10KV共箱封闭母线技术条件.doc

GGM-6-5000/12共箱封闭母线技 术 条 件MOL.369.001JT设计文件名称技术条件MOL·369·001JT产品型号、名称共箱封闭母线箱共4页第1页1 主题内容及运用范围共箱封闭母线是三相母线导体封闭在同一个金属外壳中的金属封闭母线.本产品适用于12kV、三相交流50Hz、额定电流5000A的户内、户外中压系统回路传输电能产品具有设计合理、安装维护方便、性能稳定可靠等特点各项技术性能指标符合GB/T8349的要求,具有广阔的市场空间2 产品型号GGM-6-4000/123 引用文件GB/T8349-2000 金属封闭母线GB156-1993 标准电压GB311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合GB/T 11022-1999 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求GB/T2900.19-1994 电工术语 高压开关设备GB/T 3190-1996 变形铝及铝合金化学成分GB/T 4208-1993 外壳防护等级 (IP代码)GB/T 5231-1985 加工铜—化学成分和产品形式状GB/T 11021-1989 电气绝缘的耐热性评定和分级GB/T 14048.1-1997 低压开关设备和控制设备总则GB/T16927.1-1997 高电压试验技术 第一部:一般试验要求GB/T16927.2-1997 高电压试验技术 第二部: 测量系统GB50150-1991 电气装置安装工程电气设备交接试验标准4 使用环境4.1 正常使用条件4.1.1 周围环境空气温度为±40℃4.1.2 海拔高度不超过1000m4.1.3 相对湿度:日平均值≤95%。

月平均值≤90%描写描校旧底图总号签订资 料 来 源编 制校 对日期标准化提出部门审 定标记处数更改文件号签字日期批 准技术条件MOL·369·001JT共4页第2页4.1.4 按GB50260的要求,地震设防烈度为8度4.1.5 风压不超过700pa(相当于风速34m/s) 4.1.6 应考虑结露或雨,雪,温度骤降及日照的影响4.1.7 覆冰厚度≤20mm4.1.8 共箱母线周围不宜含有腐蚀性气体和导火,爆炸性尘埃4.2 特殊使用条件4.2.1 对周围环境空气高度40℃处的共箱封闭母线,参照GB311.1的要求,其绝缘在干燥状态下的试验电压应取本标准表1规定的额定耐受电压值乘以温度校正因数KtKt=1+0.0033(T-40)式中:T—周围环境空气湿度值, ℃4.2.2 对用于海拔高于1000m,但不超过4000m处的共箱封闭母线的绝缘,参照GB311.1的要求,海拔每升高100m,绝缘强度约降低1%;在海拔高度不高于1000m的地点试验时,其试验电压应按标准表1规定的额定耐受电压乘以海拔校正因数Ka Ka=1/(1.1-H*10) 式中: H—共箱封闭母线安装地点海拔高度,m4.2.3 在其他特殊使用条件下,共享封闭母线的设计和应用由供需双方商定。

5 技术参数5.1额定工作电压 12kV5.2额定工作电流 5000A5.3额定频率为 50Hz5.4绝缘水平5.4.1 额定1min工频耐受电压:42kV5.4.2额定1min工频干耐受电压(有效值):42kV5.4.3 额定雷电冲击耐受电压(峰值): 75kV5.5 共箱封闭母线的动热稳定电流5.5.1 动稳定电流(峰值):100kA5.5.2 热稳定电流(4S)(有效值):40kA5.6 共箱封闭母线各部位允许温度和温升 按GB/T8349和要求进行,金属封闭母线各部位温度和温升均不超过规定的技术参数值.6.技术要求6.1 材料共箱封闭母线的导体采用排TMY-120*10*46.2 冷却方式 本共箱封闭母线采用自然冷却方式6.3 防共振本共箱封闭母线已采用防共振措施以避免共振描写描校旧底图总号签订日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期技术条件MOL·369·001JT共4页第3页6.4 接地6.4.1 本共箱封闭母线的外壳及外壳支持结构的金属部分均可靠接地6.4.2 本共箱封闭母线的外壳各段间有可靠的接地,其中至少有一段外壳可靠接地6.4.3 当母线通过短路电流时,外壳的感应电压不超过24V6.5 测温装置 金属封闭母线的接头处或其他容易过热的部位,可设置监测导体,接头和外壳温度的测温装置6.6 外壳防护等级 共享封闭母线的外壳防护等级为IP547. 试验项目和检测7.1 试验类型为型式试验7.2 试验项目a) 绝缘电阻测量b) 额定1min工频干耐受电压试验c) 额定1min工频湿耐受电压试验d) 额定雷电冲击耐受电压试验e) 温升试验f) 动热稳定试验g) 淋水试验h) 外壳防护等级试验7.3 试验方法a) 绝缘电阻测量 根据GB50150的要求,用2500V兆表测量共箱封闭母线导体(相)对导体、导体(相)对外壳(地)间的绝缘电阻,其值不应小于100MΩb) 额定1min工频干耐受电压试验额定1min工频干耐受电压试验,按照GB/T16927.1 、GB/T16927.2的测量进行试验,试验电压见本产品技术参数值 c) 额定1min工频湿耐受电压试验额定1min工频湿耐受电压试验,按照GB/ T16927.1 、GB/T16927.2的测量进行试验,试验电压见本产品技术参数值d) 额定雷电冲击耐受电压试验 额定雷电冲击耐受电压试验, 按照GB/ T16927.1 、GB/T16927.2的测量进行试验,试验电压见本产品技术参数值e) 温升试验 按GB/T11022的要求,金属封闭母线通以额定电流,待其温度稳定后,各部位温度和温升均不超过本产品技术参数值f) 动、热稳定试验按GB/T11022的要求,金属封闭母线应能承受本产品技术参数的动热稳定电流的作用g) 淋水试验描写描校旧底图总号签订日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期技术条件MOL·369·001JT共4页第4页对金属封闭母线的典型试验段外表面(包括焊缝、外壳的各种连接、绝缘子安装孔等)进行人工淋水试验,试验时用直径2.5cm的软管,通过距外壳为3m的喷嘴,将水从与水平面成45度角的方向喷出,水压保持在1.1Mpa,沿母线长度方向连续喷5min后,外壳内部不应有进水痕迹.h) 外壳防护等级试验按GB4208的要求进行8. 标志、包装、运输和储存8.1 铭牌铭牌内容应包括a) 型号b) 名称c) 额定电压d) 额定电流e) 额定频率f) 动稳定试验g) 热稳定试验h) 制造单位i) 出厂日期j) 出厂编号8.2 出厂时各段外壳上应标明分段单元及相别编号,便于安装8.3 金属封闭母线出厂时应按设计妥善包装,固定良好,放置在运输过程中滑动和碰坏,包装箱上应有下列标志:a) 产品名称和型号b) 制造厂名称和地址c) 收货单位和到站d) 毛重和净重e) 包装箱尺寸f) 注意事项”小心轻放” 、“防止潮湿” 、 “ 防止碰撞” 、 “ 不可倒置”等8.4 金属封闭母线应存放在干燥通风、没有腐蚀性物质的仓库内,如长期存放时,每六个月至少检查一次,发现问题及时处理8.5 金属封闭母线出厂时,应随带下列文件:a) 产品合格证b) 出厂试验报告c) 安装图纸d) 装箱清单5描写描校旧底图总号签订日期标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期GGM-6-5000/12共箱封闭母线试制鉴定大纲MOL.368.002ST设计文件名称试制鉴定大纲MOL·368·002ST产品型号、名称共箱封闭母线箱共2页第1页1 试验大纲适用于GGM-6-5000/12共箱封闭母线箱的试制、试验、出厂检验和产品鉴定。

2 试验项目：2.1 试验项目分出厂试验、型式试验，其内容如下：2.1.1 出厂试验项目a） 结构检查b） 1min工频耐压试验2.1.2 型式试验项目a） 1min工频耐压试验b） 冲击电压试验c） 绝缘电阻测量d） 温升试验e） 动稳定试验f） 热稳定试验g） 淋水试验.h） 防护等级试验2.2 试品要求任何一台共箱封闭母线箱出厂前均应进行出厂试验型式试验只在具有代表性的共箱封闭母线箱上进行，其它类型方案的性能可借类似的试验数据来判定试验应与正式生产的产品图样和技术条件相符2.3 出厂试验的方法、要求和测试设备见表1序号试验项目试验方法技术要求测试设备1结构检查按图样和技术文件卷尺、直尺21min工频耐压试验依次将每一相主回路导体与试验电源连接其它两相接地三相对地、相间为42kV/1min工频试验变压器表1 技术要求和方法描写描校旧底图总号签订资 料 来 源编 制校 对日期标准化提出部门审 定标记处数更改文件号签字日期批 准试 制 鉴 定 大 纲MOL·368·002ST共2页第2页2.4 型式试验的试验方法，技术要求和测试设备见表2，提交型式试验的试品应是按第2.3条要经出厂试验的合格品。

3 样机鉴定的内容包括：3.1 审查图样及技术文件的正确性，统一性及完整性3.2 审查提供鉴定的产品样机是否符合产品技术条件和有关试验的要求3.3 检查产品主要部件的制造、装配及外观质量序号试验项目试验方法技术要求测试设备11min工频耐压试验相间、对地按本大纲表1序号要求42kV/1min工频试验变压器2冲击电压试验试验按GB/T16927规定进行75kV正负极性各±15次，不击穿，不闪络冲击电压发生器3绝缘电阻测量试验按50150规定下进行不小于100MΩ4湿耐压试验相间、对地。