鸿基石化公示简本.doc

浙江鸿基石化有限公司24万吨/年聚丙烯装置改扩建项目环境影响报告书（简 本）浙江省天正设计工程有限公司 ZHEJIANG TITAN DESIGN & ENGINEERING CO., LTD国环评证：乙字第2019号二○一二年十一月一、建设项目概况1.建设项目的地点及相关背景（1）建设项目的地点本次改扩建项目位于浙江嘉兴港区（中国化工新材料园）内，厂区东侧为嘉兴市港运物流有限公司，南侧为园区的堤坝和煤场，西侧为赞宇科技二期，北侧为滨海大道，隔路为帝人聚碳酸酯公司本项目距离敏感点较远，最近敏感点为北侧的雅山村，距离本项目1000 m2）相关背景聚丙烯是一种性能优良的热塑性合成树脂，产品具有密度小、生产成本低、透明度高、化学稳定性好、无毒、易加工、抗冲击强度、抗扰曲性以及电绝缘性好等优点，可适应于许多不同的加工工艺，如挤压、热成型、注入成型、吹模成型，广泛用于纤维、机织织物、医用服装所用的非有机织物、包装弹性膜、各种衬里、吹膜部件等，已成为世界5大合成树脂中发展速度最快的产品之一浙江鸿基石化有限公司于2009年7月3日经浙江省嘉兴市工商行政管理局登记注册，注册地址为浙江嘉兴港区东方大道1号，注册资本8600万元人民币。

公司主营业务为聚丙烯的生产和销售公司股本构成全部为自然人股东，公司性质为民营有限责任公司公司现有一套12万吨/年均聚-聚丙烯生产线项目，采用国内领先、自主创新的连续法SPG/ZHG丙烯聚合工艺技术，是中国最大的生产100%粉料的连续工艺生产聚丙烯装置嘉兴市环保局以嘉环建函[2010]13号文对该项目做出了审批，并于2012年6月完成了该项目的竣工环保验收，验收文号：嘉环建验[2012]28号聚丙烯树脂可适应于许多不同的加工工艺，如挤压、热成型、注入成型、吹模成型，广泛用于纤维、机织织物、医用服装所用的非有机织物、包装弹性膜、各种衬里、吹膜部件等虽然近几年我国聚丙烯工业迅速发展，但产量仍不能满足国内实际生产的需求，每年都得大量进口，且进口量逐年增加建设优质聚丙烯粉料项目，是适应国内外聚丙烯日益增长市场的需要根据市场的需求和企业的发展规划，公司拟投资15057万元，在现有厂区西侧新征用地30亩，建设“浙江鸿基石化有限公司24万吨/年聚丙烯装置改扩建项目”2.建设项目主要建设内容、生产工艺、生产规模、建设周期和投资（包括环保投资）（1）项目主要建设内容及生产规模浙江鸿基石化有限公司24万吨/年聚丙烯装置由以下几个功能区组成：生产区由丙烯精制、聚合框架、压缩机棚、综合楼、催化剂配置间组成；成品仓储区由包装、添加剂、成品仓库组成；原料仓储区由丙烯罐区、原料泵房及汽车装卸站组成；附属配套设施包括循环水冷装置、消防水罐及泵房。

本次改扩建工程主要对厂区内的生产装置、辅助生产设施及配套公用工程等的局部改造，新增3个原料球罐、成品仓库和循环水塔①在现有厂区东南侧扩建一座循环水塔，对现有的控制及变配电楼、聚合框架、压缩机棚进行改造②新增用地面积20189 m2，主要用于新建丙烯罐组，新增3台3000 m3储罐和相应的泵房；新建包装、成品仓库一座（建筑面积为4455 m2）；新建成品库棚一座（建筑面积为1725 m2）本次项目主要工程范围见表1-1表1-1 主要工程范围一览表序号工程名称工程范围1原料储存单元新增3个3000m3丙烯球罐2丙烯精制单元局部改造3催化剂配制单元局部改造4聚合单元新增D2203气相聚合釜、聚丙烯干燥、汽蒸、丙烯回收（原有框架上新增设备或改造）5压缩机棚原有框架内新增设备，新增乙烯缓冲罐、乙烯压缩机、氢气压缩机6聚丙烯包装成品仓库新建包装线及成品仓库7综合楼变/配电室、控制室新增设备8仪表、工厂空气系统局部改造9循环水系统新增一座循环水池及局部改造10全厂消防系统局部改造11丙烯装卸平台新增1个丙烯卸车鹤位（2）产品方案本项目在现有项目（年产12万吨均聚-聚丙烯生产线）的基础上新增12万吨/年聚丙烯生产能力，使得聚丙烯总产能达到24万吨/年。

其中，新增均聚-聚丙烯产品4.8万吨/年，共聚-聚丙烯产品7.2万吨/年具体产品方案见表1-2表1-2 项目具体产品方案产品名称原有项目（万t/a）本次新增（万t/a）全厂合计（万t/a）聚丙烯产品均聚-聚丙烯124.816.8共聚-聚丙烯07.27.2合计121224（3）生产工艺本次改扩建项目主要从事聚丙烯产品的生产，其生产工艺流程与产污环节如图1-1所示丙烯精制塔丙烯精制后的丙烯吸附剂废吸附剂丙烯脱气塔丙烯精制脱气图1-1 丙烯精制流程图图1-2 均聚工艺流程及产污节点图图1-3 共聚工艺流程及产污节点图工艺流程说明：①丙烯精制工段原料丙烯由丙烯球罐进入聚丙烯装置界区之后，首先进丙烯精制工段5℃冷丙烯进入系统之后先与精制塔底出料的丙烯经热交换升温至40℃，然后再进入丙烯脱气塔脱去比丙烯轻的杂质如CO、O2、CO2、少量其它轻组分杂质精制塔塔底的丙烯从47.8℃降低温度至15℃，然后再通过蒸汽夹套加热器加热至40℃依次进固碱脱水器、羰基硫水解器、氧化锌脱硫器、氧化铝脱水器、脱砷器、分子筛脱水器，通过这些步骤脱出丙烯中水、硫、砷等使催化剂中毒的杂质氧化铝脱水器、脱硫器、分子筛2条线一开一备切换使用。

精制后的丙烯部分由丙烯加料泵打入预聚釜和聚合釜，部分进入丙烯罐，与来自高压丙烯回收塔顶的冷凝丙烯混合，然后经加料泵打入聚合釜②催化剂工段高效载体催化剂系统由A(Ti催化剂)、B(烷基铝)及C(第3组分)构成分别经各自的物料泵送入预聚釜助催化剂、三乙基铝、硅烷、丙烯分别进入带有搅拌的立式预聚釜，在5~10℃、3.1~4.0 MPa下进行预聚合，预聚釜的停留时间约4 min，经过预聚的浆液分别进入第一反应器（淤浆聚合釜）③聚合工段经过预聚的浆液和未经预聚的丙烯汇合后一起进入第一反应器，在70℃、3.0~3.9 MPa下进行丙烯的液相本体聚合，停留时间约0.7小时由于丙烯聚合热的作用，液相丙烯被气化蒸发，然后进入外循环冷凝器冷凝液化，冷凝液依靠重力自流返回聚合釜；未冷凝气体经循环风机送回第一反应器第一反应器的浆液在液位的控制下依靠自身的压差分别进入卧式气相聚合第三反应器第三反应器中进行丙烯的气相本体聚合，聚合温度～80℃、聚合压力2.5~2.8 MPa由于丙烯聚合热的作用，液相丙烯被气化蒸发，进入外循环冷凝器冷凝，再经过外循环冷却器冷却冷却后丙烯凝液经泵打回第三反应器继续反应及蒸发撤热在第三反应器内进行的气相聚合反应器是在露点以上操作的，床层是干的。

④气固分离聚合物粉料及携带的丙烯气体依靠本身的压力离开第三反应器，进入两级旋风分离器，聚丙烯粉料下落到受料罐中，受料罐在搅拌作用下进一步析放出丙烯气体，然后在料位控制下依靠重力下落到干燥器放出的丙烯气体进入丙烯缓冲罐，经袋滤器至油洗塔⑤聚丙烯粉料干燥、脱活干燥器是一台卧式粉料加热器，附有夹套加热，在搅拌轴和叶片内部均通入蒸汽加热，同时通入氮气进行置换置换出来的烃类气体经过袋滤器分离细粉后进入尾气气柜；聚丙烯粉料依靠重力下落到带有搅拌器的汽蒸器在汽蒸器的底部通入氮气和微量的水蒸汽，在水蒸汽的作用下烷基铝和助催化剂分解失活经过干燥、脱活之后的聚丙烯粉料经风机用氮气风送到包装工段⑥丙烯回收经旋风分离器分离后的丙烯气体经丙烯缓冲罐、袋滤器分离夹带的聚丙烯细粉，经油洗塔洗涤、压缩机加压进入高压丙烯洗涤塔离开洗涤塔的丙烯气体进入脱氢塔，塔顶的富含氢气的丙烯气体进入冷凝器冷凝冷凝丙烯经脱氢后进入丙烯凝液罐，再经回流泵加压后部分回流到高压丙烯洗涤塔，部分丙烯返回再次进入聚合釜重复利用离开塔顶冷凝器的富集氢气的不凝气经循环气压缩机压缩后返回聚合系统，部分排放至液化气外送罐冷凝后作为液化气外送，不凝气体送气柜存储。

含有烷基铝、白油等重组分的丙烯从高压丙烯洗涤塔塔底送至油洗罐洗掉其中的杂质后，经丙烯洗涤罐至油洗塔回收利用⑦包装工段离开粉料仓的粉料进入自动包装机组进行自动包装、检测、码垛包装机设计使用开口编织袋首先包装成25kg/袋的产品，然后经重量检测、金属检测、剔除、打印后由全自动码垛机进行码垛（1t/垛）最后用叉车送至成品仓库储存⑧共聚牌号产品的生产流程同均聚牌号的工艺流程基本一致，仅增加原料乙烯原料乙烯由厂区外管道供应，经乙烯质量流量计计量后进入乙烯缓冲罐，然后经乙烯压缩机压缩至4.5MPa后进入出口缓冲罐再分别通过出口管线进入淤浆聚合釜和卧式釜4）项目投资项目投资：本次改扩建项目总投资15057万元人民币，其中环保投资约165万元，约占项目总投资的1.1%3.建设项目与法律法规、政策、规划的相符性根据《浙江省建设项目环境保护管理办法》（浙江省人民政府令第288号），建设项目环境影响评价必须符合以下六条原则1）生态环境功能区规划相符性分析本项目位于嘉兴港区（中国化工新材料园）内，根据《平湖市生态环境功能区规划》，该地区为乍浦临港工业发展生态环境功能小区（I1-10482C03），属重点准入区，该区域产业结构与布局相对合理、环境仍有一定容量、资源较为丰富、为具有发展潜力的地区。

该区域环境质量现状达到功能区要求，且有较强的环境承载力（环境容量）嘉兴港区提出了以化工、机电、金属制品、港口仓储物流等临港产业为主导的产业发展思路近两年间共完成合同利用外资3.2亿美元，已连续二年跻身省级经济开发区十强行列依托嘉兴港区而设的乍浦经济开放区为省级经济开放区，其未来的发展方向是“石油化工、钢铁工艺品、服装出口加工、木材加工”为重点，形成化工、服装、木材等若干个工业小区本项目位于嘉兴港区，产品为聚丙烯，属于石油化工下游产业，因此符合所在地区生态规划2）污染物稳定达标排放原则符合性本项目废气、废水和噪声等在采取相应的污染防治对策及措施后，均能达标排放，符合稳定达标排放原则3）总量控制原则符合性根据有关规定，并结合本项目工程分析，确定本项目的总量控制因子为COD和NH3-N本项目实施后全厂废水产生量为10784 t/a，其中生产废水9369 t/a，生活污水1415 t/a排放的污染因子中纳入总量控制要求的主要为CODCr和氨氮全厂废水纳管量为10784 t/a，CODcr 3.73 t/a，氨氮0.108 t/a；排入环境量为10784 t/a，CODCr 1.294 t/a，氨氮0.108 t/a。

COD、氨氮排放量均在公司原有总量控制指标范围内，可以做到自身平衡，符合总量控制要求4）环境功能区达标原则符合性在加强三废治理措施的前提下，经预测分析项目上马后污染物经治理达标排放后对周围环境的贡献量较小，符合项目所在地环境功能区划确定的环境质量要求5）规划符合性分析浙江鸿基石化有限公司24万吨/年聚丙烯装置改扩建项目在公司现有厂区内，根据企业土地使用证和规划选址意见书，企业选址符合相关要求同时新增30亩用地紧邻公司现有厂区，该场地目前为空地，属港区规划工业用地，新增用地不占用农田，无需拆迁在工业区规划中，三类工业用地占大多数，本项目用地性质为三类同时本项目经嘉兴港区开发建设管理委员会备案，符合城市总体规划因此，本项目符合功能区划、土地利用规划和当地城市的总体规划6）产业政策符合性分析本项目为24万吨/年聚丙烯装置改扩建。