装配夹具设计(认证)规范.doc

装配夹具设计（认证）规范1、目的为提高夹具稳定性和一致性，提升夹具零件的通用化和夹具制作效率，降低夹具不良，为设计和认证夹具提供依据和参考标准，特制定此规范2、使用范围除对夹具另有特别要求的，适用于产线使用的所有装配夹具3、内容3.1焊喇叭、焊SPK、焊马达、焊咪头夹具采用外定位柱定位方式，定位柱设在PCB螺丝孔处，一般设4个定位柱；定位柱材料：黄铜或不锈钢；定位柱尺寸，支撑部分直径：Φ5-6、高10(焊咪头夹具一般高15)定位部分直径基本尺寸比对应的PCB孔直径小0.1~0.15，高出PCB上表面1（不计倒角部分）底座材料：黑电木，尺寸：90X130，厚度8—10上平面四边要求1*45°倒角；靠近焊接点的定位柱定位部分（包括倒角）高度不超出PCB上表面，一般可等于PCB厚度元件避位1mm以上；焊接时烙铁拖动方向不能设计有阻碍物，使焊接时烙铁操作顺畅；焊接区域与PCB有接触的部分，使用耐高温、低导热材料(如合成石)；所有零件、特别是与PCB有接触的夹具零件必须防静电；3.1.10底板下面加工深度1mm的凹坑,用于贴夹具标签焊咪头夹具的咪头支柱要求留有排气孔，高度可微调并不能伸出到底板下表面外。

3.2焊LCD、焊FPC夹具采用内定位加外导向定位方式内定位柱一般用于LCD、FPC及面积较小的PCB的定位，外定位（或导向）柱用于PCB定位（或导向）；定位柱材料：内定位柱材料为不锈钢或圆车刀，外定位（导向）柱材料为黄铜或不锈钢；定位柱尺寸：内定位柱定位部分直径基本尺寸比所定位的孔直径小0.1，高出PCB上表面 1mm（不计倒角）；外定位柱的定位部分直径基本尺寸比对应的PCB孔直径小0.1~0.15，高出PCB上表面1.5（不计倒角部分）当已经有内定位柱对PCB起到了定位作用时，外定位柱则可只作为放入PCB的导向柱，导向柱的直径可适当缩小到比对应的孔的直径基本尺寸小0.2；底座，一般采用130X90X10mm统一的黄铜底座件，外露的边棱1X45°倒角为方便拖锡，底座倾斜约20°；夹具设压杆采用翻转的方式压在FPC上方压杆为Φ1.5的圆车刀或其它耐高温、不粘锡的材料，压在FPC定位孔右侧、与焊盘间隙0.5mm的位置为保证压杆能够压紧FPC，压杆或固定压杆的部分用磁铁吸合在底座上；焊LCD夹具，在LCD上方、焊接区域附近的元件和露铜点上方，要求加不锈钢保护盖板，以免焊接时松香或锡溅到上面。

焊接时烙铁动拖动方向不能设计有阻碍物，使焊接时烙铁拖动顺畅；元件避位1mm以上；焊接区域与PCB和FPC有接触的部分，使用耐高温、低导热材料(如合成石)；所有零件、特别是与PCB有接触的夹具零件必须防静电3.3焊侧键、焊铜箔夹具侧键、铜箔采用内定位，主板采用外定位（或加内定位）定位柱材料和尺寸参考；焊铜箔夹具设压杆或压块压在铜箔上方靠近焊点的位置，并用磁铁加强压杆的压力、降低压杆的摆动；底座材料：黑电木，尺寸：90X130mm，厚度8—10上平面四边要求1*45°倒角；焊接区域与PCB有接触的部分，使用耐高温、低导热材料(如合成石)； 3.1.9所有零件、特别是与PCB有接触的夹具零件必须防静电；焊接时烙铁动拖动方向不能设计有阻碍物，使焊接时烙铁拖动顺畅；3.4打螺钉夹具为防止螺钉划伤机壳，夹具要求加保护盖板保护盖板采用质轻耐磨的材料（如合成）；在保护盖板上的螺钉孔位镶入不锈钢导向套，导向套镶入后表面与保护盖板上表面在同一平面导向套尺寸参考下图定位模采用硅胶倒模的方法制作。