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PP Production Planning 2009, May Consultant: Alina Gu 概要 ●SAP-PP概要 ●SAP-PP主档以及主要数据 ●SAP-PP流程介绍 ●SAP-PP具体操作介绍 ●Demo In SAP system ●Q/A SAP-PP概要 SAP模块 R/3 Client / Server ABAP/4 FI Financial Accounting CO Controlling AM Fixed Assets Mgmt. PS Project System OC Office Comm IS Industry Solutions MM Materials Mgmt. HR Human Resources QM Quality Mgmt. PM Plant Maintenance SD Sales & Distribution PP Production Planning 生产计划 专业术语 W/O(生产订单或工单)﹕Work Order PO (生产订单或工单)﹕Product Order BOM (物料表) ﹕Bills of Material Routing﹕途程 Work Center:工作中心 ECR (工程变更需求) ﹕Engineer Change Request ECN (工程变更通知) ﹕Engineer Change Note ECO(工程变更书): Engineer Change Order MRP(物料需求计划): Material Requirement Planning MPS(主生产排程): Master Product Schedule ATP (可用性检查):Available to promise SAP PP 思考 1.准备XX……. 2.准备XX ……. 3准备XX ……. 假设您是生管,如想安排生产线生产,前期需要公司内部哪些部门先 做什么准备工作呢? 组织架构 集团集团 00023s0w0088 工厂工厂1001 1002 公司代码公司代码10002000 仓库仓库3102Storage location 业务流程介绍 SAP-PP主文件以及其主要数据 物料主檔 (Material Master) BOM (Bills of Material ) 工作中心 (Work Center ) 途程 (Routing) 成本中心 物料类型 物料类型具有很重要控制的功能,举例 1.维护主数据的视图显示 2.物料编码 3.允许的获取方式 (外部或者内部获取) 等等 物料主数据 基本资料 MRP 工厂/仓储库存 采购 财务 质量管理 成本 工作排程 预测 销售 分类 仓储管理WM AB XXXX 物料主檔是SAP系统 的核心部分； 物料主檔 含 原物料、半成品、成品 作业目的 依据每个物料特性建立主档资料 以期能有效并且正确计算出 物料需求计划和 产能规划 定义定义 Material master record 物料主档资料物料主档资料 St t A B $ BOM物料构成表 BOM是构成产品和组件的一个完整正式的物料构成表； BOM包含各个组件的物料号码、名称、数量以及计量单位 作用﹕用来存储物料单或者产品结构,R/3以单层BOM的形式 存储物料清单。

R/3系统支持多层BOM是通过动态地连接各个 产品层次并加以展开. 目的﹕公司因研发新产品需要建立该产品的材料清单，作为 采购，计算成本、领料以及生产派工的依据 BOM 生产计划中的BOM BOM中的数据将被作为基本数据服务于其他活动,比如:MRP,生产排程,产品成本计算 ,获取(外部/内部获取) 物料构成表中的多层BOM BOM Usage 可以通过COPY的方式建立各个USAGE的BOM 举例, 一个生产BOM可以由设计工程BOM 拷贝建立. 工作中心 工作中心数据 基本数据:定义标准值,一个标准价值键包含一个并且多个标准价格参数,比如装备和劳力 默认数据:建立Routing的工序时作为默认值,如control key(控制码) 能力数据:在工作中心中能力可用如何计算,可以维护多个能力. 排程数据:维护的能力被用于排程计算,如何计算.但只能有一个维护的能力被用于排程计算,这 个也是能力瓶颈. 成本:成本收集的数据维护 工艺路线 组件物料组件物料(Component) 生产资源工具生产资源工具(PRT) 操作操作 20 工作中心工作中心 文本文本 控制数据控制数据 时间时间 操作操作 10 物料物料 途程群组途程群组 (Routing group) 产品 A 工艺路线是一系列工序说明生产产品或 加工零件的工艺过程及所使用的资源。

作用:使产品于生产制造时有一定的顺 序. 以利于生管排程安排﹐会计进行成本的 估算. 工艺路线-顺序 每个工艺路线都有一个标准的顺序 ,当建立一个新的工艺路线时,系统就会自动建立一个标准顺序 .标准顺序是制造的默认方式. 替代顺序:可以选择其他的工序来代替标准顺序里面的工序,举例: 当机器不可用时. 并行顺序:可以不同的工序在同一个时间同时进行.化工产业用的比较多. 工艺路线和BOM A 产品 工艺路线工艺路线 物料清单物料清单 操作操作 10 操作操作 20物料项物料项 20 物料项物料项 10 物料项物料项 30 操作操作 30 PP 成本中心 1.一个工作中心被分配一个成本中心,几个成本中心可以维护同一个成本中心. 2.工作中心中使用到的活动类型必须在维护的成本中心中维护. 3.活动类型的价格维护是在成本中心中定义. 生产主数据 物料主档物料主档 (Material Master) 成本中心成本中心 (Cost Center) BOM (Bill of Material) 工作中心工作中心 (Work Center) 途程途程 (Routing) 计划订单计划订单 (Planned Order) 生产订单生产订单 (Production Order) : CO 主档 : PP 主档 : PP 业务 PP流程介绍 开立订单 业务人员接入SO物管人员备料 生管开立订单 1.生产什么 2.生产多少 3.什么时候生产 4.在哪里生产 工单中的物料都备齐,待 用 订单处理流程 1 2 3 4 5 排程排程 开立订单开立订单 用料检视用料检视 打印订单打印订单 / 领料单领料单 领料领料 10 9 8 7 6 生管结订单生管结订单 订单入库订单入库 核发订单核发订单 生产作业生产作业 订单确认订单确认 订单订单 作业 物料 生产资源工具 成本计划 实际 20 50 100 SAP-PP实际操作介绍 物料主数据 ●T-Code：MM01-建立,MM02-更改,MM03-显示 ●Path：后勤系统物料管理物料主档物料建立(一般)立即 Material type 物料类型,不同的类 型决定的不同: 1.出现哪些视图和拦位 2.物料的取得方式:自制,外购还 是其他. 3.库存的管理方式,以数量或价值 管理. 4.对应不同的会计科目 可以通过COPY的方式建立物 料 物料主数据-基本资料 基本数据1和基本数据2 在Client下的数据 需要维护的内容包括:单位、物料组、规格…等 . 可以设定此物料的一个使用限 制，作用于所有工厂下 物料主数据-MRP1 MRP1数据 在Plant下的数据 需要维护的内容包括:MRP类型，批量大小，MRP控制员. 可以设定此物料的使用限制， 此处只在当前工厂下起作用 物料主数据-MRP2 MRP2数据 在Plant下的数据 需要维护的内容包括:采购类型，自制生产，计划交货期，GR处理时间，计划边际码等 X表示外部和内部获取 都可以 生产订单排程计算，以及MRP 运行时对于未清期间的采购 申请的建立情况 物料主数据-MRP3 MRP3数据 在Plant下的数据 需要维护的内容包括:可用性检查等等 物料主数据-MRP4 MRP4数据 在Plant下的数据 没有必须维护的内容，生产版本可以在此维护 物料主数据-工作计划 工作计划数据 在Plant下的数据 需要维护的内容：生产仓储地点。

若物料是一个组件，则 是将 反冲过帐到出库 若生产物料，则是将物 料过帐到该入库地点 更改物料类型 注意：当所需要更改的物料做过库存移动后就不 可做物料类型的变更动作了 T-CODE：MMAM 建立物料清单BOM T_code:CS01 建立BOMCS02 更改BOMCS03 显示BOM BOM生效的时间 建立物料清单BOM 输入页面满页后可以按此按 钮新增项目 所要维护的数据﹕ 1.项目﹕系统会自动排序 2.ICT（ Item Category ）：L(库存项目) 3.组件﹕构成品 4.数量﹕构成基本数量下的成品对应的构成品数量 建立物料清单BOM-主替代料 输入替代项目组后自动弹出 替代项目数据画面 选中物料点按钮 建立物料清单BOM-查看主替代料 查看物料清单（Single-level） 删除标记：运行MRP时，BOM展不出来，开立订单看不到 T-code: CS03 以下画面是BOM 的表头部分 查看物料清单（Multi-level） T-CODE：CS11 特点：相同层级 的材料往下展， 一层层的展开 查看物料清单（Multi-level） T-CODE：CS12 特点﹕ 最高阶层展至尾 阶，再展其它阶 层 查看物料清单（Multi-level） T-CODE：CS13 特点：展至材料 最尾阶,不显示 各阶的父阶料号, 无层次之分 由子阶查看父阶物料清单 删除标记：运行MRP时，BOM展不出来，开立订单看不到 由子阶查看父阶物料清单 1表示上层父阶，2，3，4 依次类推到最父阶物料 BOM usage BOM建立-复制方式 BOM建立-复制方式 选择需要COPY 的项目 BOM建立-复制方式 建立工艺路线 T-Code: CA01 建立CA02 更改CA03 显示 建立工艺路线 进行维护工序 必输入项目 建立工艺路线 工序维护：工作中心，控制码，工时等 建立工艺路线 建立工艺路线 开立订单 开立订单 预留 ATP检查 开立订单-下达 订单发料 T-CODE:MB1A,或者MIGO 订单确认 注:订单确认取消 T-CODE:CO13 T-CODE:CO11N 对工序做确认 订单入库 T-CODE:MB31,或者MIGO 其他订单类型 试产订单:建立T-CODE:CO01.订单类型:PP07.其中总数量,完成开始时间为必输项.系统允许没 有BOM表,相关资料又生管手动输入.有BOM表会展开. 重工订单:建立T-CODE:CO01.订单类型:PP91.重工订单不展BOM. 组件视图中输入需要领料的物 料以及数量(正数),以及输入退料物料以及退料数量(负数) 重工订单中的物料都是手工维护 拆零订单:建立T-CODE:CO07.订单类型:PP08.不需要输入物料.输入描述,订单类型以及订单号 码. 重工或者拆零时可能会产物料成本的差异,重工时系统会自动将差异记入成品中﹐但拆零 订单没有物料可以记入。

为解决此情况财务会预先在系统中设定一个会计科目,拆零订单的差 异将会记入此会计科目.组件视图中维护被拆零的物料数量(正数)以及拆零下来的原材料需要 退库的物料和数量(负数).退料移动类型:531. Q/A ●1 、在目前的MM环境下正常物料移动没有与工单发生联系工单号仅仅作为一个参考号记 录，这样就无法清楚的知道工单实际领料的数量也无法直观的显示物料缺料状况 2 、Backflush的反冲到扣无法自动选择替代料，导致人工操作过多 3 、请SAP TEAM对 Routing/ Costing center 作定期检查，并定期发出报告以免系统 垃圾过多，影响后续MRP 结果 4、物料及产能可用性检查部分请详细介绍，以供后续使用并发现问题 物料可用性检查有两点要满足： 5、要考虑替代料情况 6、在连续生产的情况下也就是在有多张。