建德市新化化工有限责任公司4万吨年合成氨、5万吨年双氧水、10万吨年异丙胺异地搬迁改造项目环境影响报告书.doc

建德市新化化工有限责任公司4万吨/年合成氨、5万吨/年双氧水、10万吨/年异丙胺异地搬迁改造项目环境影响报告书（简本）二00七年四月ZHE JIANG HUAN LONG ENVIRONMENTAL PROTECTION CO.浙 江 环 龙 环 境 保 护 公 司231 项目概况1.1项目由来建德市新化化工有限责任公司（以下简称新化公司）原为建德市新安江化肥厂，公司现位于风景秀丽的新安江畔，经过几十年的辛勤建设，公司如今已发展成为拥有资产2．8亿、年利税总额5200余万、员工700余名的知名企业公司现拥有50000吨/年双氧水， 40000吨/年合成氨、碳酸氢铵等无机化工系列， 50000吨/年异丙胺等系列产品随着建德城市建设的快速发展和国家相关政策法规的出台，作为一个老化工企业，生产区建在城市的中心区及城镇居民生活密集区已经不再符合形势要求根据杭州市环境污染整治工作领导小组杭环污整办[2006]42号《关于进一步明确建德（化工行业）准省级环境保护重点监管区污染整治工作要求和期限的通知》和建德市人民政府《建德化工行业污染整治规划》（2006.6）要求，新化公司将桥东路生产厂区的合成氨、双氧水、异丙胺生产线整体搬迁至建德市大洋工业区内。

公司将以此次异地搬迁为契机，以技术创新改造传统生产，永久性关闭能耗高、环境影响大的复合肥、VAW（SBS）粘合剂、热熔胶生产线，扩大异丙胺生产规模至100000吨/年，加快提升产品结构，精心打造核心产业链同时进一步削减污染物总量，提高污染治理水平，以技术创新和资源综合利用，发展区域化工循环经济为目标，实现大洋生产基地的可持续发展1.2建设地点本项目建设地点位于建德市大洋镇大洋工业区内，占地430亩1.3建设性质易地技改扩建1.4 建设规模搬迁后企业的生产规模为50000吨/年双氧水、40000吨/年合成氨、100000吨/年异丙胺2 企业现有污染源情况2.1企业现有基本情况现有企业位于建德市新安江街道桥东路90号，现拥有50000吨/年双氧水， 40000吨/年合成氨、碳酸氢铵等无机化工系列， 50000吨/年异丙胺等系列产品2.2现有企业污染物排放情况（1）废气①有组织排放废气现有企业对燃煤锅炉烟气采用水膜除尘，对锅炉烟尘和余热锅炉（主要燃烧合成氨造气吹风气）烟气都采用水膜除尘器除尘，经杭州市环境监测站，现有企业锅炉烟尘和二氧化硫排放浓度都能达标；现有厂内双氧水氧化工序废气中二甲苯排放浓度能达标，非甲烷总烃排放浓度超标；现有项目对合成氨生产中“三气”（精练再生气、合成驰放气、液氨贮罐气）都进行吸氨制碳铵后再利用，现有脱碳废气（主要含二氧化碳）全部外排，脱硫废气经吸氨后外排；双氧水生产中氢化废气送余热锅炉焚烧不外排。

现有企业SO2排放量为112.8t/a，烟尘排放量为0.672t/a，烟尘排放量28.8t/a，氮氧化物排放量为39.1t/a，二甲苯排放量为0.324 t/a②无组织排放废气合成氨生产中生产车间氨的无组织排放量为3.96t/a；造气废水循环水池氨的无组织排放量为15.8t/a；脱碳工序硫化氢的无组织排放量为1.6t/a；异丙胺车间丙酮无组织排放量为12.5t/a；经建德市环境监测站监测，现有企业厂界氨、硫化氢、二甲苯都能达标，但厂界恶臭不能达标，主要原因是现有造气废水循环使用过程中会造成恶臭物质的积聚挥发2）废水现有全厂废水清、污未分流，造气废水经处理后循环使用不外排，合成氨制碳铵过程中在正常情况下可做到稀氨水循环使用不外排，但在碳铵销售淡季时碳铵生产量较小，将会有少量稀氨水外排；现有企业清、污未分流，工艺冷却水未循环使用直接外排；现有双氧水生产废水和异丙胺生产废水经厂内废水处理装置催化氧化沉淀处理后同厂内其它废水一起排放；经建德市环境监测站监测，现有全厂清、污水总排口废水中各项污染物排放浓度能做到达标排放，废水中污染物排放量为废水量394.7万m3/a，废水中污染物排放量为COD 136.1t/a，氨氮13.43 t/a。

3）噪声现有企业高噪声源经治理后厂界噪声能达标4）固体废物现有项目煤渣、粉煤灰用于砖瓦生产；危险废物废催化剂、废氧化铝由生产催化剂厂家回收，铜泥、硫膏、废焦油卖给相应的厂家作为原料，废催化剂、废氧化铝由生产厂家回收，企业和相关厂家签订有协议废活性炭、废活性炭纤维和污水处理污泥送燃煤锅炉焚烧处理2.3现有企业存在的主要环保问题（1）现有企业主要主要环保问题为目前企业大量冷却水未循环利用，基本上一次冷却后就通过污水排放口外排；（2）厂内清污分流不完善，导致清下水和废水在混合排放；（3）碳铵生产淡季（每年1月和12月）时，有稀氨水外排进入循环冷却水，会造成外排水中氨氮浓度升高；（4）双氧水氧化废气排气筒非甲烷总烃排放浓度超标；（5）现有造气废水循环使用过程中会造成恶臭物质的积聚挥发，造成厂界外恶臭监测浓度超标；（6）由于合成原料气变换后会有一些有机硫化物转变成硫化氢，现有原料气变换后没有脱硫造成后续脱碳废气中含有少量硫化氢气体无组织排放；（7）现有厂址空间较小，根据安评结果，现有厂址内存在危险物质贮罐和贮罐之间、贮罐和生产车间之间的安全距离达不到要求现象；（8）现有废活性炭、废活性炭纤维和污水处理污泥属于危险固废，用于企业自身的燃煤锅炉焚烧不符合危险废物处置规范。

（9）现有厂址位于建德新安江镇人口集中区域，周围紧临居民区，企业生产对周围城市人口的生活带来较大的影响3拟建项目工程内容及污染因素分析3.1拟建项目工程建设的主要内容 拟建项目建设地点位于建德大洋工业区，占地430亩，总投资共55400万元拟建项目合成氨和双氧水按现有生产规模搬迁，异丙胺生产规模从现有的5万吨/年扩大至10万吨/年，考虑到异丙胺生产中需要氢气量的增加，合成氨生产也做适当调整，调整后的规模为碳铵88000吨/年（折合成氨2万吨/年），原料气提氢气4308吨（折氨2万吨/年），异丙胺生产所需液氨外购主要建设内容为4万吨/年合成氨装置生产区总占地40000m2，4万吨/年双氧水项目装置生产区总占地40000m2；10万吨/年异丙胺项目装置生产区总占地150000m2；配套建设供水、供电、供热和污水处理等公用设施3.2拟建项目生产工艺流程（1）拟建项目合成氨生产工艺拟建项目合成氨采用以煤为原料间歇气化工艺生成的原料气经栲胶法脱硫、中低低变换、NHD脱碳、铜氨液精制工艺后生成净化气，净化气在催化剂作用下在合成炉合成为气氨，气氨再在吸氨塔逐级提浓转变为浓氨水后去碳化塔吸收二氧化碳生成碳酸氢铵。

合成氨生产工艺流程和产污环节见图1稀氨水贮槽气驰放气水煤气脱碳气软水水蒸汽硫膏S5废水循环使用水蒸汽煤空气造气吹风气G1水锅炉除尘粉煤灰S2水洗焦油S4除焦脱硫栲胶、纯碱空气、水废气G2煤渣S3煤渣S1废气G3压缩1、2段变换压缩3段脱碳废气G4碳化压缩4、5、6、7段精炼铜氨液再生合成铜、醋酸、氨水蒸汽水洗水废气去变换液氨稀氨水槽氨回收碳化母液稀氨水去制氢合成气脱氨后气去制氢铜泥S7吸氨塔去大洋水洗软水气化水洗精炼气提氢后活性炭脱硫磺废活性炭S6图1 合成氨生产工艺流程和产污环节（2）双氧水生产工艺废气拟建项目生产双氧水同现有生产工艺，采用蒽醌法生产双氧水，原料氢气在氢化塔中在催化剂作用下和工作液中的二乙基蒽醌和氢气结合，再在氧化塔中氢气和氧气反应生成过氧化氢，经净化后生成双氧水产品双氧水工艺流程和产污环节见图2图2双氧水生产工艺流程和产污环节（3）异丙胺生产工艺原料丙酮和氢氨气体在催化剂作用下在蒸发器中发生反应合成物料进入脱氨塔，脱氨塔的釜液进入异丙胺蒸馏塔，由塔顶蒸出产品异丙胺异丙胺蒸馏塔塔釜液进入二异丙胺塔，塔顶采出二异丙胺，塔釜液进入回收塔，由塔顶蒸出异丙醇和丙酮，经泵打入主反应器，与原料丙酮一起经氢氨化反应化成异丙胺，由回收塔塔釜出来的反应系统生成的水，排入污水处理站。

异丙胺生产工艺流程和产污环节见图3异丙醇丙酮H2、NH3虎、NH3虎、H2、NH3虎、蒸发器反应器分离器脱氨塔异丙胺塔二异丙胺塔异丙胺虎、二异丙胺虎、精馏塔废水虎、丙酮氢气液氨图3 异丙胺生产工艺流程和产污环节3.3拟建项目污染物排放（1）废水污染物排放拟建项目废水产生和排放情况见表1表1 拟建项目废水产生和排放情况表废水废水量排放规律水质产生量t/a处置措施排放量m3/hm3/a双氧水车间萃余液及碱液蒸发0.161267间歇CODCr7500mg/L，SS 35mg/L，磷酸盐53.5 mg/LCODCr10.33，SS 0.048，磷酸盐0.074进厂内污水处理站废水量7.67m3/h，COD100mg/L,氨氮15mg/L钯触媒再生-40Al2O3回收-70异丙胺车间回收塔废水3.9130967间歇CODCr860.8mg/L26.66NH3-N 1.84mg/L0.057地面、设备冲洗水1.310296—CODCr800mg/L8.24SS500 mg/L5.15NH3-N 50mg/L0.515水膜除尘排水0.75544间歇SS500 mg/L2.77COD200mg/L1.11生活污水1.612672—CODCr400mg/L5.1进厂内污水处理站SS 250 mg/L3.2NH3-N 40mg/L0.51合计7.6760856连续` CODCr51.44-6.1 t/aNH3-N1.082-0.91 t/a树脂再生废水2.015840间歇COD 50 mg/L（25.8t/a），氨氮 12 mg/L（6.23t/a）。

直接排入兰江COD25.8t/a，氨氮6.23t/a纯水制备废水2.217424间歇合成氨循环水排水20158400连续碳铵生产清洗水1079200连续双氧水循环水排水1.07920连续异丙胺循环水排水30237600间歇清下水合计65.2516384—拟建项目生产废水排放量为7.67m3/h，清下水排放量为65.2 m3/h，生产废水经催化氧化预处理后同生活污水一起进行生化处理，处理后废水排放达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准后排入厂区东边的兰江 （2）废气污染物排放拟建项目废气产生、处理和排放情况见表2表2 拟建项目废气产生处理和排放情况表产污工序主要污染物产污源强kg/h。