6MPY-100B皮辊轧花机安装调试及使用.doc

6MPY-100B皮辊轧花机安装调试及使用勖棚6MPY.jOOB皮辊轧花机安装调试及使用邯郸棉机有限公司生产的6MPY-100B皮辊轧花机吸收了国内外皮辊轧花的先进技术,结合我国皮辊轧花机制造和使用的国情及公司多年的棉花机械设计,生产经验,采用最新科技研制开发的新一代高效皮辊轧花机.该机采用交流电机变频调速喂料系统和国内首创并获国家专利的皮辊与定刀浮动连接加压结构.这些新型结构的应用,最大限度地降低了破籽率,提高了长绒棉的加工质量和产量,减小了皮辊的磨损消耗.变频调速喂料系统的采用,改善了以往喂料方面的缺点,使喂料更加均匀,皮棉加工质量得到很大的提高.并且,在喂料电机和皮辊电机,滚刀电机之间增加了互锁装置,皮辊,滚刀电机任何一个出现故障时,喂料电机都不能启动喂料,防止了故障的再次扩大.国内首创并获国家专利的皮辊与定刀浮动连接加压结构,使皮辊和定刀的压力以及皮辊和滚刀的间隙始终保持加工的最好状态,不因皮辊的磨损而发生变化.这不仅减轻了操作者的劳动强度,而且使轧花质量一直保持在最好的状态.该机具有技术先进,结构合理,造型美观,自动化程度高,安全可靠,操作方便等特点.为使广大用户更好地认识,了解并使用好该设备,现将该机安陈志鸿马建敏装,调试及使用中的应注意事项谈谈自己的看法.一,设备安装要求设备安装前,先按照说明书提供的地基图做好设备基础,然后将设备吊装到位.良好的设备安装是机器正常运转的前提条件,应当注意的是安装设备过程中不得起吊任一轴头,以免把轴吊弯影响设备的使用.二,设备调试设备安装到位后,可按照以下方法调试设备:1.拆下前弧板和护栏,挂上重锤,使皮辊对定刀产生一定压力并处于工作位置,检查定刀的水平度以及相对于皮辊位置的高低.若定刀不平或位置不对,则需调整定刀架下的调节螺丝,使定刀处于正确的工作位置.2.调整滚刀与定刀的间隙为0.5mm～1.5mm,滚刀与皮辊的间隙为0.5mm~2mm.此处的间隙在调整范围之内要尽量小,同时要保证滚刀和定刀,滚刀和皮辊不能摩擦接触.在调节间隙时,要不时转动皮辊和滚刀,以保证皮辊表面的任何位置通过工作点时,与滚刀的间隙要保持不变.3.安装前弧板和护栏,调整滚刀与前弧板的间隙为0.5mm～2mm.调整时可调节前弧板两端的调节螺丝,使其上下前后移动,当调整至滚刀与前弧板的间隙为竺蟹豳_圈_篓!塑0.5mm～2mm且均匀一致,前弧板与皮辊的间隙在2Ⅱun左右时,将调节螺丝紧固.4.调节排杂网组合,保证排杂网前端与定刀的间隙为lmm～2mm,同时检查并调整滚刀与排杂网的间隙为12mm,针刺辊与排杂网的间隙为13mm,调整完毕后紧固调节螺丝.5.检查清花部齿钉滚筒与排杂网面的间隙是否为13ram,此间隙由设计和安装保证,只可进行微小调整.6.间隙调整完毕后,检查所有转动件是否转动灵活,如有异常摩擦碰撞声音,应继续调整消除噪音.紧固所有紧固件,防止松动.将传动皮带,链条按要求连接好,减速器,轴承和齿轮等部位需加注润滑油或润滑脂.三,空运转试验在完成上述检查,调整并将电机及电器系统按说明书要求连接完毕同时将其它配套设备管道安装就绪后,即可进入试车阶段.1.启动.首先启动滚刀和皮辊电机,待各滚筒运转正常后,打开变频调速器开关,LED数码管有显示,顺时针转动调速旋钮,喂料电机转动,喂料辊随之转动.LED显示值越大,喂料电机转速越快.2.空运转过程中,要密切注意设备状况,观察各滚筒运转是否正常,电机轴承是否有过热现象.皮辊表面摩擦光滑,温度正常且均匀,否则需调整左右配重块控制其压力.如果皮辊摆动过大,可调节轧花台架两边的限位螺钉,使其顶住皮辊轴承座,但不可顶得过紧.3.停车.逆时针旋转调速旋钮至LED显示值为0,关闭变频调速器,停止滚刀和皮辊电机.四,负载试验及生产设备空运转一段时间后,如没有异常现象发生,可准备适量籽棉进行加工试验.在其它设备运转正常后,可启动皮辊轧花机进行试验.1.首先启动滚刀和皮辊电机,待各滚筒运转正常后,打开变频调速器开关,LED数码管有显示,顺时针转动调速旋钮,喂料电机转动,喂料辊随之转动.由于新设备各个零部件尚不太光滑,开始试验时不要喂人过量籽棉,防止内部堵塞.2.试车开始时,如果皮辊有回棉现象可在皮辊上撒些滑石粉.如果籽棉含水率过高,不仅降低轧花机的产量,还会影响加工质量;籽棉含水率过低时会造成皮辊回棉,必须加大皮棉吸风口的风量.因此成套设计中要根据当地籽棉的实际情况,考虑增加合适的加湿或烘干设备并选择产生足够输送皮棉风量的风机.3.力Ⅱ工过程中应注意:①开车时不得用手触摸皮带,链条等旋转件,防止出现^身安全事故;②根据籽棉品级,含水等条件合理配车,经常检查皮棉加工质量和棉籽毛头率,如达不到要求需及时进行调整;③要严格执行轧花机操作规程,经常检查机器各部位是否正常,发现问题要及时处理;④轴承要定期清洗,换油,磨损严重的要更换新轴承;⑤排杂网要定期清扫,保证排杂顺利.4.停车时,逆时针旋转调速旋钮至LED显示值为0,关闭变频调速器,当机器内部没有棉花后,停止皮辊和滚刀电机,关闭电源.遇到紧急故障需停车时,可按急停按钮.对于新使用的皮辊,考虑到皮棉的产量和质量,要由棉检配合,对皮辊机进行以下各方面的调整试验,以便使设备达到最理想的加工状态.①首先考虑籽棉含水率对皮辊机的影响,籽棉含水率过高,则产量和质量都会大大降低;若含水率太低,则皮棉会产生回棉,降低产量,并且会改变皮辊,滚刀和定刀三者之间的间隙,造成破籽增多,从而影响皮棉质量.根据以往的试验结果来看,籽棉含水率控制在6%一8%内,加工的皮棉产量和质量最好.②调整重锤数量进行加减压试验.在原来的基础上(基本上有一个大的加上一到三个小的重锤)加减一到二个重锤,再进行试轧.从皮辊的温度和试轧皮棉的检验结果来考虑两端重锤的数量,使整个皮辊均匀地获得较理想的压力,轧出最好的皮棉.但是若重锤减少太多,则会产量降低,出棉不顺,破籽及疵点升高;若重锤增加太多,则皮辊磨损过度,降低皮辊的寿命,相应地增加了生产成本.③仔细调整定刀,皮辊与滚堡__——圈_■曼!塑融河刀之间的间隙,调整间隙分别为0.6mm,0.8mm,1.0mrn,1.2ram四个档次,并分别试轧,检验,在每个间隙状态下都要进行不同产量的试验,再对每次试验的皮棉进行取样检验,最后将检验数据放在一起进行对比,找出间隙配合与产量和质量的最佳结合点.④对于工作点的调整.由于定刀的位置和平衡与否很不容易测量,只能根据工作台来调整定刀的大概位置,准确的位置不容易调整.所以需要对定刀的位置进行多次调整,通过仔细观察并取样检测进行比较来确定定刀的最佳工作位置.⑤前弧板和滚刀之间的间隙也非常重要,太大会造成大量的破籽;太小,工作时则会和滚刀相碰,打出火花,引起火灾,还会打坏滚刀.前弧板和皮辊的间隙也相当重要,它直接影响到轧花质量和产量,间隙太小时还会加快皮辊的磨损.⑥调整排籽网和格条栅.排籽网和滚刀,针刺辊之间的间隙影响到皮棉的产量和棉籽的毛头率,甚至还会造成大量的破籽.格条栅的位置也影响到排籽的顺畅,造成产量降低.针对毛头率大小不同的要求,有条件的用户可以把排籽网的网孔加大或减小2mm~3mm.更改后,棉籽的毛头率有所增大或减小,但对于短绒率和疵点以及产量都无多大影响,只是破籽率相对有所改变.以上的调整方案,应根据实际情况进行调节,几个方案也可以同时进行,以便达到最佳的加工效果.[作者通联:邯郸棉机有限公司技术中心056009]。