车间通风课程设计任务书.doc

本设计车间为机加工车间，建筑面积约为6000m2 , 为大跨度的单层厂房，其中两面被办公用建筑及浴室、餐厅等配套建筑所包围，自然通风情况较差车间只要生产各种汽车水泵和农机配件车间内设有数控机床3台，各种磨床13台，半自动床48台，各种专用设备33台，组装设备9台，钻床、攻丝床、铣床、清洗设备等78台，各种检验、检测设备35台该机加工车间机器布置密集，污染物产生地点多而分散，整个车间烟雾弥漫，生产环境恶劣根据实际情况调查，车间内污染源的分布如下：（1）、烟雾产生烟雾的地点主要有：031所有设备所在区域，017-14～26共13台设备以及844-1等；（2）、铁屑产生铁屑及粉尘的主要地点是029-1～9等九台设备所在区域；（3）、水雾947-1，947-2及032-1～3等设备产生水雾；（4）、热量044-1～11的十一台设备产生热量，工人劳动强度大1） 对于散发有害气体、蒸汽或粉尘的污染源应设局部排风装置；（2） 根据工艺及污染物的产生状况，对不同的工艺设备应采用不同的排风罩，除受生产条件限制外，均应优先考虑密闭罩3） 局部排风系统排出的空气，在排入大气之前，应根据排出空气中含有有害物的毒性和浓度、周围的自然环境和排出口方位以及排放标准的规定确定是否需要净化处理。

4）局部排风系统的划分应考虑工艺流程，同时使用情况及有害气体性质等因素对于混合后可能引起爆炸、燃烧、结聚凝块或形成毒性更强的有害物时，应分设排风系统根据通风系统设计原则和车间的实际条件，拟定通风系统方案并对各方案进行技术、经济比较，列表参考方案：方案一，全面排风；方案二，全面送风；方案三，全面送风，局部排风；方案四，全面排风，局部送风；方案五，分区局部排风；方案六，分区局部送、排风 方案名称方案说明优点缺点方案一，全面送风1设置单独的送风机房；2在工作区设置送风口全面送风1系统简单，管理方便；2送风口有效射流长，工作区舒适感好1需设置单独的送风机房，占据一定的空间；2粉尘和烟雾流经全车间，所需的通风量大，系统运行费用大方案二，全面排风1设置单独的排风机房；2在工作区设置排风口全面排风1系统简单，管理方便；2在有效吸程内，排尘、排烟效果好；3所需的排风量小，系统运行费用省1需设置单独的送风机房，占据一定的空间2有效吸程短，在有效吸程外排尘、排烟效果差方案三，全面送风、局部排风1设置单独的送、排风机房；2在工作区设置送风口全面送风3在产生设备附近设置排风口，局部排风1送风口有效射流长，工作区舒适感好2在设备附近设置排风口，排烟除尘效果好1需设置单独的送、排风机房，占据一定的空间；2所需送风量较大方案四，全面排风，局部送风1设置单独的送、排风机房；2在车间内全面排风3向工人操作区局部送风1所需送风量小，系统运行费用省2在有效吸程内，排尘、排烟效果好；3工作区舒适感好1需设置单独的送、排风机房，占据一定的空间；2有效吸程短，在有效吸程外排尘、排烟效果差方案五，分区局部排风1不设送风机2多风机局部排风。

1所需风量小，系统运行费用省2在设备附近设置排风口，排烟除尘效果好1车间内的通风量小，舒适感差；2排风机设置在厂房屋顶，需考虑屋顶及墙体的承重和防震方案六，分区局部送、排风1不设置单独的送、排风机房；2多风机局部送风3多风机局部排风1所需风量小，系统运行费用省2在设备附近设置排风口，排烟除尘效果好3工作区舒适感好1系统略微复杂2送、排风机设置在厂房屋顶，需考虑屋顶及墙体的承重和防震 根据各方案的技术可行性分析和经济比较，本设计决定采用方案六，即分区局部送、排风方案现对该方案进一步说明如下：（1） 局部排风系统由于车间内产生的污染物没有燃烧和爆炸性、混合后不产生聚凝块或形成毒性更强的有害物，因此车间内局部排风系统的划分主要考虑管道的敷设和通风系统风量和风压的要求根据车间内设备布置的实际情况，将整个车间划分为五个局部排风区域，分别设置五个局部排风系统，排除各个污染源的粉尘、烟雾、热量及水雾等污染物考虑到车间污染物无毒性，车间及厂房周围空旷的大气环境，可直接将污染物排放到大气中进行稀释扩散，本设计采用五台排风机进行屋顶排放。

由于设备布置密集，污染源分散，为了有效的控制污染物的扩散，除少数几台污染物散发量较少的设备外均需在设备上方设置局部排风罩或密闭罩2） 送风系统分区送风系统分别由六台送风机向工作区域均匀送风，送风口尽量设在操作人员集中的区域该方案的主要优点：（1） 局部排风系统可将污染物直接排除，车间内卫生条件好；（2） 送风系统直接送入室外新风，而且送风口有效射程长，有利于增强夏季车间内的舒适感；（3） 分区通风，系统较小有利于控制，使用方便灵活该方案的缺点：局部排风罩多，分支排风管道多，管道系统略微复杂《采暖通风与空气调节设计规范》规定：1．同时放散有害物质，余热和余湿时；全面通风量应按其中所需要最大的空气量计算数种有害物质同时放散于空气中，其全面通风量的计算，应按国家现行的《工业企业设计卫生标准》执行2．散入室内的有害气体数量不能确定时，全面通风量可按类似房间的实测资料或经验数据，按换气次数确定，亦可按各有关的专业标准执行本设计中，散入车间内的有害气体浓度没有实测资料，所以采用工业通风手册中机加工设备的局部排风量15m3/min,取安全系数1.15，则设备排风罩排风量取17.25m3/min送风量的确定为了保证车间负压，避免污染相邻的办公用建筑物，该车间送风量取排风量的80﹪-90﹪，为了达到节能、节省投资和避免噪声干扰的目的，在全面通风设计时应尽量采用自然通风，因此局部机械送风量可取排风量的85风管材料一般应采用钢板，其优点是不燃烧、易加工、耐久，也较经济。

对洁净度要求高或有特殊要求的工程，可采用铝板或不锈钢板制作对于有防腐要求的工程，可采用塑料或玻璃钢制作采用人工建筑风道时，宜用钢筋混凝土制作根据本设计中机加工车间的污染物特点及车间要求，选用钢板作为送、排风管道的材料制作风管的配件的钢板厚度如表4-1所示风管大边长钢板厚度100-2000.50220-5000.75560-11201.001250-2001.20-1.50 1．通风系统各并联管段间的压力损失相对差额，一般送排风系统不应大于15﹪，除尘系统不应大于10﹪2．并联管段间的阻力平衡采用可控阀门进行调空风管和风道内的风速1．一般生产厂房的机械通风系统，其风道内的风速按表4-2选用风管类别钢板及塑料风管砖及混凝土风道干管6-144-12支管2-82-6 根据噪声和风管本身的强度，并考虑到运行费用，风管和设备内的风速分别取为：风机吸入口 5m/s，最大7 m/s；风机出口 8-12 m/s，最大8.5-14 m/s；干管 6-9 m/s，最大6.5-11 m/s；支管 4-5 m/s，最大5-9 m/s；从支管上接出的风管 4 m/s，最大5-8 m/s；绘制计算草图，按照风流路线将管段依次编号，列表计算各系统通风阻力。

一般通风工程中常用的通风机，按其工作原理可分为离心式和轴流式和混流式三种离心式风机和轴流式风机两者在性能上最主要的差别，是轴流式风机的风压曲线陡峭，风量变化可引起风压较大的变化，而离心式风机的风压曲线较平缓，风量变化引起风压变化较小 选择通风机时，应考虑风管和设备的漏风量，并应尽量使其设计工况效率不低于最高效率的90﹪本设计采用五台离心式排风机，设备明细如表5-1所示通风机所配用的电动机，其功率按下式确定： P=KPZ 式中：P—电动机功率； K--电动机轴功率的安全系数 PZ—电动机轴功率机轴功率电动机K值离心通风机轴流通风机≤0.051.501.200.51-1.001.401.151.01-2.001.301.102.01-5.001.201.055.011.151.05 考虑车间排出含有粉尘的空气，但不属于火灾危险性较大的车间，因此，车间内通风系统的支管上不考虑防火措施，仅在每个系统的送、排风总管上设置70℃能自行关闭的防火阀。

为了满足排风系统各支管风量的按需分配，在各分支管上均应设置阀门考虑到排风口较多，风量调节比较困难，在靠近风机侧的前三排支管采用定风量阀，其余的可采用一般的可控调节阀在排风系统风机的吸风口侧、送风系统风机的出风口侧设置矩形蝶阀，同时预留短路风口正常通风时阀门常开，短路风口关闭，在进行风机性能测试时，阀门关闭，短路风口打开送风口是风道末端装置，由送风管输送来的空气，通过送风口以适当的速度分配到各个指定的送风地点送风口的形式主要有风管侧送风口、格栅风口、插板式送风口、空气分布器或散流气等，由于车间需要向工作地点送风，因此，选用散流器风口以满足操作人员的需要车间排风口主要有两种形式，一种是符合局部排风需要的机床壳罩排风口，采用圆形管道直接连接到机床壳罩上的简单排风口形式；另一种是适用于全面排风的均匀吸风管道的风口，采用经济、美观的格栅风口通风管道的布置和敷设1）根据车间的布局和特点，将通风管道沿着东西方向一致布置，局部排风管道侧面接矩形支风道与机床壳罩上的风口法兰连接；全面排风管道均匀布置在车间内；送风管道同样均匀布置在车间内与局部排风管道同向布置，与局部排风系统重叠时，则送风管道布置在其下方；这样，整个车间的通风系统美观、整齐。

2）通风管道的固定送排风管道布置在柱子旁边，屋架下，应使用吊架或托架固定吊架、托架的间距应符合下列规定：1． 水平安装，风管直径或长边长小于400毫米，间距不超过4米；大于或等于400毫米，不超过3米；2． 垂直安装，间距不应大于4米，但每根立管的固定件不应少于2个；3． 悬吊的风管应在适当处设置防止摆动的固定点；4． 吊架、托架不得设置在风口、阀门、监视门处；吊架不得直接吊在法兰上3）通风管道的连接 风管的连接采用法兰连接，接头处应严密、牢靠送、吸风口与风管连接采用法兰连接，法兰垫料的材质采用橡胶板，垫料厚度为3-5mm，垫料不得凸入管内，连接法兰的螺栓其螺母应在同一侧4）通风管道部件的布置和敷设 风管的阀门等调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装的方向位置应正确，易熔。