西门子阀门定位器操作手册.doc

西门子阀门定位器操作手册西门子阀门定位器操作手册压电阀介绍：压电阀介绍： 1、引言 传统的气动阀中大量使用了电磁铁作为电－机械转换级，其把电控制信号转换为机械的位 移，推动阀芯，实现气路的切换或气体压力、流量的比例控制作为电－机械转换级的电磁铁 有价格低廉，操作使用方便等优点；但其也有很多缺点：如功耗大、响应速度不够快、存在发 热及有电磁干扰等把压电材料的电－机械转换特性引入到气动阀中，作为气动阀的电－机械 转换级，这是一项不同于传统气动阀的全新技术采用了压电技术的气动阀在性能上有着传统 气动阀无可比拟的优势 2、压电效应简介 对于晶体构造中不存在对称中心的异极晶体，加在晶体上的张紧力、压应力或切应力，除 了产生相应的变形外，还将在晶体中诱发出介电极化或电场这一现象被称为正压电效应；反 之，若在这种晶体上加上电场，从而使该晶体产生电极化，则晶体也将同时出现应变或应力， 这就是逆压电效应两者通称为压电效应1880 年居里兄弟发现了电气石的压电效应，从此 开始了压电学的历史压电式气动换向阀即是利用压电逆效应而研制的 3、压电技术在气动阀中的应用 1、微型直动式换向阀 利用压电材料在电场作用下的变形，来实现气动阀阀口的开启和关闭，这样就可以做成微 型直动式换向阀。

如下图所示的微型二位三通换向阀，1 口为进气口，2 口为输出气口，3、 口为排气口，阀中间的弯曲部件为压电材料组成的压电片当没有外加电场作用时，阀处于： 图1 状态：进气口关闭，输出气口2 经排气口3 通大气当在压电阀片上外加控制电场后，压 电阀片产生变形上翘，上翘的压电阀片关闭了排气口3，同时进气口1 和输出气口2 连通这 样就完全实现了传统二位三通电磁换向阀的功能图1 图2 2、压电式电气比例调压阀 压电材料的变形量正比于施加在其上的电场强度，利用这一特点，可以开发出比例调压阀如 图3 所示，施加不同的控制电压到压电阀片上，压电阀片产生不同的弯曲变形量，这样就在进 气口1 与输出气口2 之间及输出气口2 与排气口3 之间形成不同的气流阻力，从而在输出气口 2 的得到不同的气体压力由于压电阀片在变形过程中不受机械摩擦力，且压电阀片有响应快 功耗低的特点，基于压电阀片的电气比例调压阀很多性能优于传统的比例调压阀例如其没有 死区，压力可以从零开始连续调节；其响应快，可满足高速系统的应用要求；其功耗低，对电 源功率要求低图3 3、压电阀为先导的气动换向阀 把微型压电阀作为先导级，对其气体流量及压力进一步放大，就可以得到符合各种国际 标准外形尺寸的压电式气动阀，同样，其很多性能特点都优于传统的电磁阀。

4、压电式气动阀的独特优势及其应用 相对于传统的电磁气动阀，采用压电技术的换向阀，有功耗低、响应快及没有电磁影响等 优点，所以其开辟了很多气动技术应用的新领域 4、总结 压电式气动换向阀是把压电技术引入到气动阀中的一项新技术，相对于传统的气动阀，其有 功耗低、响应快、没有电磁干扰、寿命长及不会发热等优点其在工业及过程自动化控 制领域有广阔的应用智能定位器智能定位器：：调节阀是控制系统的终端，一旦其发生故障，将直接影响装置的安全运行，对生产过 程影响非常大运用智能阀门定位器，能够改善调节阀的流量特性和性能，可以通过与 DCS 或 总线设备进行数字信息通讯，提升企业生产控制能力，为装置的安全稳定生产提供保障 1 1．． 常规定位器存在的不足常规定位器存在的不足1) 常规定位器多为机械力平衡原理，它采用喷嘴挡板机构，可动件较多，容易受温度波 动、 外界振动等干扰的影响，耐环境性差；弹簧的弹性系数在恶劣环境下能发生改变，会造 成调节阀非线性，导致控制质量下降；外界振动传到力平衡机构，易造成部件磨损以及 零点和行程漂移，也使定位器难以工作；2) 由于喷嘴本身的特性，执行器在稳定状态时也要大量消耗压缩空气，若使用执行器数 量 较多，能耗较大；而且喷咀本身是一个潜在故障源，易被灰尘或污物颗粒堵住，使定位 器不能正常工作； 3) 常规定位器手动调校时需要使用专用设备、不隔离控制回路是不可能的，且零点和行 程 的调整互相影响，须反复整定，费时费力，非线性严重时，则更难调整。

2 2．智能阀门定位器的组成和原理．智能阀门定位器的组成和原理2.12.1 智能阀门定位器的组成智能阀门定位器的组成智能阀门定位器是一种具有 HART 通信协议的阀门定位器，由三部分组成：微处理器电 子 控制的模件，包括 HART 通信模块和就地用户界面开关；电/气动转换器模件的压电阀； 阀位传感器2.22.2 智能阀门定位器的工作原理智能阀门定位器的工作原理整个控制回路由两线、4～20mA 信号控制HART 模件送出和接收叠加在 4～20mA 信号上 的数字信息，实现与微处理器的双向数字通信模拟量的 4～20mA 信号传给微处理器， 与阀位传感器的反馈进行比较，微处理器根据偏差的大小和方向进行控制计算（一级控 制），向压电阀发出电控指令使其进行开、闭动作压电阀依据控制指令脉冲的宽度对 应于气动放大器输出压力的增量，同时气动放大器的输出又被反馈给内控制回路，再次 与微处理器的运算结果进行比较运算（二级控制），通过两级控制输出信号到执行机构，执行机构内空气压力的变化控制着阀门行程当控制偏差很大时，压电阀发出宽幅脉冲 信号，使定位器输出一个连续信号，大幅度的改变至执行机构的信号压力驱动阀门快速 动作；随着阀门接近要求的位置，命令要求的位置与测得位置的差值变小，压电阀输出 一个较小脉宽的脉冲信号，断续、小幅度的改变至执行机构的信号压力，使执行机构接 近新命令位置的动作平缓。

当阀门到达要求的位置（进入死区）时，压电阀无脉冲输出，定位器输出保持为零，使阀门稳定在某一位置不动3 3．智能定位器的调校．智能定位器的调校 通过就地用户界面设置开关，可完成定位器的增益、正反作用、定位器特性以及是否允 许自动调校等基本设置；在不增加工具的条件下，能够进行自动或手动校准定位器；并 且可以通过就地用户界面手动控制按钮,实现手动控制调节阀4 4．智能阀门定位器的其他特点．智能阀门定位器的其他特点1)通过多种组合指示操作状态或警告工况，具有诊断、监测功能； 2) 耗气量非常小，在 0.6 MPa 稳定状态下，仅为 0.12NM3/h，不足常规定位器的 8 ％； 对 气源压力的变化不敏感；3) 采用同一型号既可用于直行程又可用于角行程；通过选配双作用模件，可以实现控制 双 作用活塞缸执行器；4) 使用 HART 通讯协议，与定位器进行双向通信；5 5．在实际使用中应该注意的问题．在实际使用中应该注意的问题5.15.1 对调节信号的带负载能力有较高的要求对调节信号的带负载能力有较高的要求在实际使用过程中，智能定位器的输入阻抗较高，当输入信号为 20mA 时，供电电压的 最 小要求值为 12VDC、带负荷能力不小于 600Ω，否则定位器不能正常工作；最小输入电 流不小于 3.6mA 时，才能确保其性能。

5.25.2 应合理设置定位器的动作死区应合理设置定位器的动作死区定位器死区设置越小，定位精度越高，这就给人们造成一个误区，以为死区越小越好， 但这样会使压电阀及反馈杆等运动部件的动作越频繁，有时会引起阀门振荡，影响定 位器和阀门的使用寿命，故定位器的死区设置不易过小；定位器设置更改后，必须重 新调校后才能生效； 5.35.3 定位器的安装定位器的安装定位器的安装有一个重要原则就是，定位器、阀杆、反馈杆三部分要构成闭环负反馈 安装时可以这样检验：定位器安装后，阀杆和反馈杆不连接，用手转动反馈杆，若阀杆 动作方向与反馈杆动作方向相反，则说明已构成闭环负反馈；此时要将调节阀阀位置于 50％，并使反馈杆处于水平位置，然后将反馈杆和阀杆固定，这样可以保证定位器工作 在最佳线性段定位器安装不平正，也会增加其线性偏差 5.45.4 定位器流量特性的选择定位器流量特性的选择调节阀的流量特性是由阀芯的加工特性所决定的，如果工艺要求与其相符，则定位器的 输出特性应选择线性输出；在实际使用中，若阀芯特性与工艺要求不符，则可以通过定 位器输出特性的设置来改变阀门的整体流量特性，如可以将阀芯为线性特性的调节阀通 过把定位器输出特性设置为等百分比特性，即可将具有线性阀芯的阀门变为等百分比流 量特性的阀门来使用。

5.55.5 定位器的维修定位器的维修定位器不同的功能模块损坏，造成定位器无法使用时，如果整体更换，费用高昂；这时 可以利用无故障的模块对定位器进行重新组装，但组装后要根据不同的调节阀进行重新 设置，由于使用定位器的调节阀（行程等）变了，利用自动调校可能达不到使用要求， 这时可以先手动调校确定其行程，然后再用自动调校校准这样可以使调节阀定位精准、具有合适的响应速度，从而满足过程控制的要求，也可节约大量的资金 西门子定位器的调试： 由于有多种应用，所以定位器装配后必须与执行机构相适应（初始化）初始化可用以下三种 方式进行：自动初始化 初始化是自动进行的定位器顺序测定作用方向，行程或转角、执行器的行程时间，并配以执行 器动态工况时的控制参数 手动初始化 执行机构的行程或转角可用手动调整；其余参数同自动初始化一样自动测定这一功能在软端停 时需要 复制初始化数据（定位器的置换） 对具有HART 功能的定位器，其初始化数据可以读出并传送到另一个定位器因此，更换一台 故障定位器，不会因为初始化而中断生产过程初始化之前，你只需对定位器设置很少参数其 余参数带有缺值，通常不必修改只要你遵循如下几点，调试不会有任何问题。

注：同时按下 键和 键，你可以返回前一参数 1.1 直行程执行器调试准备 1．用相应的安装配件安装定位器 注意：杠杆比率开关的位置对定位器非常重要 冲程 杆 比率开关位置 5～20mm 短 33°（及以下） 25～35mm 短 90°（及以上） 40～130mm 长 90°（及以上） 2．推动杆上驱动销钉的位置，到达额定冲程的位置或更高的一个刻度位置后，用螺帽拧紧驱动销 钉 3．用气动管缆连接定位器与执行机构，给定位器提供气源 4．连接相应的电流或电压源 5．现在定位器处于“P manua1”方式在显示屏上一行显示当前电位计的百分比电压值（P）， 例如“P 37.5”，显示屏下行“NOINI”在闪烁：显示： 6．通过 和 键移动执行机构达到每一个最终位置，来检查机械装置是否可在全部调整范围内 自由移动 注：当你保持第一方向键向下按压的同时下压另一方向键时，可快速移动执行机构 7．现在移动执行器，使杆达到水平位置，显示屏将显示一个介于P48.0 到P52.0 之间的值。

如果 不是这种情况，调整磨擦夹紧单元，直到杆水平并显示“P50.0”时确切的说，你达到了这一 值，定位器能测定的位移将更精确 1.1.1 直行程执行机构的初始化 正确移动执行机构，离开中心位置，开始初始化 1．下按方式键 5 秒以上，进入组态方式显示： 2．通过短按方式键 ，切换到第二参数显示： 或 注：这一参数必需与杠杆比率开关的设定值相匹配 3．用方式键 切换到下列显示显示： 如果你希望在初始化阶段完成后，计算的整个冲程量用mm 表示，这一步必须设置为此，你 需要在显示屏上选择与刻度杆上驱动钉设定值相同的值 4．用方式键 切换到如下显示：显示：5．下按 键超过5 秒，初始化开始显示： 初始化进行时，“RUN1”至“RUN5”一个接一个出现于显示屏下行 注：初始化过程依据执行机构，可持续15 分钟有下列显示时，初始化完成在你短促下压方式键 后，出现显示：通过下按方式键 超过5 秒，退。