北皂煤矿油页岩.doc

第三节 设备配置一.采煤机采煤机采用MGTY400/930-1.1D型双滚筒采煤机，滚筒直径为2.2m其主要技术参数如下：采高：2.2～4.5m 电机功率：930KW截深：600mm 牵引速度：0～12.8m/min牵引方式：齿轮销排式二.液压支架主要技术特征1.基本支架型号为ZY4800/23/42型支撑掩护式支架支撑高度:2.3-4.2m 支撑宽度:1430-1600mm 初撑力：3877KN (31.5MPa)工作阻力:4800KN (39MPa) 支护强度: 0.75MPa底板比压:1.28MPa使用数量：58架2.过渡支架型号为:ZYG4800/23/42 支撑高度:2.3－4.2m 支撑宽度:1430－1600mm初撑力：3877KN (31.5MPa)工作阻力:4800KN (39MPa)支护强度:0.65MPa底板比压:1.28MPa使用数量：6架3.端头支架ZTZ6600/18/32型中置式(一组两架)端头支架支撑高度:1.80～3.20m 支护强度:0.6MPa 工作阻力:6600KN底板比压:1.25MPa使用数量：两组四架4.超前支架组支撑高度:1.90～3.20m 支护强度:0.55MPa 工作阻力:10200KN底板比压:小于1.6MPa使用数量：两组四架三.运输设备1.工作面采用SGZ-764/630型刮板运输机一部电机功率：2×315KW 运输能力：1000t/h 中间槽尺寸：1500×764×200mm2.运输巷SZZ-830/315转载机一部长度40m，技术参数为：电机功率：315KW运输能力：1600t/h 中双链链速：1.48m/s3.运输巷带式输送机两部，型号为SSJ1000/160×2，技术参数为：电机功率： 2×160KW运输能力： 800t/h带 宽： 1000mm 带 速： 2.5m/s第二节 煤层本工作面设计开采煤矿层为煤1及油2，通过地质资料分析，该工作面范围内煤矿层赋存比较稳定，全区可采。

煤 层 情 况 表 表1-2煤层情况煤矿层总厚（m）（煤1）0.78煤 层 结 构煤层倾角（°）2～105（油2）3.73见柱状图可采指数1.0变异系数（%）5.18稳定程度稳定本区域煤1平均厚度0.78m,结构简单油2厚度较稳定，油2上2平均厚度2.41m, 其底部以一层炭质油页岩与下部油2上1为界, 油2上1厚平均1.32m油2上2及油2上1平均含油率为14.86％,平均发热量12.49MJ/kg油页岩质量情况Mad（%）Ad（%）Vdaf（%）Qb.ad（cal/g）FCdafSb.d(%)Y工业牌号8.7353.9448.6812.49/0.520褐煤油页岩资料来源与勘探报告，仅供参考第三节 煤层顶底板煤层顶底板情况表 表1-3煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩 性直接顶含油泥岩5.83灰棕色，结构致密，层理发育，韧性大，单轴抗压强度29MPa,底部为一层厚约0.15m的油页岩，含大量黄铁矿屑直接底含油泥岩16.18结构致密，块状结构，上部具水平层理，下部层理不发育，单轴抗压强度21.87MPa，局部夹软泥夹层，其强度低，平均抗压强度7MPa。

第四节 地质构造工作面位于园艺场背斜的南翼，西部走向EW，倾向S，向东煤层走向逐渐转化为近SN，倾向E倾角2-10°，平均5°受煤2和煤4层开采沉陷影响，出现煤（岩）层不均匀沉降，煤（岩）层产状发生较大变化，局部倾角增大工作面总体构造简单，主要受F4-5断层影响，走向近EW，倾向近N，在材料巷揭露落差39.5m，断层对停采线附近煤层及支护将产生较大影响巷道在掘进过程中揭露了四小条断层，具体构造情况见下表由于煤1至煤2间发育层间断层，分析工作面内具有存在层间断层的可能性，需进一步揭露验证断 层 情 况 表 表1-4名称走向（°）倾向（°）倾角（°）性质落差（m）对回采的影响F4-5近EW近N48正39.5影响支护.回采层位及煤质草1－5EWS55正1.6影响支护.回采层位及煤质草1－6NEESSE55正1.7影响支护.回采层位及煤质f19NESE50逆0.4影响回采层位及煤质f20NEESSE60逆0.7影响回采层位及煤质第二节 采煤工艺一.采煤工艺1405工作面采用伪倾斜长壁后退式综合机械化采煤法采用双滚筒采煤机割煤，采高3.8～4.0m，循环进度为0.6m，工作面回采层位为煤1（平均厚度0.78m）及油2（平均厚度3.73m），沿煤1顶板进行回采，全部垮落法管理顶板。

二.落煤方法1.采煤机的进刀采煤机的进刀采用端头斜切进刀的方式，斜切进刀段长度为35～45m，进刀深度0.6m1）溜头进刀顺序：采煤机溜头斜切进刀→收回支架的护帮板→采煤机回刀割三角煤→落、装、运煤→打出支架的前插板和护帮板→前移溜头斜切进刀段的基本架→前移过渡支架→采煤机向溜尾方向牵引→前移刮板输送机头→前移溜头斜切进刀段刮板输送机→采煤机向溜尾方向正常割煤→前移基本架→前移刮板输送机详见图2—1：溜头进刀示意图（2）溜尾进刀顺序：采煤机溜尾斜切进刀→收回支架的护帮板→采煤机回刀割三角煤→落、装、运煤→打出支架的前插板和护帮板→前移溜尾斜切进刀段的基本架→前移过渡支架→采煤机向溜头方向牵引→前移刮板输送机尾→前移溜尾斜切进刀段刮板输送机→采煤机向溜头方向正常割煤→前移基本架→前移刮板输送机详见图2—2：溜尾进刀示意图2.采煤机正常割煤正常割煤长度为51m，采煤机向上（下）割煤，直至割透上（下）端头巷帮采煤机正常割煤采用前滚筒在上部、后滚筒在下部的方式。