涤纶长丝生产考试大纲7.docx

本文格式为Word版，下载可任意编辑涤纶长丝生产考试大纲7 《涤纶长丝生产》课程第七章提纲 1.全拉伸丝的概念：利用纺丝拉伸一步法生产的丝叫全拉伸丝简称FDY 2.一步法制造全拉伸丝的种类 热辊拉伸工艺路线 水膜拉伸工艺路线（HDS） 热管法纺丝拉伸工艺路线（TCS） 高速纺丝冷盘拉伸蒸汽定型工艺路线（H4S） 超高速纺丝工艺路线 3. 热辊拉伸工艺路线含义：是指纺丝成形之后立刻用热辊举行拉伸和定型的工艺路线 分类 低速纺丝拉伸 GR1速度 1000m/min 中速纺丝拉伸 1400~1900m/min 高速纺丝拉伸 3200m/min左右 GR2速度 4000m/min以下 5000m/min 大于5000m/min 特点 易于制造和修理，造价低，操作便当 效率高对设备要求适中，投资较低，运行管理便当 生产效率高，对设备要求高，投资较大，但是对比生动，降低速度可生产诸如细旦丝等不同特性的拉伸丝 4.热辊的作用 热辊拉伸一步法常见设计一般为两个热辊，第一热辊用作拉伸加热（温度较低）、其次热辊用作定型加热（温度较高），对成品丝的性能起关键作用的拉伸在两辊之间完成 5.速度：第一热辊的速度为纺丝速度（GR1）、其次热辊的速度为拉伸速度（GR2）， 6. 热辊温度和绕丝圈数 1.第一热辊是加热拉伸作用，根据拉伸机理，温度选择在玻璃化温度之上，故一般为69~90℃，对成品性能的影响主要有1.染色性2.条干平匀性。

为防止拉伸打滑和加热不平匀，第一热辊须绕丝8~10圈，留神调整好分丝辊的角度，保证每束丝距离适当并在最正确的加热区内 2.其次热辊是定型作用，为使拉伸时产生的超分子布局进一步完善和提高，一般选择在130~160 ℃生产中以沸水收缩率的上下来度量定型效果影响沸水收缩率上下1.其次辊的温度2.定型时间（定型时间由绕丝圈数、GR2的外径、速度抉择，一般绕7~8圈）, 7. 工艺条件与丝的性能 目前采用的工艺一般为中速纺丝高倍拉伸和高速纺丝低倍拉伸，识别前者初始模量和强度高，主要是高倍拉伸形成的结晶布局占有较大的比例 强度和伸度的关系，强伸度的调整多用变更拉伸倍数的方法来实现 1 第八章提纲 1.定义：微细纤维指单丝纤度（dpf）对比小的纤维，通常将微细涤纶长丝称为微细纤维 微细纤维特点：1.手感柔嫩性 2.高柔韧性 3.光泽温和 4.高吸水性和吸油性 5.高清洁才能 6.比外观积大及高密布局 7.高保温性 8.抗贝类及抗海藻类性能 主要用途：纺麂皮，真丝，防水透气织物，人造皮革，高性能清洁布 2.微细纤维的分类 微细纤维按单丝纤度大小范围分类分为细旦丝、超细旦丝、极细旦丝和超级细旦丝四大类。

概括单丝纤度范围为：细旦丝0.55dtex＜dpf≤1.4dtex 超细旦丝0.33dtex ≤ dpf≤0.55dtex 极细旦丝0.11dtex ≤ dpf ＜ 0.33dtex 超极细旦丝单丝纤度在0.11dtex以下 3.极细旦丝纺丝技术 其技术核心就是双组份纺丝，然后举行裂离 双组分复合分开法是指用两种相容性极差的高聚物，利用两个螺杆分别熔融、计量后，共同进入纺丝组件 最常用的两种组分是涤纶和锦纶 特点：后加工过程中均以常规纤度丝形式展现，所以拉伸和织造都很顺遂，经过后整理呈现极细旦丝的风格 截面外形主要有辐射式、中空辐射式、并列式和花卉式等，其中割数越多，分开的单丝越细 4.超级细旦丝 超级细旦丝大多采用海岛纺丝和共混纺丝法举行生产该两种方法和复合分开法的一致之处均采用两种互不相容的组分，不同之处是前者是用溶剂溶解掉其中一中成分，形成超级细旦丝而复合分开法是将两种成分分开开，形成极细旦丝 5. 岛的一般成分为聚酯或锦纶，海的成分为聚苯乙烯（PS），海岛型纺丝法的特征是不管得到的单丝是多么细，在长度上都是直径平匀的长丝 6.细旦丝的生产工艺问题点 纺丝温度一般在280~298℃POY规格，POY总旦数一致时，孔数多应适当提高温度。

影响组件压力的因素：过滤材料及其组合（组态）不同、喷丝板孔面积的大小以及泵供量 喷丝板选用要考虑微孔直径、长径比、导孔外形、微孔分布一般纺细旦丝，孔径宜稍小；粗旦丝，孔径稍大 ? 缓冷器，当纺制细旦丝时，密闭区的延长不能得志延迟丝条冷却要求时，需加缓冷器以进一步 延迟丝条冷却 2 — 4 —。