物料的各种属性简介.doc

9.3.4 物料/ 商品物料是原材料、半成品、产成品等企业生产经营资料的总称，是企业经营运 作、生存获利的物质保障， 物料资料的设置也成为设置系统基本业务资料的最基 本、也是最重要的内容物料设置提供了物料资料的增加、修改、删除、复制、自定义属性、查询、 引入引出、打印等功能，对企业所使用物料的资料进行集中、分级管理，其作用 是标识和描述每个物料及其详细信息 同其它核算项目一样，物料可以分级设 置，用户可以从第一级到最明细级逐级设置物料包括：基本资料、物流资料、计划资料、设计资料、标准数据、质量资 料和进出口资料 每一个标签页分别保存与某一个主题相关的信息 比如说， 物 流资料标签页用于保存物流管理各系统需要使用到的物料资料， 计划资料标签页 用于保存生产管理各系统需要使用到的物料资料物料－基本资料这个标签页的资料都是物料的一些基本信息， 保存了使用物料资料的各个系 统都会使用到的一些信息代码即物料的编号，在金蝶 K/3 系统中一个代码标识了一个物料 可以直接录 入长代码， 也可以在该物料的上级分类下新增物料， 然后录入短代码 代码在物 料中是一个必须录入的项目名称和全名名称和全名，都是物料名称，前者是该物料的具体名称，类似于短代码，由 用户手工录入， 名称是一个必须录入的项目； 后者是包括上级名称在内的物料名 称，类似长代码，由系统自动给出。

规格型号用于显示物料的明细界定信息，需手工录入辅助属性类别物料的特殊属性，例如：颜色、尺寸等相同的规格型号的物料可以通过辅 助属性进行区分可以通过F7、F8进行选择辅助属性的内容在基础资料-物流 系统-物料辅助属性中进行维护后才可以选择，只支持下拉列表选择辅助属性物料的特殊属性，例如：颜色、尺寸等相同的规格型号的物料可以通过辅 助属性进行区分可以通过F7、F8进行选择辅助属性的内容在基础资料-物流 系统-物料辅助属性中进行维护后，并且确认了辅助属性类别后才可以选择，只 支持下拉列表选择物料属性物料属性，是物料的基本性质和产生状态用户需要从系统设定的七种属性 中选择，包括规划类、配置类、特征类、外购、委外加工、虚拟件、自制物料 物料属性在物料中是一个必须录入的项目下面分别对这七种属性的含义及应用进行逐一描述：1、自制物料属性为自制表明该物料是企业自己生产制造出的产成品 在系统中， 如果是自制件，可以进行BOMS置，在BOh中，可以设置为父项，也可以设置为 子项2、 自制（特性配置）当物料类型为自制 （特性配置）类可以设置物料对应特性， 并作为自制类或委 外类物料特性配置方案的来源物料 自制（特性配置）类物料在业务应用上功能与 自制类物料基本相同，。

3、 外购物料属性为外购， 是指为生产产品、提供维护等原因而从供应商处取得的物 料，可以作为原材料来生产产品，也可以直接用于销售 在BOMS置中，不可以 作为父项存在4、委外加工 物料属性为委外加工，是指该物料需要委托其它单位进行生产加工的物料， 一般情况下 ，其处理类似自制件5、 虚拟件 物料属性为虚拟件，是指由一组具体物料（实件）组成的、以虚拟形式存在的成套件 比如家具生产行业中，销售的产品为桌子，而实际发出的是拼装成 桌子的桌面、桌腿、零件等实件，此时这个“桌子”实际上就是一种虚拟件以虚拟属性存在的物料不是一个具体物料，不进行成本核算 （ 当记载有虚 拟件的销售订单关联以生成销售出库单时， 虚拟件在销售出库单上展开、 以子项 的形式出库 ）具体请参考《销售管理系统手册》中业务处理的相关介绍6、 规划类 是针对一类产品定义的、为预测方便而设的、需要在预测时按类进行计划的一类物料 规划类的物料不是指具体的物料， 而只是在产品预测时使用的物料虚 拟类别 也就是说，对应的物料是产品类，不是具体的产品在BOM中，规划类的物料可以是父项，也可以是子项，但在 BOM中，该类物 料只能挂在规划类物料下，作为其他规划类物料的子项，而不能作为其他物料属 性物料的子项进行定义。

在产品预测单中可以录入对规划类物料的预测， 在计算 过程中会自动按比例分解到具体的物料7、配置类配置类物料，表示该物料存在可以配置的项，它是指客户对外形或某个部件 有特殊要求的产品，其某部分结构由用户指定如用户可以在购买汽车时选择不 同的颜色、发动机功率只有这类物料才能定义产品的配置属性，其他类型物料均不能定义配置属 性另外，“配置类”的物料只能作为规划类物料的子项，而不能作为其他物料 属性物料的子项进行定义 如果某物料被定义为“配置类”物料属性，则将其 强制进行业务批次管理，并在销售订单上确定客户的产品配置8特征类特征类物料与配置类物料配合使用，表示可配置的项的特征，不是实际的物 料，在BOM中只能是配置类物料下级特征类物料的下级才是真正由用户选择的 物料如汽车的颜色作为特征件，颜色本身不是实际的物料，表示颜色是可由用 户选择的，其下级可能是黄色、黑色，这才是实际的物料此外，特征类物料需要定义其下属特征件组及其用量、百分比关系；并只能 作为配置类物料的子项进行定义此类物料不在任何单据上进行业务处理9、各种物料属性的关系与区别为了更好地描述不同物料属性之间的关系和区别，特提供以下表格:物料属性性质业务控制BOM空制成本核算自制实件不控制不控制核算成本自制（特性配置）实件不控制不控制核算成本外购实件不控制不能作为父项核算成本委外加工实件不控制不控制核算成本虚拟件虚拟形式 的成套件不控制不能作为最明细级子项不核算成本规划类在预测时 按类进行 计划，虚拟 形式只允许在计划 管理系统的产 品预测单中处 理作为子项时，只能作为其他规划类物料的子项不核算成本配置类专指客户对外形或某个部件有特殊要强制采用业务 批次管理，并在 销售订单上确 定客户的产品唯一可以定义产品的配置属 性，并只能作为规划类物料 的子项定义核算成本求的实件配置特征类一组必选 物料的总 称，虚拟形 式禁止在所有单据中处理作为子项时，只能作为配置类物料的子项不核算成本表 8-16温馨提醒：已使用的外购类物料可以修改为自制类或委外加工类，已使用的 委外加工类物料可以修改为自制类物料。

物料分类物料所属的类别，可以通过F7、F8功能键帮助录入其中的内容来自于辅 助资料“物料类别”，可以对这些内容进行编辑；计量单位组物料的计量单位组；基本计量单位所谓基本计量单位就是每个单位组中作为标准的计量单位， 其它计量单位都以它作为计算依据每个物料必须确认一个基本计量单位由于系统的计量单位设置是按组设置的，每一组指定一个基本计量单位因 此，物料指定了一个基本计量单位，就等于可以使用该基本计量单位所在组的所 有单位这种设置是多计量单位的基础基本计量单位一旦确定，在以下情况下，物料基本计量单位不能再修改，因 此需要谨慎处理：该物料已存在库存中，包括初始化设置时录入的初始余额和日常发生的 上期结余额在业务单据中已经用到该物料，使其存在发生额温馨提醒：如果所设置物料是需要进行BOMi理的，则要综合考虑基本计量 单位的设置与计算BOMF项的单位用量之间的平衡，保证单位用 量的正常显示，这就要求基本计量单位的设置要适当减小或扩大， 以防选择了不合适的计量单位导致处理的差错采购计量单位系统根据计量单位组自动携带基本计量单位， 允许修改为该组固定换算比例的计量单位，设置后采购系统的单据默认使用该计量单位；销售计量单位系统根据计量单位组自动携带基本计量单位， 允许修改为该组固定换算比例的计量单位，设置后销售系统的单据默认使用该计量单位；生产计量单位系统根据计量单位组自动携带基本计量单位， 允许修改为该组固定换算比例的计量单位，设置后生产系统的单据默认使用该计量单位；库存计量单位系统根据计量单位组自动携带基本计量单位， 允许修改为该组固定换算比例的计量单位，设置后仓存系统的单据默认使用该计量单位；辅助计量单位系统不会根据计量单位组自动携带浮动换算比例的计量单位， 但是可以指定浮动换算比例的计量单位；辅助计量单位换算率系统根据辅助计量单位自动携带其浮动换算率，允许修改，在新增单据录入 物料代码后系统自动携带此处的换算率内容计算辅助计量单位数量；默认仓库默认仓库表明当前物料默认存放的仓库。

这些仓库资料来源于系统中核算项 目“仓库”中的数据录入时，可从通过使用 F7、F8、F9这三个系统给出的功 能键进行选择录入确定物料的默认仓库后，在进行库存类单据的录入时，系统自动携带仓库信 息，并且系统会根据仓存系统提供的选项 “录单时物料的仓库和默认仓库不一致 时给予提示”，来判断是否对仓库的确定予以提示， 避免用户出现仓库的选择错 误具体应用请参阅《仓存管理系统手册》默认仓位如果默认仓库是进行仓位管理的，该属性就表明当前物料默认存放仓库所属 的最明细级仓位它同默认仓库一样，都是为用户的方便而设置的，系统自动将 默认仓库所属仓位组的默认仓位带出，供用户选择确认；如果不选择默认仓库就 不能选择默认仓位确定了默认仓位后，系统将其应用于库存单据的处理中：当在库存单据中录 入物料时，系统将该物料所默认的仓位自动带到单据的相应字段中， 如果在单据中最终确定的仓库不是该物料的默认仓库， 则该仓位信息将被控制自动删除；如 果所确定仓库不进行仓位管理，则单据上的仓位字段将被控制不允许录入具体 应用请参阅《仓存管理系统手册》来源如果是外购物料，则是该物料默认供应商；如果是自制物料，则是该物料默 认生产部门，是为用户处理业务单据的方便性而设。

用户视具体情况从给出的供应商、部门筛选框中直接选择确定了外购物料的来源后，系统将其应用于采购申请单的处理中：当在该单 据中录入物料时，系统将该物料所默认的供货来源自动带到单据的相应字段中， 并允许用户修改、删除；在采购申请单与采购订单采用下推式关联时， 系统根据 该供货来源归类，然后自动生成不同供应商的多张采购订单数量精度数量精度，确定物料在单据和报表中数量数据显示的小数位数长度，用户根 据需要设定最低存量、最高存量、安全库存数量这些都是衡量全部库存储备量的参照标准:最低存量，是指为满足企业正常的生产经营需要，当前物料所能允许的、 并以基本计量单位计算的最小库存储备量 最低存量是针对所有仓库而 言的，而不只针对单个仓库储存能力最高存量，是指为避免库存积压而大量占压储备资金而规定的企业所能 承担的、以基本计量单位计算的当前物料最大库存储备量 最高存量也是针对所有仓库而言的，而不只针对单个仓库储存能力安全库存数量，是指为维持基本生产需要，必须达到的、以基本计量单 位计算的库存量它是针对所有仓库而言的，而不只针对单个仓库储存能力安全库存与最大、最小库存量作为不同物料的库存衡量标准，可 以共同使用，也可以分开使用。

在采购申请单的录以上三个指标在系统中应用是非常广泛的，而其中，安全库存标准的应用范 围又要远远大于最高、最低库存量 具体表现在：应用于采购管理系统的根据库存生产采购申请功能中：入界面，提供了根据库存生成采购申请的功能：（a） 系统根据用户对选项“考虑预计量和现有库存”的选择，利用包含安 全库存量来计算的预计可用量指标， 对于该指标为负的情形则按其差缺量生成采 购申请单；（b） 系统根据用。