焦炉煤气制LNG工艺流程简述详解.docx
14页
徐州东兴能源有限公司焦 炉 煤 气 制LNG流程简述徐州东兴能源有限公司焦炉煤气制 LNG 流程简述焦炉煤气制LNG流程简述焦化厂送来的焦炉煤气经过二期煤气管道CG0000-1200- BIF4然 后通过偏心紧急切断阀 XV11101 和紧急停车疏散阀 XSV11101 及 XV11102,（阀前设有氧含量自动分析仪AT11101、温度TE11101、 压力指示 PG11151、PT11101、取样 AP11111） CG1101-1200-BIF4 管 道上（有 N1102-65-B2F1 氮气置换管线）进入焦炉气预处理 1100#工 序，工序有脱油脱萘器T1101A、B、C（每台脱油脱萘塔配有LS1103A、 B、 C-80 蒸汽热煮管线及下部加热器用蒸汽管线 LS1102A、 B、 C-32- B2F4-1-H 及疏水管线 SC1102A、B、C-32-B2F4-P 和 N1101-65-B2F1 氮气置换管线和放空管线 VT1101A、 B、 C-100-B2F4-1 和放空气总管 VT1101-150-B2F4-1阻燃器SP11101，以利于置换和热煮），经总管 CG1101-1200-BIF4 来的焦炉煤气分别通过 CG1102A、B、C-900- BIF4 支管和手动蝶阀后进入脱油脱萘器T1101A、B、C被焦炭吸收焦油和 萘后、从上部通过CG1103A、B、C-900-BIF4支管和手动蝶阀后汇入 总管CG1104-1200-B1F4去1200#焦炉气气柜工序1100#进出口设有测 温测压设施和排污收集隔油池X1101。
从预处理出来的焦炉煤气通过 CG1201-1200-B1F4 然 后 通 过 两 个 支 管 CG1202-800-B1F4 和 CG1203-800-B1F4 进入 30000M3 气柜缓冲储存和进一步除尘净化后 由 出 口 支 管 CG1204-800-B1F4 CG1205-800-B1F4 汇 入 总 管 CG1206-1200-B1F4 送到 1300#焦炉煤气湿法脱硫工序气柜进出口 管道设有放空管线VT1201-150-B1F4和VT1204-150-B1F4，并设有蒸汽 管 线 LS1201-50-B2F4-H, 出 口 总 管 上 设 有 控 制 阀 门 及 管 线 CG1207-80-B1F4 去火炬长明灯，气柜设有高高和低低报警，及高度 显示系统，进出口总管设有取样和压力指示，系统水封设有放空管线 VT1202-40-B1F4和VT1203-40-B1F4,（气柜长期停车，气柜进出口 水封要建立防止煤气进入系统气柜顶部手动放空阀必须打开，防止 气柜由于冷热温差形成负压把气柜压扁）从气柜出来的气体通过CG1301-1200-B1F4总管经CG1302A、B、 C-800-B1F4 分管进入罗茨 鼓风机 C1301A、B、C 升压后通 过 CG1303A、B-C-700-B1F4管道进入罗茨机出口气体冷却器E1301A、 B、 C 降温后由支管 CG1304A、 B、 C-700-B1F4 汇入总管 CG1305-1200-B1F4 去 T1301 脱硫塔从底部通过 CG1306-1200-B1F4 进入于从上部喷洒下的碱液进行反应，部分硫化氢被吸收除去，焦炉 煤 气 从 上 部 通 过 CG1307-1200-B1F4 管 道 出 来 ， 通 过 CG13081-1200-B1F4管道进入V1301A、B气液分离器，分离后气体 通 过 CG1309-1200-B1F4 和 CG1310-1200-B1F4 管 道 CG1311-1200-B1F4从下部进入粗脱硫器T1302A、B,焦炉煤气中的 硫化氢被脱硫器内的活性炭吸附，进口硫化氢含量＜20mg/Nm3降到 出口硫化氢含量＜ 1mg/Nm3，吸附脱硫氢后气体通过 CG1312-1200-B1F4 和 CG1313-1200-B1F4 进入 2100#焦炉煤气压缩工 序。
罗茨鼓风机出口冷却器出口总管CG1305-1200-B1F4到罗茨鼓风 机进口总管CG1301-1200-B1F4设有CG1312-600-B1F4副线和调节阀 DCS 控制系统,可随时调节流量,控制气柜高度和负荷从 脱 硫 塔 T1301 底 部 出 来 的 脱 硫 反 应 液 体 ， 通 过 PL1301-600-B2F1 管 道 经 T301 液位调节 控制 系 统调 节后 通过 PL1302-600-B2F1 管道进入富液槽 V1305 经过 PL1304-500-B2F1 管道 被 P1303 再 生 泵 加 压 后 通 过 PL1306a 、 b-300-B2F1 到 PL1307-400-B2F1 管道经与富液槽液位控制系统连锁控制后，由再生 槽上部环管通过 16 个 PL1308 喷射器喷射吸入氧气后进行脱硫液再 生，再生槽液位由PL1309-600-B2F1 X130液位调节器控制调节，再 生后的贫液通过 PL1310-600-B2F1 管道进入贫液槽 V1303 然后通过 PL1311-500-B2F1 管道经支管 PL1312a、b-400-B2F1 进入 P1302A、B 脱硫泵加压后通过PL1313a、b-300-B2Fl汇入PL1314-400-B2F1总管 道经 E1302 脱硫液冷却器冷却后通过 PL1325-400-B2F1 管道从脱硫 塔上部进入脱硫塔内喷洒与填料接触发生脱硫反应。
再生槽上部的硫泡沫通过 SF-1301-300-B2F1 管道进入硫泡沫槽 V1306，然后由下部通过管道SF-1302-100-B2F1经过分支SF-1303a、 b-100-B2F1 管道进入硫泡沫泵 P1304A、 B 加压后通过 SF-1304a、 b-65-B2F1 和 SF-1306-65-B2F1 分别由 SF-1307a、 b-40-B2F1 管道进 入离心沉降机X1302A B沉降分离后，液体通过PL1303A-150-B2F1-P 管道回到富液槽V1305，硫膏进入硫膏贮槽V1307储存后进入融硫 釜E1303由蒸汽加热后成品硫磺块蒸汽冷凝后去冷凝水总管湿法脱硫后的焦炉煤气通过CG1313-1200-B1F4进入压缩机一进 总管 CG2101-12000-B1F4 通过压缩机一进支管道 CG2102A、 B、 C-800-B1F4 并经一进蝶阀控制后进入各台压缩机系统的一级进口缓 冲器进入压缩机一段进口，通过压缩从一缸出口被压缩过气体通过一 级出口缓冲器和一级出口冷却器E1冷却后进入油水分离器S1 （一段 出口到一段进口设一回一回路 DN400 阀门和副线管道），分离油水 后经二级进口缓冲罐 SVB2 缓冲后进入二段缸进口经过二缸加压后 的气体被二缸出口缓冲器DVB2缓冲后通过冷却器E2冷却进入油水 分离器 S2 分离油水后进入压缩机三段进口缓冲器 SVB3 缓冲后，进 入三缸进口，在S2---SVB3的三进管道上有来自深冷液化工序的循环 氮氢气来自外管 PG2101-150-B3F4 经过支管 PG2102A、B、 C-125-B3F4 和阀门控制后相连，经压缩加压后三段出口气体通过出 口缓冲罐DVB3缓冲后进入三段冷却器E3冷却后进入三段分离器S3 分离油水后进入四段进口缓冲罐 SVB4 缓冲后进入四缸加压后进入 四段出口缓冲器DVB4缓冲后进入四段冷却器E4冷却后进入四段分 离器 S4 分离掉油水后，（在四段出口至一段进口设有四段出口回到一 段进口 DN150阀门和管线及放空管线DN100和阀门）CG2103A、B、 C200-B4F4分管道汇入总管CG2104-250-B4F4去1700#焦炉煤气粗净 化工序。
在压缩机出口 CG2104-250-B4F4 总管上设有压缩机出口总 管 回 到 压 缩 机 进 口 CG2101-1400-B1F4 总 管 的 总 回 路 G2105-150-B4F4和CG2106-250-B4F4管道及DCS调节控制系统并且 还设有放至火炬系统的 DCS 调节阀控制管道 VT2104-200-B2F4 和 VT2105-200-B2F4汇到VT2109-400-B2F4经外管到火炬在压缩机 的一段出口--四段出口分离器上均设有安全阀）来自 1900#放空气经 VT2106-400-B2F4-P 管道并经 E2101 放空气冷却 器冷却 后由VT2107-400-B2F4-P 送 至 V2101 放 空 分 离 器 分 离 后 由VT2108-400-B2F4-P 分为两路一路 VT2109-400-B2F4-P 管道可送至火 炬系统，另一路由N2103-300-B2F4送至压缩机一段来回收循环使用从压缩机四段出口气体汇到总管 CG2104-250-B4F4 送到 1700# 焦炉气粗净化工序由 CG1701-250-B4F4 管道然后通过 CG1702A、 B-250-B4F4支管从底部进入脱油脱奈器T1701A、B，从上部通过通 过 CG1704A、B-250-B4F4H 汇入总管 CG1705-250-B4F4 先脱油后脱 萘。
然后送入 1800#脱苯脱氨工序 1700#系统设有副线管道和阀门 CG1706-250-B4F4和CG1707-250-B4F4,可以甩开脱油脱萘系统并 且可以通过 CG1902-250-B4F4 管线到 E1901 加氢预热器进口（硫化 副线管），T1701A、B,之间设有相互间塔器出口到塔器进口的管线 CG1703-250-B4F4,下部设有加热装置蒸汽管线LS1701AB-B2F4-1-H 和疏水管线SC1701A、B-32-B2F4-P汇入冷凝水总管下部设有排污 管线BD1701A、B-80-B4F4排至隔油池X1701脱油脱萘器内装有脱 油剂：硅酸盐添加活性炭剂,脱萘剂：活性炭添加特种活性助剂,装 填量：脱油剂54.6m3/台,脱萘剂54.6m3/台（每年一更换）来自1700#的脱油脱萘后焦炉煤气通过CG1801-250-B4F4管道进 入1800#脱苯脱氨工序后经过CG1801A、B、C-250-B4F4从底部进入 脱苯脱氨塔T1801A、B、C,脱苯脱氨后经过CG1802A、B、C-250-B4F4 汇到总管CG1802-250-B4F4送去1900#加氢工序，脱苯塔三塔设有脱 苯脱氨吸附剂再生 DCS 自控控制系统,再生气来自外管来自深冷预 处理脱碳的工序和深冷富氮气体一起进入,系统设有再生气加热器E1801,再生气冷却器E1802,脱苯电加热器E1803。
来自 1800#经过脱苯脱氨的气体通过 CG1901-250-B4F4 进入 1900#从底部进入加氢预热器 E1901 走管程,被走壳程中压蒸汽间接 预热，从上部引出（E1901焦炉煤气气体出口温度与蒸汽进口管道设 有温度自控装置与蒸汽加入量自动控制）由 CG1902-300-B4F4 管道 从底侧部进入E1902加氢换热器I走壳程被从一级脱硫罐出来的 CG1912-400-B4F4-H气体从顶部走管程进入间接加热，从上侧部引出 通过管道CG1903-350-B4F4然后由底部进入加氢加热IIE1903被从二 级脱硫罐通过 CG1918-400-B4F4-H 来的高温气体从上部走管程进入 间接加热，从上部壳程通过CG1904-400-B4F4管道送到E1904加氢 电加热器一级脱硫罐来的高温气体进入加氢换热器I换热后的从 底部通过CG1913-400-B4F4,进入R1903硫转化器IIE1902热气进 出口设有副线，可调节CG1903-350-B4F4内气体的温度E1902冷气 进出口设有自控副线CG1923-200-B4F4,可以调节出口冷气温度二 级脱硫罐来的气体通过 E1903 换热后由 CG1919-350-B4F4-H 管道引 入E1905。
