干法水泥工艺中控窑操作试题及应知应会.pdf

1 中控磨操应知应会 一、选择题：1、生料中 Fe2O3主要来自 C 原料；A、石灰石 B 、砂岩 C 、硫酸渣 D 、粘土2、生料中 SiO2 主要来自 C 原料；A、粉煤灰 B 、铁矿石 C、粘土 D、页岩3、下列哪种原料不属于提供生料中AL2O3 C ；A、页岩 B、粉煤灰 C、矿渣4、你公司使用立磨有哪几种类型：AB ；A、MPS B、ATOX C 、LM D、RM E、VR 5、 “MLS3424 ”中 24 代表： B ；A、磨盘直径 B、磨辊直径 C、液压缸行程 D、分离器转子直径6、ATOX 50磨机静态叶片数量： C ；A、40片 B、50 片 C、60 片 D 、80片7、ATOX 50磨机磨盘衬板共有 B 块；A、20 B、24 C、30 D、36 8、下列哪种性能不能体现蓄能器的作用是： C ；A、保压 B 、减少阻尼震荡 C、给磨辊施加压力9、MPF1713 煤磨机磨辊密封风机作用有： B D ；A、保持系统负压操作B、冷却磨辊油箱C、提升物料 D、磨辊密封10、磨机加压系统包括： ABCD ；A、三个分量的液压缸B、蓄能器 C、张紧液压站 D 、控制元件11、MLS3424 磨辊组互为 C 角排列；A、90o B、60o C、120o D、180o12、下列哪种现象不会引起磨机跳停： C ；A、振动太大 B、生料输送设备跳停C 、磨机出口温度大于100o C D、止推13、电收尘负压接到 B ；A、阳极板 B、阴极丝 C、电收尘振打2 14、电收尘正高压接到 A ；A、阳极板 B、阴极丝 C、电收尘振打15 、磨机吐渣量多不可能出现在 A ；A、选粉机转速低 B、研磨压力过低 C、系统风量不足 D、挡料环破碎16 、下列哪种材料不能制做高温热电阻； A ；A、镍 B、钨 C、铱 D、铂17 、循环负荷率是指： B ；A、选粉机中成品量 / 回粉量 B、选粉机中回粉量 / 成品量C、成品中细粉量 ∕选粉机喂料中细粉量 D 、选粉机喂料中细粉量 ∕成品中细粉量18 、出磨物料跑粗原因有下列哪种： C ；A、选粉机转速过快 B、研磨压力过高 C、系统通风量过大 D、入磨物料易磨性好19 、磨内差压过高原因有： B ；A、喂料量过小 B 、研磨压力过低 C 、入磨物料易磨性好 D 、选粉机转速过低20 、磨机振动突然增大可能原因是 A ；A、下料不畅或堵料B、选粉机转速下降太快C、喂料细度小 D、电收尘收尘效率低二、填空题：1、袋收尘器防护措施有温度监控、气体分析仪、防静电、防爆阀；2、蓄能器主要作用：减少阻尼震荡、保压。

3、出磨生料主要控制细度 、 水份、 KH 、硅率、铝率，出磨煤粉主要控制指标细度、水份；4、MPS 型磨机磨辊组互为 120 角排列， 每个磨辊上装有 12 块辊皮， 24 块磨盘衬板；5、我们公司磨机型号有 MPF1713 、MPF2116 、 MLS3424 、ATOX50 ；6、MLS3424 磨机在启动前拉紧力适当，料层在 60-100 mm ，绝对不允许空磨启3 动，如果磨内料层过低，应考虑采用磨内布料；7、电收尘入口温度： 90-110 ℃ （开启时）磨停时〈 150 ℃；8、磨机在运行中振动值达 4mm 低报警，振动值 6 mm 磨机跳停；9、稀油站低压压力小于 0.12MPa备用泵开启，大于 0.40MPa 备用泵停止运行；10、立磨兼有烘干、破碎 、粉磨、选粉、输送五项功能；11、窑尾排风机主要作用保持系统负压操作提升物料、 排出窑尾废气；12、罗茨风机启动前出口挡板打开，离心风机启动前出口挡板关闭；13、煤磨分离器（从下往上看）为逆时针 方向，与磨盘旋向相同；14、袋收尘清灰方式可以分为机械式和脉冲喷吹式；15、风机挡板三对应内室有挡板开度与执行机构、执行机构与中控的对应、 中控与挡板开度的对应；16、三级巡检包括现场巡检、中控巡检、 技术点检；17、 生料中有哪几种化学成份氧化钙、 二氧化硅、 三氧化二铁、 氧化铝 ；18、我公司原料目前使用的有石灰石、砂岩、铁尾渣、 页岩，〈四组分配料填四空，三组分配料填三空〉；19、ATOX50 —RM 设计能力 430t/h ，MLS3424 设计能力185t/h ，MPF1713 设计能力 20t/h ，MPF2116 设计能力40t/h ；20、 增湿塔的作用为增湿降温、降低粉尘比电阻、 收集；21、窑尾主排风机作用为保持系统负压操作提升物料、 排出窑尾废气；22、10 米的管道的 40o C的温度变化一般会导致 0.5 mm的长度变化；23、润滑油对减速机作用主要有润滑、降温两种；24、MLS3424 磨机操作中主机电流控制在 160 ±15A ，出磨温度控制在90-110℃料层厚度一般控制在 60-100mm ；25、循环负荷率是指选粉机的回粉量与成品量之比；4 26、磨辊辊皮衬板一般采用镍铁合金、高铬铸铁或加耐磨陶瓷层；27、高温热电阻可分钨、铂、铱三种；28、DCS 主要控制模拟量， PLC主要控制数字量；29、磨主机吐渣量过多与喷口环的旋风方向、风速有关；30、袋收尘滤袋可分内滤式、外滤式两种；31、为防止氮气蓄能器皮囊的破坏，液压张紧的工作压力与氮气的预充压力有3：1 比例关系；32、蓄能器主要利用刚性、流阻性能来达到保压和缓冲磨辊冲击力的作用；33、1Bar= 0.1 MPa；34、如果磨机限位板上出现阶梯磨损现象，会妨碍压力框架自由运动；35、立磨废渣多少是受喷口环风速影响，通过增加风速可以降低废料量；36、MPF1713 煤磨机有两个密封风机，一个供磨辊，另一个供分离器；37、磨辊轴承运转的安全可靠性， 取决于其防防漏油和防粉尘及润滑油 渗漏密封性能；38、立磨机喷水系统主要起调节出磨温度和稳定料层作用；39、物料的易磨系数又称邦德系数，易磨系数越高 物料越易磨；40、分离器转速越高出磨物料细度越细 ；41、磨机随着循环负荷量增大，磨内差压将增高；42、当磨机挡料环越高，磨内料层控制将是越厚；43、 磨机风速越高，代表在磨内物料流速越快、 产品细度越细；44、通常所说的率值是指石灰饱和系数、硅率、铝率；45、 我们公司物料输送设备有空气斜槽、 皮带机、拉链机、斗提、 绞刀等；46、在生产中用于收集与沉降的设备包括沉降室、电收尘、袋收5 尘、汇风箱、增湿塔等；47、原煤自燃必须具备充沛的氧气、燃点两种条件；48、我们公司生料细度一般控制在 0.08 mm方孔筛筛余≤16% （二期）或≤22% （一期）；49、SM是指物料中二氧化硅和氧化铝+三氧化二铁的比值；50、入磨物料一般需要研磨及穿过上升气流又落下再研磨这样的循环 30 余次，才能达到出磨物料细度， 在使用热气体研磨及烘干潮湿的原料时，辊磨机是一台高效率的悬浮烘干机；51、立式磨机主要优点是占地面积少、 能耗低、容易实现自动化控制、等；52、三个张紧杆一方面是联接液压缸，另一方面是传递研磨压力；53、立磨机在生产运行中，由于衬板磨损过大，液压缸可能出现撞缸现象；54、磨机启动前，如果是冷磨开机前必须烘磨预热，并保持入磨温度在（110—120℃） ，当磨出口温度达到（ 90℃） ，即可启动磨机运行，热磨开机前必须烘磨（0—30分钟） ，使磨出口温度达到（90℃） ；55、磨机停机时，减料至正常负荷时的（80% ） ，运行（ 5—10）分钟后再停磨，电收尘塌料，造成拉链机负荷突然增大，减风幅度不得过快；56、通知现场根据（升温曲线）调整喷油量，使火焰活泼有力，无油滴落下；57、当尾温达到（ 200℃）以上时，通知现场开启稀油站（合慢转离合器），开始间隔转窑并通知现场开启窑中稀油站，每次转窑（1/4 ）圈；58、当尾温达到 （300℃） ，通知煤磨人员确定窑头秤是否运行，选择罗茨风机并组启动窑头秤，进行（油煤混烧） ；59、通过调节 618 挡板将窑头负压调至（— 30Pa至—50Pa ） ；60、逐渐增大喂煤量，减少喷油量，严格按升温曲线升温，升温应以（均衡上不回头）为原则。

注：在升温过程中，严格控制窑头负压，根据（618）挡板控制确保油、煤在窑内完全燃烧， 在此过程中能确保窑衬 （均衡受热防止局部高温） ，若在窑内氧气含量不足时，可开启（蓖冷机一、二室风机）供氧，蓖冷机风机为单机开启6 61、当尾温达到（ 900℃—1000℃）根据窑内情况，确认是否具备投料条件，当一切都已备妥则开始投料；62、尾温达（ 800℃） ，通知现场放下（翻板阀）并转动灵活；63、投料过程中， 逐渐开启蓖冷机各室风机， 篦速在较低状态下运行， 以便迅速提高入窑（二次风温） ，并开启预热器、蓖冷机空气炮；64、当二次风温达（ 800℃）时，稳窑（ 30）分钟，视熟料结料、翻滚灵活为主；65、DD炉出口温度达到（ 780℃）时，通知煤磨人员检查炉煤输送线；66、在投炉过程中，密切注视CO应控制在（ 0.05%—0.1%）之间，O2最终控制在（4% ）左右，确认煤在炉内完全燃烧；67、正常停窑系统的设备顺序是： （炉） 、 （窑减料）， （减煤） ，先停（炉）后（停窑） ，保证冷风对一切重要设备的 （冷却） ，窑系统停止以后， 燃料供给系统的煤粉仓内原则上应排空；68、出蓖冷机熟料低于（ 65℃+环境温度）及窑头负压维持在（-30～-50Pa）以下。

69、MPF1713 煤磨机入磨物料粒度（≤30mm ）, 入磨最大水份（≤ 20% ） ；70、MPF1713 煤磨机在启动前，磨内要升温预热，出口处温度缓慢升至（65℃±5℃）左右，持续（ 0—1.5 ）小时， [ 注：在冷磨时即磨停机大于24 小时经升温（1—1.5 小时） ] ，热磨时不需要升温预热，开磨时出现温度缓慢上升；71、磨机启动后立即启动（喂料系统）[ 注：为防止磨盘上断料，造成立磨振动，可先发出（喂料系统启动信号） ，当磨机运行后，喂料系统即可运行] ；72、磨机在正常操作中，可以通过调节（分离器转速）和（磨内风速）来调整出磨煤粉的细度；73、用热风炉操作时，起动主排风机，保持入磨负压小于（-100Pa） ，防止点火后火焰拉熄；74、煤磨机的烘干热源来自（窑头蓖冷机） ，温度在（ 300—400℃）左右，在任何情况下，入磨风温不得超过（350℃） ；一般在（ 250℃—300℃） ；75、如遇突发性停窑，关闭仓上所有阀门，向仓内充（氮气），当停窑超过 24小时，应向煤粉仓内铺盖（生料粉） ，用量在（ 5）吨左右；76、电收尘入口气体温度控制在 （90℃—110℃） ，增湿塔喷水根据立磨入口气体7 温度来定；77、当窑尾废气不经立磨全部走旁路入电收尘，增大增湿塔的喷水， 使废气出增湿塔的温度在 （160℃）左右，确保塔底不湿底， 保持电收尘入口气温 〈 （160℃） ；78、严禁磨盘上无料或料太少时向磨内喷水，引起（衬板受热变形）；79、石灰石断料（ 20秒） 、粘土、铁粉秤断料（15min）必须停磨；80、采用三段篦式冷却机，冲程采用液压方式，设计冲程次数（17—19）次/ 分，篦床实际面积为（ 119.3）m2，出料温度（ 65℃+环境温度） ；81、如油温过低需现场启动油泵及加热器进行循环加热，此项。