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设备使用及故障判断处理 李兰生炼油厂 动设备1.泵2.压缩机3风机第一节 泵泵 （pump ）是改变 容积内流体的压力或 输送流体的机器通 常用来提升液体、输 送液体或使液体增加 压力,即把原动机的 机械能变为液体能量 从而达到抽送液体的 机器 泵的分类v泵的分类有很多中，根据分类方式不同，可 以分为叶片式泵和容积式泵，叶片式泵又可 以分为离心泵、轴流泵、混流泵和旋流泵， 容积式泵又可以分为往复式泵和回旋式泵v下面以本车间最常见的离心泵和往复泵为例 做介绍1.离心泵v 离心泵日常维护1）泵及辅助系统检查2）动力设备检查3）工艺系统检查4）其它部分检查 1）泵及辅助系统检查na 检查泵有无异常振动nb 检查轴承温度不大于70度nc 检查润滑油液面是否正常nd 检查润滑油的温度、压力正常ne 检查润滑油回油是否正常nf 检查润滑油油质是否合格ng 检查泄漏是否符合要求nh 检查密封液是否正常ni 检查密封的冷却介质正常nj 检查冷却水是否正常2）动力设备检查检查电动机的运行是否正3）工艺系统检查a 检查泵入口压力是否正常稳定 b 检查泵出口压力是否正常稳定4）其它部分检查na 备用泵按规定盘车nb 冬季注意防冻凝检查离心泵常见问题及处理v现象1：机泵出口压力表大幅度晃动，电流表读数波动故障原因：1）未灌泵或泵体 内未灌满 2）入口管线堵塞 或阀门开度小 3）入口压头不够处理方法：1）排净机泵内的气体 2）开大入口阀； 3）提高入口压头现象2：泵体及管线内发出刺耳的噪音故障原因：v1）介质温度高汽 化v2）介质温度低， 粘度过大 处理方法：v1）适当降低介质 的温度v2）适当降低介质 的粘度现象3：泵出口流量减小许多，大幅度变化 v故障原因：v1）叶轮堵塞v2）电机反转v3）泵吸入管线漏气v处理方法：v1）找钳工拆检v2）确认电机反转后 ，找电工检查调整v3）消除漏气点现象4：振动v故障原因：v1）泵抽空（见1.泵抽空的现象）v2）转子不平衡v3）轴承损坏或轴承间隙大；v4）泵与电机不同心v5）转子与定子部分发生碰撞或磨擦v6）叶轮松动v7）泵内有杂物v8）泵座基础共振v9）泵地脚螺栓松v10）泵的叶轮气蚀严重v11）轴弯曲处理方法： v1）消除抽空因素v2）转子重新找平衡v3）更换轴承v4）泵与电机重新找正v5）转子部分重新找正v6）检查叶轮v7）清除杂物v8）查找原因，消除机座共振v9）拧紧泵地脚螺栓松v10）更换泵的叶轮v11）换轴现象5：密封泄漏v1）密封填料选用或安装不当v2）填料、轴套磨损或压盖松v3）机械密封损坏v4）密封腔冷却水不足v5）泵长时间抽空v6）密封面有杂质v7）轴震动剧烈v8）机械密封压量过小v9）启泵时，泵没有余热充分，密封腔内有粘油故障原因： 处理方法：v1）按规定选用密封填料并正确安装v2）联系钳工更换填料、压盖或压紧压盖v3）联系钳工更换机械密封v4）调节密封腔冷却水或封油量v5）如果泵抽空，按抽空处理v6）拆开检查v7）查找原因并处理v8）调整或更换机封v9）启泵前，进行暖泵现象6：盘车不动v1）重质汽油（如渣油）凝固v2）转子与定子摩擦v3）泵的部件损坏或卡住v4）轴弯曲严重v5）填料泵填料压的过紧v6）抱轴v7）泵体内有异物，卡死v8）轴承生锈或损坏故障原因： 处理方法： v1）吹扫预热v2）联系钳工处理v3）联系钳工处理v4）联系钳工更换轴承v5）联系钳工放松填料压盖或加强盘车v6）联系钳工处理v7）联系钳工处理v8） 联系钳工处理现象7：出口压力超标v1）出口管线堵v2）出口阀柄脱落(或开 度太小)v3）压力表失灵 v4）泵入口压力过高v5）汽油含水太大（密 度增大）v6）叶轮选择不合适， 直径过大v1）处理出口管线v2）检查更换v3）更换压力表v4）查找原因降低入口 压力v5）加强且水v6）选择合适叶轮或对 原有叶轮进行切削故障原因：处理方法：2.往复式泵和回旋式泵 v往复式泵和回旋式泵的日常检查与维护1）泵及辅助系统检查a检查泵的振动是否在指标范围内 b检查轴承温度和声音是否正常 c检查齿轮箱、曲轴箱温度和声音是否正常 d检查润滑油的液面是否在1/2～2/3 e检查润滑油温度是否正常 f检查润滑油液位是否正常，品质是否合格 g检查泄漏是否在标准范围内2）工艺系统va检查泵入口压力是否稳定vb检查泵出口压力是否正常vc检查泵出口安全阀是否正常vd检查泵的流量是否正常注：若发现流量不正常，则进行以下 方面的检查和确认●泵体出入口阀泄漏情况 ●冲程机构的运行情况●出口安全阀泄漏情况 ●泵入口过滤网堵塞情况 ●柱塞填料环磨损情况 ●密封填料泄漏情况2.往复式泵和回旋式泵常见问题及处 理v现象1：泵内产生冲击声故障原因：1）泵体内进入气 体 吸入管阻力大 2）调节或传动机 构间隙大 3）缸内进入异物处理方法：采取措施清除空气 检查入口管线、过滤器是 否堵塞或阀门开度是否过 小，并进行处理 联系钳工处理现象2：磨擦部位发热v填料压得过紧v润滑油量不足或油路堵塞v联系钳工处理故障原因：处理方法：现象2：出口压力突然升高v压力表坏v出口管线堵 塞v出口阀故障v更换出口压力表v停泵，处理出口管线v停泵，更换出口阀故障原因处理方法：注：若发现流量不正常，则进行以下方面 的检查和确认● 泵体出入口阀泄漏情况 ● 冲程机构的运行情况 ● 液压油系统情况 ● 出口安全阀泄漏情况 ● 泵入口过滤网堵塞情况 ● 柱塞填料环磨损情况 ● 密封填料泄漏情况辅助说明v要密切注意泵的排空情况v泵附近准备好以下消防设施：v消防水带v消防蒸汽带v灭火器第二节 压缩机v原理： 压缩机（compressor），是输送气体和提高 气体压力的一种从动的流体机械。

它从吸气 管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运 转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出 高温高压的气体，，从而实现压缩→冷凝→ 膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的循环 压缩机的分类： 按照作用原理的不同，压缩机主要分为以下几类 ：v往复式压缩机--是容积式压缩机，其压缩元件是一个活 塞，在气缸内作往复运动 v回转式压缩机--是容积式压缩机，压缩是由旋转元件的 强制运动实现的v螺杆压缩机--是回转容积式压缩机，在其中两个带有螺 旋型齿轮的转子相互啮合，从而将气体压缩并排出v离心式压缩机--属速度型压缩机，在其中有一个或多个 旋转叶轮（叶片通常在侧面）使气体加速主气流是径 向的 轴流式压缩机--属速度型压缩机，在其中气体由 装有叶片的转子加速主气流是轴向的 1.往复式压缩机 v日常检查与维护1.辅助系统的检查1）检查压缩机润滑油温度、压力、差压、油位 在设备运行指标要求（参照附录11.11表11-4） 范围内，并且油质良好，润滑油管路畅通，检查 电机轴承油位油质 2）检查冷却水系统温度、压力正常，一般要求 冷却水系统回水温度＜40℃，0.2 2.压缩机的检查1）检查振动情况无异常2）检查密封泄漏符合标准。

3）检查各点温度、压力在设备运行指标要 求（ 参照附录11.11表11-4）范围内4）检查机器内部的声音正常，各紧固件、连接件牢固 3.检查电动机运行正常4.工艺系统v1.检查工艺介质的温度、压力、流量是否 符合工艺指标v2.检查进出口管线、阀门、安全阀无泄漏 v3.检查无异常振动v4.检查入口、出□、级间分液罐液位在指标 范围内，及时脱油5 其它 v1.备用机按规定进行盘车v2.冬季注意防冻凝v3.经常搞好设备及地面卫生往复式压缩机常见故障及处理故障现象1：润滑油油压低或油温高 故障原因 ： 1) 油箱油量不足 2) 冷却水量不足 3) 齿轮油泵故障 4) 油表失灵 5) 过滤器或冷却器堵塞 6) 管线堵塞或泄漏 7) 润滑油变质、带水或其它杂 质 8) 各润滑油部位间隙过大处理方法： 1) 加润滑油 2) 调节冷却水量 3) 停机检查齿轮油泵 4) 更换油表 5) 切换清扫过滤器或冷 却器 6) 清扫或检修管线 7) 更换润滑油 8) 停机检修现象2：冷却水温度高、气缸发热故障原因： 1) 供水水压低、水量不 足 2) 水线堵塞或泄漏 3) 冷却器结垢或堵塞 4) 进水温度过高 5) 吸、排气阀漏气处理方法： 1) 联系生产调度室，增 大供水量 2) 处理堵塞或泄漏水线 3) 清洗冷却器 4) 联系生产调度室，降 低水温 5) 停机检修现象3：排气量不足故障原因：1) 入口压力低 2) 出入口管线或阀门故 障 3) 进气过滤器堵塞 4) 顶开阀动作失灵，进 气阀难以正常启闭 5) 气缸内吸排气阀故障 6) 活塞环磨损严重处理方法：1) 提高入口压力 2) 停机检修 3) 停机检修 4) 停机检修 5) 停机检修 6) 停机检修现象4：异常响声故障原因： 1) 气缸带液 2) 连杆轴衬间隙过大或 连杆螺钉松动 3) 十字头与滑道间隙过 大，产生敲击 4) 气缸或排气缓冲器落 入杂物 5) 气阀松动或气阀弹簧 断裂或阀片翘曲 6) 十字头、活塞杆、活 塞之间紧固不牢，螺母松脱 7) 活塞间隙不当，气缸 余隙太小处理方法：1) 排液，电流、电压 超高或机械有危险时 紧急停车 2) 停机检修现象5：填料严重漏气故障原因：1) 气缸部分：支撑松 动、负荷超过规定值或由于配 管不良，脉动过大。

2) 机身部分：轴承、 滑道间隙过大，紧固螺栓松动 ，活塞涨圈松动，安装不良及 气缸振动 3) 管道部分：管道未 紧固，管架钢度不够或气流异 常引起管道振动处理方法：停机检修2. 离心式压缩机v离心压缩机主要由转子和定子两大部分组成转 子包括叶轮和轴叶轮上有叶片，此外还有平衡 盘和轴封的一部分定子的主体是机壳(气缸)，定 子上还安排有扩压器、弯道、回流器、迸气管、 排气管及部分轴封等离心压缩机的工作原理为 ，当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力 作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶 轮处形成真空地带，这时外界的新鲜气体进入叶 轮叶轮不断旋转，气体不断地吸入并甩出，从 而保持了气体的连续流动 与往复式压缩机比较，离心式压缩机具有下述优 点 ：v1、结构紧凑，尺寸小，重量轻；v2、排气连续、均匀，不需要级间中间罐等装置；v3、振动小，易损件少，不需要庞大而笨重的基础 ；v4、除轴承外，机件内部不需润滑，省油，且不污 染被压缩的气体；v5、转速高；v6、维修量小，调节方便 v离心式压缩机的日常检查1.检查润滑油压力是否在0.3-0.35MPa、冷后温度 35-45℃指标范围内 2.检查润滑油滤油器差压≤0.1MPa 3.检查各润滑点上油、回油是否顺畅 4.定期化验检查润滑油油质是否合格 5.检查油箱液位在40±5% 6.检查润滑油高位油罐顶回主油箱流量是否正常 7.检查润滑油备用泵是否完好备用 8.检查中压蒸汽压力是否在3.0-3.5 MPa 9.检查抽真空系统是否良好 10.检查凝结水系统是否良好 11.检查透平驱动机轴振动≤34μm、压缩机轴振≤90μm 12.检查透平驱动机轴位移≤0.56mm、压缩机轴位移 ≤0.50mm 13.检查机组有无异常声响 14.检查机组有无泄漏 15.检查透平驱动机轴瓦温度≤90℃、压缩机轴瓦温度 ≤105℃ 16.检查透平驱动机转速是否稳定 17.检查调速器状态是否正常 18. 检查密封油高位罐液位及油气分离器液位是否正常 19.冬季做好机组的防冻凝检查常见问题处理故障现象1 ：透平驱动机蒸汽流量增大； 故障原因 ： 蒸汽管网压力下降， 处理方法 ：联系调度和相关单位提高蒸汽压力；故障现象2：润滑油变质 故障原因 ：1）检修后的轴瓦、油箱、管线处理不干净，造成油中有杂质； 2）备用冷却器漏水，油中含水； 3）透平驱动机抽汽气封运行差，蒸汽经轴封串入润滑油中； 4）油温太高 处理方法 ：1）大量置换润滑油； 2）联系处理冷却器； 3）检查轴封抽汽器真空度，处理抽汽器、抽汽器冷却器； 4）控制油温在规定指标内； 故障原因 ：处理方法 ：故障现象 3：透平驱动机轴封冒汽 1）抽汽系统故障；。