钢筋加工、安装技术及安全交底参考模板范本.docx

钢筋加工、安装技术及安全交底一、技术交底1、钢筋进料（1）钢筋砼和预应力钢筋砼工程所使用的钢筋品种应符合国家相关标准2）钢筋牌号、级别、强度等应符合设计文件要求3）所使用的钢筋应具备原制造厂的质量证明书，运到工地后应在现场监理旁站的情况下进行抽样检查，并应有试验委托单和相应的试验报告，如有缺项不得进场投入使用2、钢筋保存（1）钢筋进入加工场地后应进行分类堆码、存放并做相应标识，便于钢筋加工时取用，并防止出现差错2）钢筋应堆放在钢筋棚中，对没有钢筋棚而露天存放的钢筋，不得直接放在地面上，而应使用枕木等将钢筋垫起，在堆放场地四周做好排水设施，并用防水材料加以覆盖，避免钢筋淋到雨水等产生锈蚀而削弱钢筋截面3、钢筋加工（1）钢筋加工前，钢筋表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净2）钢筋应平直，无局部弯曲对有弯曲的钢筋，可采用冷拉的方法进行调直钢筋矫直伸长率为：Ⅰ级钢筋不得超过2%，Ⅱ级钢筋不超过1%钢筋拉伸调直后不得有死弯（发现死弯应截去）在拉伸过程中，如发现钢筋脆断、劈裂、拉不直等异常现象应及时对钢筋材质进行复查，确定无质量问题后方可投入使用每根钢筋总的冷拉次数不得多于两次3）加工后的钢筋其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%以上。

4）钢筋截切使用钢筋切割机，禁止使用氧气焊加以切割，避免钢筋截面受到削弱并影响钢筋的力学性能5）钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，在弯制过程中发现钢材接头开裂、脆断、太硬、回弹等异常现象应及时找出真正的原因并作相应处理：如果是焊接问题，则应加强检查焊接质量；如果是钢材本身则应对材质进行复查，确保钢筋工程的质量6）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热（当梁体横隔板、锚固钢筋采用Ⅱ级钢筋时，应采用热弯工艺），弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩一次成型7）加工成型的钢筋应按部位和尺寸分类堆码并做好标识8）钢筋加工允许偏差应符合表1规定钢筋加工允许偏差  序号偏差名称允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±102弯起钢筋的弯起位置±203箍筋内边距离尺寸差±34、钢筋安装（1）安装钢筋时，钢筋位置和砼保护层厚度，应符合设计要求2）钢筋骨（网）架宜在地面上绑扎好为满足吊装要求，其应具有足够的刚度，必要时补入辅助钢筋或在钢筋某些交叉处焊牢，但不得在主筋上起弧3）绑扎、焊接的钢筋骨（网）架在安装和浇筑砼过程中不得有变形、开焊和松脱现象4）安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，不得变更保护层的规定厚度，在钢筋与模板间应使用同等级的水泥砂浆块作支垫。

5）钢筋骨（网）架经预制、安装就位后，应进行检查，作出记录并委加保护，不得在其上行走和递送材料，防止骨（网）架变形6）钢筋安装允许偏差应符合表2规定：钢筋安装允许偏差  序号偏差名称允许偏差（mm）1主筋横向位置±7.52箍筋位置±153其他钢筋位置±104钢筋保护层厚度±55、钢筋运输及吊装（1）钢筋（特别是长的主筋）在运输过程中应绑扎牢固，以免滑落、改变钢筋应有的形状，影响钢筋的加工质量2）钢筋骨（网）架或长的主筋在吊装过程中，要选择适宜的吊点，防止钢筋在自重作用下发生弯曲，影响钢筋的加工和安装质量6、钢筋接头（1）一般钢筋接头宜用电焊焊接，并以闪光接触对焊为主T20Mnsi主筋接头必须采用闪光接触对焊2）在同一结构内，主筋必须采用同种钢号钢筋3）钢筋接头应避免设置在钢筋受力最大之处，并应分散布置，配置在“同一截面”内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：a、闪光接触对焊的接头，在受拉区不得超过50%，在受压区不受限制b、电弧焊接的接头应错开，钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于直径的10倍，也不应位于最大弯距处说明：两钢筋接头相距在30倍直径以内及两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm。

4）焊接闪光接触对焊接头时，首先应按实际条件试焊合格后方可成批焊接，并对每个焊接接头进行外观检查，在现场监理旁站的情况下逐批取试件进行接头抗拉强度冷弯试验，并且有试验委托单和试验报告7、钢筋的可焊性Ⅰ级钢筋的焊接性能良好；Ⅱ级和Ⅲ级钢筋的焊接性能较差，焊接时需采取预热、控制焊接规范等工艺措施；Ⅳ级钢筋的碳当量很高，焊接难度大，一般不允许采用电弧焊，如需采用闪光对焊，则必须采取较高的预热温度、焊后热处理和严格的工艺措施8、电弧焊工艺以焊条作为一极，钢筋为另一极，利用焊接电流通过产生的电弧热进行焊接的一种熔焊方法⑴焊接前的准备工作钢筋施焊前，应清除钢筋焊接部位及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除⑵帮条焊、搭接焊操作方法帮条焊时，两主筋端面的间隙应为2～5mm；帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，定位焊缝与帮条端部的距离宜大于或等于20mm搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并使两钢筋的轴线在同一直线上，搭接焊时应采用两点固定，定位焊缝与搭接端部的距离宜 大于或等于20mm焊接时，应在帮条或搭接焊形成焊缝中引弧；在端部收弧前应添满弧坑，并使主焊缝与定位焊缝的始端和终端融合。

⑶     弧焊所采用的焊条，应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T5117或《低合金钢焊条》GB/T5118的规定其型号应根据设计确定，若设计无规定时，可按表3选用                       钢筋电弧焊焊条型号                                                             钢筋牌号电弧焊接头型式帮条焊搭接焊坡口焊熔槽帮条焊预埋件穿孔塞焊窄间隙焊钢筋与钢板搭接焊预埋件T型角焊HPB235E4303E4303E4316 E4315E4303HRB335E4303E5003E5016 E5015E4303HRB400E5003E5503E6016 E6015E5003RRB400E5003E5503————⑷电弧焊参数帮条焊时，宜采用双面焊；当不能进行双面焊接时可采用单面焊，帮条长度L应符合表4中的规定当帮条牌号与主筋相同时帮条直径可与主筋相同或小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号搭接焊时，宜采用双面焊当不能进行双面焊时，方可采用单面焊，搭接长度应符合表中的规定                  窄间隙焊端面间隙和焊接参数          钢筋直径（㎜）端面间隙（㎜）焊条直径（㎜）焊接电流（A）16９～１１３.２１００～１１０18９～１１３.２１００～１１０20以上１０～１２5.0２１００～１１０帮条焊接接头或搭接焊接头的焊缝厚度每S不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋直径的0.8倍。

⑸操作要点及注意事项带肋钢筋进行电弧焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接当采用低氢型碱性焊条时，应按使用说明书的要求烘焙，且宜放入保温桶内保温使用；酸性焊条若在运输或存放中受潮，使用前也应烘焙后方能使用焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用在环境温度低于-5℃条件下施焊时焊接工艺应符合下列要求：电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间，多层施焊时，可采用回火焊道施焊当环境温度低于-20℃时，不宜进行各种焊接雨天、雪天不宜在现场进行施焊：必须施焊时，应采取有效遮蔽措施焊后未冷却接头不得碰到冰雪在现场进行电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施进行气压焊，当风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施⒐对焊工艺闪光对焊可以分为连续闪光焊、预热闪光焊和闪光—预热—闪光焊等三种工艺，根据钢筋品种、直径和所用焊机功率等选用⑴连续闪光焊工艺过程包括：连续闪光和顶锻过程①操作方法先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。

闪光过程应当稳定强烈，以防焊口金属氧化当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即可一适当压力迅速进行顶锻挤压顶锻过程应快速有力，以保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成②适用条件连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径见表  焊机容量（KVA）钢筋级别钢筋直径（mm）150Ⅰ级25Ⅱ级22Ⅲ级20230Ⅰ级20Ⅱ级18Ⅲ级1675Ⅰ级16Ⅱ级14Ⅲ级12⑵ 预热闪光焊（即在连续闪光焊前增加一次预热过程，以扩大焊接热影响区）工艺过程包括：预热、闪光和顶锻过程。