原材料进货检验.docx

原辅材料进货检验指导书第 1 页 共 8 页原辅材料进货检验指导书原辅材料进货检验指导书编 制： 批 准： 受控状态： 受 控 号： 1. 目的 确保进厂原辅材料能够满足生产需要，确保产品质量的稳定性和进厂原辅材料的可追溯性 2. 适用范围 适用于公司原辅材料进货检验全过程 3. 进货物资分类构成产品组织成分的为原材料(A 级） ，对产品性能有一定影响的为主要辅助材料（B 级） ，其 余为辅助材料（C 级） 原材料（A 级）包括：铝锭、工业硅、铝钛、镁锭、铝合金锭（主要是 ZLD101A 或 A356.2） 、原辅材料进货检验指导书第 2 页 共 8 页变质剂（铝锶合金） 、铝合金焊丝主要辅助材料（B 级）包括：天然气、呋喃树脂、固化剂、硅砂、涂料、不锈钢丸辅助材料（C 级）包括：五金工具、耗材、机械部件、办公用品等与产品质量无直接关系的 材料。

4. 检验方法 所有进货物资需检验其生产厂家、生产日期（批号）及进货日期与供应商并验证是否为我公 司合格供应商 4.1 A 级材料检验 4.1.1 铝锭的检验4.1.1.1 化学成分 铝锭的化学成分应符合 GB/T 1196-2008 表 1 中牌号 Al99.70 之规定，其中追加要求 Fe 含量 应小于 0.125% 需供方提供本批次材质单，并且每批次随机取样进行光谱分析抽样规定见铝 锭进货检验报告 4.1.1.2 外观检验 铝锭外观呈银白色，表面应整洁，标记要清晰，无较严重的飞边和气孔，允许有轻微的夹渣 抽样规定见铝锭进货检验报告 4.1.1.3 验收与入库依据采购部提供本批次材质单，经试验中心化验成分合格，外观检验合格并在每捆粘贴合格证后方可办理入库手续 4.1.2 工业硅的检验 4.1.2.1 化学成分 工业硅化学成分应符合表 2 GB/T 2881-2008 中冶金用硅 Si-2 之规定，或供方企业标准中 （Si3305、Si3303） ，需供方提供本批次材质单，有必要时取样进行化学成分检测，化学分析按 GB/T 14849.1~14849.4 的规定进行 每批取 100KG 指定炉次试验，其加入量按规定比例进行合金配料，产品炉前化学成分合格，并进 行小批量试验，产品成分合格，认定此批成分合格。

4.1.2.2 外观检验 工业硅应以块状供货，其粒度为 20~100mm工业硅的表面和断面应清洁，不允许有夹渣、泥 土、粉状硅粘结以及其他非冶金过程所带异物抽样规定见铝锭进货检验报告 原辅材料进货检验指导书第 3 页 共 8 页表 2 GB/T 2881-2008 工业硅化学成分 4.1.2.3 验收与入库依据供方提供本批次材质单，外观检验合格并小批量试验合格，方可办理入库手续 4.1.3 铝中间合金（主要是铝钛合金 AlTi5）的检验 4.1.3.1 铝钛中间合金的化学成分 铝钛中间合金锭化学成分应符合表 3 YS/T 282-2000 中牌号 AlTi5 之规定，需供方提供本批 次材质单，有必要时取样进行化学成分检测，化学分析按 GB/T 6987.1~6987.24 的规定进行 每批取 100KG 指定炉次试验，其加入量按规定比例进行合金配料，产品炉前化学成分合格， 并进行小批量试验，产品成分合格，认定此批成分合格 4.1.3.2 外观检验 铝钛中间合金锭的断口组织应致密，不允许有明显的熔渣和偏析合金锭的表面应无霉斑及 油污，无夹杂物，但允许有氧化膜，皱皮和收缩裂纹。

抽样规定见铝钛进货检验报告表 3 YS/T 282-2000 铝钛中间合金锭化学成分化学成分 %合金元素杂质（不大于）序号牌号TiAlCuSiMnNiCrVFeZnMgPbSn1AlTi43.0~5.0余量-0.2----0.30.1---2AlTi54.5~6.0余量0.150.50.350.10.10.250.450.150.50.10.14.1.3.3 验收与入库 依据供方提供本批次材质单，外观检验合格并小批量试验合格，方可办理入库手续 4.1.4 原生镁锭的检验 4.1.4.1 原生镁锭的化学成分 原生镁锭的化学成分应符合表 4 GB/T 3499-2003 中牌号 Mg9990 之规定，需供方提供本批次 材质单，有必要时取样进行化学成分检测，化学分析按 GB/T 13748 的规定进行原辅材料进货检验指导书第 4 页 共 8 页表 4 GB/T 3499-2003 原生镁锭的化学成分 每批取 10KG 指定炉次试验，其加入量按规定比例进行合金配料，产品炉前化学成分合格，并进行小批量试验，产品成分合格，认定此批成分合格 4.1.4.2 外观检验 原生镁锭表面应平整清洁，不允许有残留熔剂、夹渣、冷隔、飞边、收缩裂纹、氧化燃烧产 物及其他影响使用的缺陷，但允许有修理痕迹。

原生镁锭需经酸洗、水洗、干燥等防蚀处理不 允许表面有残留酸，缩孔内不允许有水分抽样规定见镁锭进货检验报告4.1.4.3 验收与入库 依据采购部提供本批次材质单，外观检验合格并进行小批量试验，产品成分合格，认定此批 成分合格方可办理入库手续 4.1.5 铸造铝合金锭（主要是 ZLD101A 相当于 A356.2）检验 4.1.5.1 化学成分铸造铝合金锭的化学成分应符合表 5 GB/T 8733-2007 中牌号 356Z.2（ZLD101A）或 A356.2 之规定需供方提供本批次材质单，并且每批次随机取样进行光谱分析抽样规定见铝锭进货检 验报告表 5 铸造铝合金锭 GB/T 8733-2007 4.1.5.2 外观检验铸锭表面应整洁，不允许有霉斑及外来夹杂物但允许有轻微的夹渣及修整痕迹或因浇注收 缩而引起的轻微裂纹存在 4.1.5.3 断口组织 铸锭断口组织应致密，不允许不熔渣及夹杂物 4.1.5.4 验收与入库依据采购部提供本批次材质单，经试验中心化验成分合格，外观检验断口组织合格方可办理 入库手续 4.1.6 变质剂（铝锶合金）的检验 4.1.6.1 铝锶合金的检验 铝锶中间合金化学成分应符合表 6 GB/T 27677-2011 中牌号 AlSr10 之规定，或符合表 7 化学成分 %其它杂质序号牌号SiFeCuMnMgNiZnSnTiPb 单个合计Al22ZLD101A6.5~7.50.120.10.0050.3~0.50.050.050.010.08~0.20.050.050.15余量29A356.26.5~7.50.120.10.0050.3~0.45--0.050.010.20.050.050.15余量原辅材料进货检验指导书第 5 页 共 8 页YS/T282-2000 牌号 AlSr10 之规定。

需供方提供本批次材质单，有必要时取样进行化学成分检测， 化学分析按 GB/T 20979 的规定进行 每批取 10KG 指定炉次试验，其加入量按规定比例进行合金配料，产品炉前化学成分合格，并 进行小批量试验性能合格，认定此批成分合格 4.1.6.2 外观检验 表面不允许存在夹渣、腐蚀或任何异物等 ,但允许有轻微氧化膜、皱皮、收缩裂纹抽样规 定见铝锶合金进货检验报告表 6 铝中间合金 GB/T27677-2011表 7 铝中间合金锭 YS/T 282-20004.1.6.3 验收与入库供方提供本批次合格证书本批次经小批量试用无异常可办理入库手续 4.1.7 铝合金焊丝检验 4.1.7.1 化学成分 铝合金焊丝的化学成分应符合表 8 GB/T1173-2013 中牌号（ZL101A）或 EN1706（AlSi7Mg0.3 即 42100）之规定需供方提供本批次材质单，并且每批次随机取样进行光谱分析取样方法， 将焊丝熔成 φ40×40 样块，端面车后送至光谱分析室抽样规定见铝合金焊丝进货检验报告4.1.7.2 外观检验 焊丝表面应整洁，不允许有霉斑及外来夹杂物但允许有修整痕迹或因浇注收缩而引起的轻 微裂纹存在。

表 8 铝合金焊丝化学成分化学成分 %其它杂质序号牌号SrSiFeMgBaCap 单个合计Al55AlSr109.0~11.00.20.30.050.10.030.010.050.15余量化学成分 %序号牌号SrCuFeZnMgSnAl18AlSr109.0~11.00.10.20.10.10.1余量化学成分 %其它杂质序号牌号SiFeCuMnMgNiZnSnTiPb 单个合计AlGB/T1173ZL101A6.5~7.50.20.10.0050.3~0.50.050.050.010.08~0.20.0 0.050.15余量原辅材料进货检验指导书第 6 页 共 8 页4.1.7.3 验收与入库 依据采购部提供本批次材质单，经试验中心化验成分合格，外观检验断口组织合格方可办理 入库手续4.2 B 级材料检验 4.2.1 天然气的检验 4.2.1.1 供方提供压缩天然气的质量应符合企业工业用气标准 4.2.1.2 天然气质量检定，按合同执行 4.2.1.3 天然气计量方式：按合同共同指定的质量流量计为准，或经检定涡流流量计（具有温度 和压力补偿）为准 4.2.1.4 现场计量验收，经双方认定无误后，分别签字盖章确认。

可办理入库手续 4.4.2 铸造用自硬呋喃树脂的检验 4.4.2.1 铸造用自硬呋喃树脂应符合 JB/T 7526-2008 之规定，需供方提供本批次检测报告，有必 要时取样进行检测 4.4.2.2 铸造用自硬呋喃树脂适宜小批量试用，试样常温抗拉强度大于 0.3MPa，型芯达到使用要 求方可大量采购工艺稳定不宜经常更换供应商 4.4.2.3 验收与入库 供方提供本批次检测报告本批次经使用满足要求可办理入库手续 4.2.3 铸造树脂用磺酸固化剂的检验 4.2.3.1 铸造树脂用磺酸固化剂应符合 HG/T 2345-92 之规定，需供方提供本批次检测报告，有必 要时取样进行检测 4.2.4.2 铸造树脂用磺酸固化剂适宜小批量试用，试样常温抗拉强度大于 0.3MPa，型芯达到使用 要求方可大量采购（适宜同树脂供应商一同采购） 工艺稳定不宜经常更换供应商 4.2.3.3 验收与入库 供方提供本批次检测报告本批次经使用满足要求可办理入库手续 4.2.4 铸造用硅砂的检验 4.2.4.1 铸造用硅砂应符合 GB/T 9442-1998 之规定供方提供本批次检测报告 4.2.4.2 铸造用硅砂的粒度以 40/70 目为主，采用三筛法检测（40、 70、 100 目）每批次均抽 测。

4.2.4.3 验收与入库供方提供本批次检测报告经使用未见异常，本批次认定合格可办理入库手续 4.2.5 涂料的检验 4.2.5.1 砂型铸造用涂料为醇基涂料，应符合 JB/T 9226-1999 之规定供应商应提供涂料的基本 组成单元（耐火填料、载体、悬浮剂、粘结剂等） 4.2.5.2 砂型铸造用涂料适宜小批量试用，型芯涂刷达到使用要求，产品质量稳定，方可大量采 购工艺稳定不宜经常更换供应商 4.2.5.3 目测涂料中不得有可见杂质 4.2.5.4 涂料的性能指标检验涂料的性能指标应符合 JB/T 9226-1999 之规定，有必要时进行检测 4.2.5.5 涂料的工艺性能 涂料的涂刷性、不流淌性、流平性、渗透性良好，具备稠而不粘，滑而不淌的工艺效果生3EN 1706421006.5~7.50.190.10.010.25~0.45----0.08～0.25-0.030.15余量原辅材料进货检验指导书第 7 页 共 8 页产过程中通过直观来进行评定。