铣削用量的选择 2.doc

铣削用量的选择 1. 铣削速度 υ 指铣刀旋转的圆周线速度,单位为 m/min 2. 计算公式：υ=πdn/1000 3. 式中 d——铣刀直径，mm;n——主轴（铣刀）转速，r/min;从上公式可得到主轴（铣刀）转速 n=1000υ/πd 表一铣削速度 υ 推荐表铣削速度 υ(m/min)工件材料硬度/HB 高速钢铣刀硬质合金铣刀 <22021～4060～150 225～29015～36低、中炭钢 300～4259～1536～75 <22018～3660～130 225～32514～2153～105 325～3758～2136～48高炭钢375～4256～1035～45 <22015～3555～120 225～32510～2437～80合金钢 325～4255～930～60 工具钢200～25012～2345～83 110～14024～36110～115 150～22515～2160～110 230～2909～1845～90灰铸铁300～3205～1021～30 110～16042～50100～200 160～20024～3683～120 200～24015～2472～110可锻铸铁240～2809～1140～60 低炭100～15018～2768～105 100～16018～2768～105 160～20015～2160～90中炭 200～24012～2153～75铸 钢钢炭180～2409～1853～80 铝合金180～300360～600 铜合金45～100120～190 镁合金180～270150～600进给量 在铣削过程中,工件相对于铣刀的移动速度称为进给量。

有三种表示方法： （1） 每齿进给量αf 铣刀每转过一个刀齿，工件沿进给方向移动的距离，单位为 mm/z （2） 每转进给量f 铣刀每转过一转，工件沿进给方向移动的距离，单位为 mm/r （3） 每分钟进给量 Vf 铣刀每旋转 1min，工件沿进给方向移动的距离，单位为 mm/min 三种进给量的关系为：Vf =fn=αfzn 式中αf——每齿进给量，mm/z；n——铣刀（主轴）转速，r/min；z——铣刀齿数 表二铣削刀的每齿进给量αf（mm/z）推荐值高速钢铣刀硬质合金铣刀工件材料硬度/HB 立铣刀端铣刀立铣刀端铣刀 <1500.04～0.200.15～0.300.07～0.250.20～0.40低炭钢150～2000.03～0.180.15～0.300.06～0.220.20～0.35 <2200.04～0.200.15～0.250.06～0.220.15～0.35 225～2350.03～0.150.10～0.200.05～0.200.12～0.25中、高炭 钢325～4250.03～0.120.08～0.150.04～0.150.10～0.20 150～1800.07～0.180.20～0.350.12～0.250.20～0.50 180～2200.05～0.150.15～0.300.10～0.200.20～0.40灰铸铁 220～3000.03～0.100.10～0.150.08～0.150.15～0.30 110～1600.08～0.200.20～0.400.12～0.200.20～0.50 160～2000.07～0.200.20～0.350.10～0.200.20～0.40 200～2400.05～0.150.15～0.300.08～0.150.15～0.30可锻铸铁240～2800.02～0.080.10～0.200.05～0.100.10～0.25 <2200.05～0.180.15～0.250.08～0.200.12～0.40 220～2800.05～0.150.12～0.200.06～0.150.10～0.30 280～3200.03～0.120.07～0.120.05～0.120.08～0.20合金钢320～3800.02～0.100.05～0.100.03～0.100.06～0.15 退火状态0.05～0.100.12～0.200.08～0.150.15～0.50

一般立铣刀和端铣刀的铣削宽度约为铣刀的直径的 50%～60%左右2） 背吃刀量αp铣刀在一次进给中所切掉的工件表层的厚度，即工件已加工表面 和待加工表面间的垂直距离，单位为 mm （3） 一般立铣刀粗铣时的背吃刀量以不超过铣刀半径为原则，一般不超过 7mm,以防 止背吃刀量过大而造成刀具损坏，精铣时约为 0.05～0.3mm;端铣刀粗铣时约为 2～5mm, 精铣时约为 0.1～0.50mm。