电铸电镀常识.docx

优选文档电铸电镀知识12————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2镍电镀层厚度与电铸层厚度快速计算规则：1000安分=0.2mm,也就是说单位面积上的电流和时间乘积为1000安培分钟时，此面积上聚积的镍厚度为0.2mm能够从水溶液中电铸而又应用最广的只有铜,镍,铁三种.电铸镍主要用于工程结构件,电铸铁主要用于轴及轴承等转动零件磨损部位的修复,电铸铜则用于对导热要求高的工程结构件.金银铂等贵金属,多数用于首饰的制造.其中电铸镍应用最宽泛.电铸铜工艺相对简单,控制较简单,溶液保护方便,但因电铸铜的强度太低,且不同样工艺获得的电铸铜层的性能差别也很大,而在工业中一般的场合应用相对较少.电铸铁的内应力较高,对溶液的保护也比较严格,而且操作时温度高,环境较恶劣,能耗也高,所以主要应用于钢铁件磨损部位的修复.电铸镍层强度中等,耐蚀耐磨性能较好,机加工性能和焊接性能优异;其余,还可依照需要,经过改变电铸工艺参数,加入适合的合金元素来改变其性能,适合于作结构件,所以应用更宽泛.电铸产品的性能表面质量:应有优异的外观,表面应无针孔,结瘤,烧焦,裂纹等弊端.外形尺寸和表面粗糙度吻合设计图纸的要求.特别是装饰性产品更应这样.内部弊端.内部不得有针孔,空洞,夹渣等.化学成份.99.9%以上.力学性能.内应力.硬度.对于要求电铸层表面有较高的硬度,以提高其使用寿命.在此情况下,也常采用在硬度不高的一般电铸镍的表面上,镀覆高硬度的铬或化学镀镍层的方式.连续强度.多次电铸时,各电铸层之间应结合优异.当用着色浸透法检查时,各电铸层之间应无分层的颜色显示.当要求高时,就对电铸层之间的连接强度值提出指标要求.芯模要求为便于脱模,芯模表面的粗糙度应当达到Ra值0.05um,若不能够达到此数值,最少也需达到0.20~0.25um.组合式芯模,其拼接配合而的表面粗糙度Ra值应小于0.8um,其配合面的缝隙应小于0.02mm,若是大于0.02mm时,应向缝隙中填入白腊,修整后在其表面涂覆细银粉或石墨粉,尔后进行电铸.刚性.棱边和棱角倒圆.常用芯模资料:不锈钢.电铸镍.铝合金.塑料.碳钢镀镍,铬不锈钢芯模3不锈钢在空气也许氧化性介质中,表面可生成氧化膜,电铸产品脱模后可再次生成.在其上的电铸层不牢而易于整体脱模,是一种优异的多次使用的芯模资料.主若是马氏体不锈钢(2Cr13,3Cr13)和奥氏体不锈钢(0Cr18Ni19,1Cr18Ni19,1Cr18Ni19Ti).从电铸工艺的角度出发,奥氏体不锈钢比马氏体不锈钢更好.最常用的是1Cr18Ni19Ti.在碱性溶液中电铸时使用马氏体不锈钢.不锈钢芯模的前办理:一,110~130ml/L硫酸溶液中弱浸蚀2~5分钟,再在重铬酸钠15~25g/L溶液中钝化10~20分钟.,110~130ml/L硫酸溶液中弱浸蚀2~5分钟,15~25g/L重铬酸钠(也许重铬酸钾,铬酸钾,铬酸钠)溶液,180~220ml/L硝酸溶液中,于45~60度下钝化30分钟.加入硝酸的目的是为了除去芯模表面可能残留的铁杂质.三,100g/L氢氧化钠溶液中(也许电清除油溶液)中,4~6V电压下阳极办理5~60秒,经过电解析出的氧气在不锈钢表面形成氧化膜.四,用氧化镁粉擦洗除油并冲刷,重铬酸钠20g/L溶液中,0.5~1分钟钝化.镍芯模的前办理:上面的一,三,四外,另一,30~40g/L氢氧化钠溶液40~45度,阴极3~5ASD办理0.2~1.0分钟,再0.1~0.5g/L的铬酸钾溶液40~45度,阳极3~5ASD办理0.2~1.0分钟.碳钢电镀铬也许电镀镍的芯模.需在表面镀覆10um的铬或镍作防范层,减缓锈蚀.可代替镍模以降低成本.铜和铜合金.一般用黄铜制作芯模.其机加工性能优异,简单加工出尺寸精度高的芯模,其成本比不锈钢和镍模低.但表面硬度低,易受伤害,且易氧化变色.为此也常电镀约10um的铬也许镍层进行防范.前办理.电镀后的铜模可按不锈钢也许镍模的办理方式制作分别层.未电镀的铜模,可在铬酐或重铬酸盐0.7~12g/L溶液中浸泡5~45秒形成铬酸盐分别层.低熔合金芯模.低熔合金芯模一般铸造成型,使芯模表面状态和尺寸精度均不太好,所以不适于精美产品的电铸.浇铸芯模时,先向铸模型腔中注入乙二醇,甘油或聚硅氧烷并进行预热,尔后将消融了的低熔合金浇入(应注意低于乙二醇等液体的闪点,以防燃烧).冷却后脱模取出芯模,对芯模表面的弊端(主若是缩短凹坑,麻点,飞喧,分模线)进行修整并冲刷干净后,即可直接进行电铸.低熔合金的前办理方法.除油:在老例的除油剂中进行化学除油也许电清除油.冲刷.弱浸蚀.对于不含铅的低熔合金在含硫酸也许氨磺酸10~100g/L的溶液中,浸泡2~5秒.对于含铅的低熔合金在含氟硼酸10`100g/L的溶液中,浸泡2~5秒.4冲刷.阳极办理.对于含铅的低熔合金可在硫酸30g/L的溶液中,1ASD阳极办理20秒,在芯模表面形成一层过氧化铅的分别层.对于不含铅的低熔合金,能够在老例的镀铜溶液中镀几微米的铜,作为在退模时防范合金与电铸层粘连的分别层.铝合金芯模.前办理.经除油和硝酸溶液出光后,在硫酸30~50ml/L溶液中浸泡3~5分钟获得分别层.若是表面粗糙度很低时,用浸锌法(氧化锌60~70g/L,碱式碳酸镍到PH3.0~3.5,氢氟酸175~180ml/L,37%盐酸4~5ml/L)预办理0.5~1.5分钟,提高电铸层与芯模的结合力.石膏芯模需先封孔(石膏是多孔资料),封孔可用蜡质资料(平时将石膏模浸入约100度的熔融白腊中)也许涂料(平时采用室温固化的清漆也许磁漆).导电涂料,可在任一品种的涂料中加入足够量的银,铜,镍也许石墨(300目)等导电粉末和适合的稀释剂配成.塑料芯模要求耐平易可镀覆性.常用资料有电镀级ABS(丙烯腈A+丁二烯B+苯乙烯S,三元共聚物组成的热塑性塑料)和电镀级聚丙烯(PP),环氧塑料,平时用玻璃纤维增强的热固性塑料(玻璃钢).ABS,表面金属化能够采用真空镀,阴极溅射,离子镀,涂导电涂料和化学镀等方法,其中化学镀最常用.ABS前办理.除油能够在老例的钢铁件高温除油溶液中进行.粗化(增强镀层结合力,必要时能够省略),铬酐400~430g/L,硫酸180~220ml/L,60~70度*10~30分钟.用水将铬酐或重铬酸钾溶解,再在搅拌下倒入硫酸,再加水到需要的浓度.(如果先倒入硫酸时,铬酸酐和重铬酸钾会溶解不完好).中和,还原,浸酸----将残留在塑料表面的六价铬冲刷干净,以防污染随后的敏化溶液.中和:氢氧化钠50~100g/L*1~3分钟.还原:水合肼2~10ml/L+盐酸10~15ml/L*1~3分钟.浸酸:100~200ml/L*1~3分钟.敏化:敏化办理是使粗化后的塑料表面吸附一层有还原性的两价锡离子,以使在随后的离子型活化办理时,将银或钯离子还原成有催化作用的银或钯原子.二水氯化亚锡10~30g/L+盐酸40~50ml/L*3~5分钟.向溶液在加入锡条或锡粒可延缓两价锡离子的氧化.其余,两价锡易水解生成积淀.当溶液有白色积淀产生时,可加入盐酸,若溶液仍不澄清时,应进行过滤.配制时需将氯化亚锡溶解于盐酸水溶液中.切不能将氯化亚锡用水溶解后加入盐酸,否则会以致氯化亚锡水解.活化.除化学镀银可在敏化后直接进行化学镀外,其余的化学镀均应在活化后进行.活化处理是在塑料表面形成一层有催化活性的贵金属层,使化学镀能自觉进行.活化办理有离子型活化和胶态钯活化两各种类.离子型活化有两种,一种为硝酸银活化,仅适用于化学镀铜.将硝酸银溶于水中,在搅拌下慢慢加入氨水,当溶液从褐色浑浊状态转变为透明时即停止增加氨水(若氨水过多,会使银离子形成氨银离子而影响活化收效.且保存时需避光,及防范带入敏化液而无效(无效时溶液呈褐色).氯化钯活化液对各种化学镀液均有催化活化性收效,且溶液牢固.5胶态钯活化是将敏化和活化两道工序合并一起进行.配方一:将75g氯化亚锡加入到200ml盐酸中搅拌溶解,再加入7g锡酸钠,溶解后获得魄的乳浊液B待用.再在另一烧杯中,把1g氯化钯溶于100ml盐酸和200ml水,加热溶解后在28~32度时加入2.5g氯化亚锡,搅拌12分钟即获得A液.在搅拌下将A液倒入B液中并稀释至1L便获得棕色的胶态钯液,在40~45度保温3~4H,以提高溶液的活性和延伸溶液的使用寿命.配方二,氯化钯0.5~1g/L+氯化亚锡(2水)50g/L+盐酸330ml/L*50~60度*5~10分钟.将氯化钯溶解在盐酸水溶液中,在28~32度和不断搅拌下加入氯化亚锡至完好溶解,连续搅拌12分钟便配成胶态钯溶液,尔后在40~45度保温3~4H,以提高溶液的活性和延伸溶液的使用寿命.使用这类活化液时不得带入六价铬(六价铬会使二价锡氧化成四价锡而影响溶液的牢固性,当六价铬含量高出0.15g/L时,活化液便会无效).还原或解胶.芯模经离子型活化后,要进行还原办理,以提高其表面的催化活性和除去残留在其表面的活化液.对于硝酸银活化的还原办理是在甲醛100ml/L的溶液中,于室温浸泡10~30秒.对于氯化钯离子型活化的还原办理是在次磷酸钠10~30g/L的溶液中,于室温下浸泡10~30秒.对于胶态钯活化的芯模,其表面吸附的是胶态钯微粒,它并没有催化活性,必要要将吸附在它周围的二价锡水解胶层除去而露出钯离子,为此要进行解胶办理.一般是在盐酸80~120ml/L溶液中,在35~45度下浸泡1~3分钟.经过角胶办理后的芯模表面应呈均匀的浅褐色.化学镀:依照要求能够进行化学镀铜或化学镀镍.电铸铜,铜的电极电位+0.337V.硫酸盐电铸铜溶液硫酸含0204060100150量(g/L)硫酸铜含量352330309294264230(g/L)增加剂硬化剂,。