割下的余料填充此处的对接焊缝的要求应和其它位置的焊缝一样 （见图示 3）图示 3（4）气割下料①、准备工作：工具：选用割枪 G01-30、1 号梅花割嘴、选择参数：氧气 0.3—0.4Mpa 煤气 0.04Mpa②、切 割 ：切割时割嘴垂直于工件，距表面 3-5mm.选用氧化焰，沿线中进行切割内圆 R1 和外圆 R2 及边线 L1、L2.③、去割渣：用专用工具剃除割口两边的割渣。

33.3 拼板焊接：可按下面焊接工艺卡进行操作表 产品名称电捕筒体产品型号FD--零部件名称筒 体 锥 顶焊接工艺评 定编号图 号焊接接头类B 类焊 工 资 格SMAW-Ⅱ焊接材料层 次焊接方 法牌号规格电源及极 性电流（A）电 压 （U）焊接速度 （mm/min）焊接能量 J/cm1SMAWJ422Ø3.2交流正反 接I=180U=25150163802SMAWJ422Ø4交流正反 接I=250U=28180195253SMAWJ422Ø4交流正反 接I=250U=2818019525坡口形式、 角度单边 V 型 60°坡口加工热 切（气） 割钝 边3mm焊缝余高1—2MM组对间隙1-3mm焊缝成形 焊缝宽度B+4MM对接错边量<1mm消除应力变 形方法反变形 2—3°、跳跃焊焊接方法、焊材SMAW（手弧焊） E4303焊接层次、焊接顺序示意图技术要求及说明： 1 焊前清理焊缝两边 20MM 范围 内的油渍、锈蚀、灰尘等并露出 金属光泽。

2 每层焊缝必须清理干净杂质后 方可焊下一层使用的焊条必须 干燥 3 焊缝表面咬边深度 h≤0.5mm， 咬边连续长度 L≤100mm，两侧 咬边总长∑L≤焊缝长度的 10% 4 按图示焊接顺序进行操作 5 用角磨机打磨对焊缝背面清根3.4 锥体加工成形3.4.1、工具准备：钢板夹 2 副、钢丝绳 2 根、橇棍43.4.2、操作流程： （1）接通卷板机电源检查运行状况2）上升上辊与下辊间距 2 公分3）行车夹装钢板吊至卷板机滚轮上,对其两边进行预弯大约350mm 长正式卷板进要使预制锥顶中间孔靠着卷板机外侧上辊支承座留钢板压头长度大约 150mm 左右 （见图示 4）图示 4（4）上辊下降压紧钢板后，将钢板夹移到合适的位置，用行车托起钢板一定高度5）分二至三次下降上辊对钢板进行卷制，注意控制上辊下降行程，过大使锥体弧面过小，变成椭圆形卷制过程行车根据钢板卷曲慢慢向上提升6）最后焊缝合拢控制对接缝不可外突形成桃形可在卷板前采取预弯的方法，使其对接缝向内陷 1--3 左右 mm.（见图示 5）弓形样板图示 55（7）进行定位点焊加固装配间隙 2mm，错边量小于 1mm,点焊间距200mm 左右，防止卷板过程中产生内应力因焊点太少造成对接口崩开。

点焊电流应选择较大，使用 E4303 型电焊条8）焊接对接缝其质量要求和锥体其它焊缝同等9）焊完后对其来回进行最后卷压，对接焊缝处应多卷几次，达到同等弯曲效果可用长度 500mm 的弓形样板检查10）上辊上升，行车吊出锥顶卷板机上辊还原11）对对接缝背面用角磨机清根后焊接12）打磨焊缝飞溅3.5 校正、自检检查锥顶下口椭圆度不得大于 10mm发现问题可用 3t 手拉葫芦进行校正，然后用角铁点焊支撑固定待与筒体对接完后割掉支撑对锥顶焊缝外观质量、锥体外形尺寸、感观进行自检四、产品检验4.1 检验工作流程不合格制做人员自检整改合格不合格车间质检员检验合格填写检验单质管部检 验64.2 检验内容检 验 项 目分 项技 术 要 求检 验 方 法检 验 数 量余 高1-2mm宽 度B+4mm焊缝万能尺3-5 处/条咬边∑L≤焊缝长度 10%卷 尺咬边深度≤0.5mm焊缝万能尺无气孔无裂纹无未熔合无夹渣外部缺陷无飞溅目 测焊缝外观质量 检 验气 密 性气密试验无漏点用肥皂液全 部高度、直径≤10mm锥顶形状尺寸 偏 差椭 圆 度≤10mm卷 尺对称四个点五、安全操作要点5.1、电焊机、卷板机的电源线及焊把线在使用前检查是否祼露。

5.2、电焊接地线联接牢固不能接在卷板机设备上5.3、气割、下料时氧气瓶和液化气瓶保持 3 米以上距离；场地有限时与明火保持不少于 5 米使用前检查气管是否有破损、漏气5.4、卷板机使用前检查设备运行是否正常使用过程中操作人员手或脚不得放在辊轮上5.5、电焊作业时应穿绝缘鞋，戴电焊手套；气割作业要戴防护墨镜。