oracle wip车间作业管理课程讲义.ppt

1,Oracle WIP 车间作业管理,2,课程目标,课程结束后,希望你能: 管理离散生产 管理物流 进行车间生产跟踪 进行制造排产 处理车间返工和报废 管理外协 管理重复制造和流水作业,3,课程安排,第 1节: 概览 第 2节: 离散制造 第 3节: 重复型生产 第 4节: 物料控制 第 5节: 车间事物处理 第 6节: 车间资源管理 第 7节: 在制品计划 第 8节: 不合品管理 第 9节: 设置 第10节: 报表,,4,第1节 WIP 概览,5,WIP 模块与其他模块之间的关系,6,WIP 的主要流程,Release,,,,,,,,,,,No,,Close job,,Yes,Next operation,汇报实际工时和用料资源,7,制造支持,建立 离散任务——标准和非标准 建立 项目任务——标准和非标准 按生产线/装配件建立 重复性计划 创建按订单配置的 总装订单 完成装配件，而无需创建任务或计划,8,生产计划,按装配件和生产线装入并排序重复生产 以分钟为单位计划起始和停止时间 计划固定、可变和重叠时间要素 使用正向、反向、人工和中点重新计划法 自动更新主生产计划,9,物料控制,从库存发送并返回至库存 按项目、任务或天数补充供应子库存 使用工序或装配件完成来自动倒冲组件 使用标准和替代清单及版本来生成物料清单需求 根据需要修改任务和计划物料需求 对组件和装配件序列号、批次控制、版本控制 报废组件和装配件 控制 MRP 求净,10,车间控制,在工序间和工序内 移动装配件 使用外部供应商——外协 组合移动和完成 事务处理 自动计算 资源和制造费用 使用标准、替代工艺路线和版本生成 工艺路线工序 根据需要 修改 工艺路线工序,11,资源跟踪,自动或人工计算 人工、设备和外部资源费用 以 实际比率 计算资源费用 按 资源或员工 计算人工费用 查看和报告效率、使用和事务处理 历史记录,12,成本计算,使用标准或加权平均成本进行 离散任务成本计算 分割 项目任务的成本 按 产品系列 跟踪成本,13,提高生产率,体现在 ——进行自动化制造信息处理 在每个计划运行之后，根据主计划和物料计划并通过装入和重新计划车间活动，来清除定义和更新订单需求 对非关键工序、关键工序的处理 自动序列生成器，来自动定义任务名称 通过指定默认批次选择和验证规则，来消除在事务处理期间人工指定并验证批次的需求,14,制造方法,离散制造 项目制造 按订单装配 重复制造 流水作业,15,离散制造,适合于多品种 、小批量的生产 使用 任务名称、任务类型、装配件、任务数量、起始和终止日期 来定义任务 使用物料清单来创建任务物料需求，使用工艺路线计划生产活动，并创建 工序特定物料 和 资源需求 在离散制造中，通常会将 生产成本 记入任务，这被称为任务成本计算。

您可以并 按任务 来分析报表成本和差异,16,项目制造,可以满足大宗生产合同或项目的安排生产需求 根据合同或客户合同组来编制计划、处理和进行成本计划 在项目管理系统将项目指定至计划订单、任务、采购订单、销售订单、杂项事务处理和其它实体 可以根据需要统计项目成本并进行成本跟踪,17,按订单装配 (ATO) 制造,您可以定义唯一产品配置的可用选项，也可以主计划模型和选项，然后创建工作订单以建立这些唯一的配置,18,重复制造,重复制造方法用于连续或半连续式的装配，用于大宗制造 您也可以建立每条生产线一个装配件 或 每条生产线多个装配件，您还可以在多条生产线上建立装配件 按装配件、每日数量及其生产线来定义重复性计划，您可以计划为连续生产几个小时或连续生产任意天 您可以将生产成本直接记入装配件和生产线，期间关闭时，您可以总计该期间一个重复装配件的所有费用 重复性计划和离散任务可以同时存在,19,流水作业,流水作业是使生产和客户需求同步的一种改进了的制造方法流水作业采用了“及时”(JIT) 概念 例如： 按需求制造（对预测） 产品系列的生产线（对流程设计） 在完工时（对每道工序）倒冲物料和成本等等 这可以分别帮助减少库存、优化设备利用、减少对客户需求的回复时间以及简化车间活动 要进行流水作业，您应设计生产线和生产流程，以便每条生产线能以一个稳定的速度对产品系列内不断变化的产品混合进行生产,20,小结,制造支持 生产计划 物料控制 车间控制 资源跟踪 成本计算 制造方法比较,第2节 离散制造,22,离散制造概览,标准与非标准任务 车间管理 和 物料控制 非标准任务物料清单和工艺路线 批次和序列控制 计划标准离散任务 需求和装配件净需求计算 模拟离散任务 任务关闭、计算成本、任务清除,一、离散制造的流程,24,二、离散制造的Set up,制造什么? 怎样制造? 需要哪些材料? 车间生产帐务类 车间任务附件,25,三、定义离散任务——要素,六个要素: 任务名 生产什么——装配件 数量 开工或完工日期 对应的帐务类别 任务状态,26,三、定义离散任务——方法,定义任务的四种方法: 手工 手工模拟 在计划模块中下达计划定单 总装定单 定义车间任务后，WIP会自动为该任务 定义加工工序和资源需求 定义物料需求,27,三、定义离散任务——手工,手工定义离散任务 手工定义标准、非标准和项目任务 指定清单和工艺路线，创建物料需求、计划工序资源需求 将图示或说明性文件添加至离散任务 在保存任务后，您立即查看任务的详细资料,28,手工定义离散任务界面,,,,,29,三、定义离散任务——手工模拟,手工模拟 您可以模拟标准任务来确定进行该项任务所要求的物料、工序和工序资源 改变任务数量和（或）起始和完成日期以确定计划和需求约束 查看模拟组件需求的现有和可承诺量 改变物料清单和（或）工艺路线及其关联的版本和版本日期,30,手工模拟离散任务界面,,,,,31,三、定义离散任务,在计划模块中下达计划定单 从主计划计划管理系统中创建计划订单 在计划流程中将考虑损耗率、组件产出率和安全库存 计算供应公式： available supply quantity= ( MRP net quantity - quantity completed- quantity scrapped)* (1-item shrinkage rate),,32,三、定义离散任务,总装定单 可以为 OE 模块中输入的 ATO 项目自动创建总装订单, 这些离散任务订单是基于单个任务对单个销售订单交货而创建的 按总装订单创建的任务会从订单到期日反向计划以确定任务的起始日期,用来确定清单、工艺路线版本和版本日期,,33,四、修改离散任务,只要车间任务的状态允许,你可以对车间任务进行修改: 修改任务日期 修改数量 修改任务的加工工序 修改任务的物料需求,34,四、修改离散任务,1. 修改任务日期 更改离散任务的起始和（或）完成日期及时间，以重新计划任务以回应计划的更改或意外停机时间 在能力或物料计划更改或标准更改时，可能需要重新计划任务,,35,四、修改离散任务,2. 修改数量 任务未释放——无限制地增加或减少任务量 任务已释放并已开始装配——不能将任务量减少到低于装配件的数量 销售订单与任务链接——不能将任务量减少到低于订单数量 如果任务装配件是一个 MPS 计划项目，则更新流程会自动调整 MPS 冲减数量,36,修改任务日期和数量界面,,,,37,四、修改离散任务,3. 修改任务的加工工序 您可以将工序添加至“未释放”、“已释放”、“完成”或“暂挂”状态的离散任务 通过添加工序，您可以为不含工艺路线的任务或计划创建工艺路线 在您添加第一道工序时，系统会自动默认新工序的工序序列 1，并且将任务或计划物料需求指定给此工序,38,3. 修改任务的加工工序界面,,39,四、修改离散任务,4. 修改任务的物料需求 可以将物料需求添加至具有“未释放”、“已释放”、“暂挂”和“完成”状态的离散任务和重复性计划 也可以通过发送任务或计划没有要求的组件，来将物料需求“特殊”添加至任务和计划 也可以更新任务和重复性计划的物料需求信息 要求日期、要求或按装配件数量、MRP 净值选项、供应类型、供应子库存和货位以及备注,40,4. 修改任务的物料需求界面,,41,五、执行离散任务,42,六、关闭离散任务,关闭车间任务时会发生什么? 关闭车间任务前要做些什么? 关闭车间任务后会怎样? 如果关闭车间任务失败会怎样? 删除/Purge 已关闭的车间任务,43,七、非标准离散任务,使用非标准车间任务,可以对你的车间所有的非标准的车间业务进行管理. 非标准车间任务的特点 非标准车间任务 v 标准车间任务,44,七、非标准离散任务——特点,非标准离散任务的特点 非标准离散任务可以用来控制物料和资源，以及收集多种杂项制造活动的成本，如返工、现场服务维修、升级、拆卸、维护和工程原型 在定义非标准离散任务时 您可以选择输入装配件和数量 您可以选择输入物料清单和工艺路线 您可以执行包含装配件的非标准离散任务上的移动、发送、倒冲、资源、报废和完成事务处理,45,七、非标准离散任务,非标准车间任务 v 标准车间任务 Oracle 计划系统不会为非标准任务创建计划订单，必须人工定义，但会考虑其物料需求 非标准费用任务的成本按期间计算，而标准离散和资产类型非标准任务的成本则在关闭时计算 您可以使用另一装配件的清单和工艺路线。

例如，您可以设置标准升级工艺路线以用于一组装配件 您可以定义物料清单循环，也就是说，您可以将装配件自身定义为它的清单需求此操作可用于升级、拆卸和维修活动,46,小结——离散任务,标准与非标准任务 非标准任务物料清单和工艺路线 批次和序列控制 计划标准离散任务 模拟离散任务 任务关闭、计算成本、任务清除,第 3 节 重复制造 Repetitive Manufacturing,48,重复制造概览,重复制造——连续生成装配件 重复性计划 生产线 基于期间的成本 重复装配件和生产线成本 流水线计划,Discrete 与 Repetitive,Discrete离散 分批或分组建立装配件 定义任务（通过工作定单或制造定单） 详细计划 按任务计费 任务成本,Repetitive流水线 建立装配件前先定义数量和时间 定义重复性计划 流水线计划 按重复装配件或生产线计费 期间成本,,,,,,50,重复制造的流程,重复制造的一些概念,52,重复性计划步骤,步骤： 定义生产线 将生产线与装配件关联 建立重复性计划 执行重复性计划 查看重复性计划 完成重复性计划 清除重复性计划,53,定义生产线——要素,名称 生产率——Min、Max 起始时间 停止时间 提前期基准 无效日期 注：您可以定义并更新生产线,但是不能将其删除 上机操作,54,定义生产线界面,,,,55,将生产线与装配件关联,为生产线/装配件关联指定： 主要或替代 清单、工艺路线 完成子库存和货位 组件供应类型 生产线优先级数值 小时生产率 上机操作,56,生产线与装配件关联界面,57,创建重复性计划,方法： 人工定义重复性计划 从计划系统中下达 为计划、任务和工序添加附件,58,人工定义重复性计划,前提：定义生产线、将生产线与装配件关联 生产线 装配件 每日数量、加工天数和（或）总数量 计划的大致日期 FUSD 或 FUCD 或 LUSD 或 LUCD,59,人工定义重复性计划界面,60,更改重复性计划,更改——日期、数量、清单、状态和工艺路线 添加、更新和删除——工序 添加、更新和删除——物料需求 添加、更改和删除——资源需求 添加、更改和删除 ——WIP 附件,61,更改重复性计划界面,——日期、数量、清单、状态和工艺路线,62,更改重复性计划界面,——工序,63,更改重复性计划界面,——物料需求,64,更改重复性计划界面,——资源需求,65,执行重复性计划,释放重复性计划 发放和返回特定组件 发放和返回所有推式组件 执行移动事务处理 资源计费,66,查看重复性计划,查看重复性计划信息 查看工序 查看物料需求—整个计划的物料需求 查看。