凉亭施工方案汇总.doc

一、基础做法 工艺流程：素土夯实——200厚大片夯实-—50厚碎石回填——100厚C15素混凝土垫层—-钢筋混凝土独立基础 （一）素土夯实 1、基础开挖时，机械开挖应预留10—20cm的余土使用人工挖掘 2、当挖掘过深时,不能用土回填 3、当挖土达到设计标高后，可用打夯机进行素土夯实，达到设计要求的素土夯实密实度 （二）50厚碎石回填 1、采用人工和机械结合施工，自卸汽车运50厚碎石，再用人工回填平整 2、在铺筑碎石前，应将周边的浮土、杂物全部清除，并洒水湿润 3、摊铺碎石时无明显离析现象，或采用细集料作嵌缝处理经过平整和整修后，人工压实，达到要求的密实度 （三)素混凝土垫层 1、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m 2、 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的125倍，最大不超过50cm. 3、 采用插入式振捣器时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实 4、 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板有无走动情况当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑 5、 混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。

6、混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态养护期一般不少于7昼夜 （四）钢筋混凝土独立基础 1、垫层达到一定强度后，在其上划线、支模、铺放钢筋网片.次下部垂直钢筋应绑扎牢，并注意将钢筋弯钩朝上,连接柱的插筋,下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固,按轴线位置校核后用方木架成井字形，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞，以保证位置正确. 2、在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物,应清除干净.模板应浇水加以润湿 3、浇筑现浇柱下基础时,应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜在浇筑开始时,先满铺一层5～10厘米厚的混凝土，并捣实,使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定，然后再对称浇筑 4、基础混凝土宜分支连续浇筑完成 5、基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确，防止浇筑混凝土时发生移位. 6、混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护 二、地坪做法 主要施工流程:素土夯实——500厚塘渣分层夯实—-80厚碎石垫层——100厚C20素混凝土垫层——30厚1：3水泥砂浆结合层-—30厚花岗石铺面 具体做法类似于石材料类铺面的施工工艺。

三、亭体整体木结构 施工工艺流程：材料准备——木构件加工制作——木构件拼装——质量检查 1、木料准备 采用菠萝阁成品防腐木,外刷清漆两度 2、木构件加工制作 按施工图要求下料加工，需要榫接的木构件要依次做好榫眼和榫接头. 3、木构件拼装 所有木结构采用榫接，并用环氧树脂粘结，木板与木板之间的缝隙用密封胶填实.施工时要注意以下几点： A、结构构件质量必须符合设计要求，堆放或运输中无损坏或变形 B、木结构的支座、支撑、连接等构件必须符合设计要求和施工规范的规定，连接必须牢固，无松动 C、所有木料必须防腐处理，面刷深棕色亚光漆 4、质量检查 亭子属于纵向建筑，对稳定性的要求比较高,拼装后的亭子要保证构件之间的连接牢固,不摇晃；要保证整个亭子与地面上的混凝土柱连接甚好本文来自：中国园林建设网( ://wwwchina—)原文链接： ：//wwwchina- HIPL-JRNJ- 01施工方案编制:孙镇审核:曾昌贤批准：郭新会1、范围本规范规定了3PE外防腐生产过程的涂敷工艺规范.本规范仅适用于3PE外防腐的生产、检验过程及相关领域。

2、规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件,然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件GB/T 23257-2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层QHSEMS-M-QHSE-001 QHSE管理手册3、外防腐涂敷工艺规范31、管道工程外防腐生产、检验工序流程(见附录A规范性附录）3.2、外防腐生产过程控制规范(见附录B规范性附录）33、外防腐检验工序工艺卡(见附录C规范性附录)3.4、标识和追溯性34.1、原材料的标识和追溯性A、原材料的唯一性标识是原材料的生产厂家、型号、批号B、防腐厂拉料人员负责从原料库倒运合格的防腐原材料，并按原材料名称、生产厂家、型号、批号分别堆放.集中供料人员在投料时应按厂家、型号、批号依次投入，不同厂家、型号、批号原材料不允许混投C、产品生产过程中，相关岗位生产、检验人员应在相应记录中标明所使用的各种原材料的生产厂家、型号、批号等内容，以保证原材料的追溯4.2、防腐管的标识和追溯性A、防腐管的唯一性标识是钢管的管号.防腐管通过钢管管号和生产、检验记录来实现追溯性.B、库管员在钢管入厂验收时，应认真核对钢管的管号、米长、炉批号等是否与码单相符，如发现重号、无号或者管号不清时不得接收。

C、产品生产过程中任何人不得随意更改钢管管号如发现重号、无号或者管号不清时不得转入下道工序，应及时通知库管人员进行查对，核实后由库管人员描写清楚D、各工序生产、检验人员应按照程序要求做好防腐管记录，确保防腐管实现追溯E、按照防腐管标准规定的检验项目全部检验合格的防腐管，由喷标志岗位人员喷涂合格外标志F、在剥皮处理外防腐涂层时，剥皮人员应事先记录钢管标志内容，以便剥皮后标志字迹不清时进行补全3、检验及试验状态的标识A、质检员根据原材料检测结果对厂内原材料进行检验、试验状态的标识B、除锈打砂不合格管，由质检员在缺陷处用石笔划圈注明后进行下线处理，并在检验记录中注明不合格原因C、外防腐涂层不合格管，能够修补的由质检员在缺陷处粘贴胶带纸进行标识，废管由质检员在管体粘贴红色胶带进行标识,并在管体和检验记录中注明日期、不合格原因D、待处理管与留放管应单独堆放，由质检员在涂敷管上作出“待处理"、“留放"等明显标记，并在检验记录中注明其原因5、本工程成品防腐管储存规范A、搬运防腐管时，应防止与其他物体相碰撞B、合格防腐管入库时，要作好成品交库记录C、对天车的吊绳、钓钩，应使用软布、胶皮等物进行缠绕防护，以避免在吊运过程中损伤防腐层和钢管坡口。

D、成品管在堆垛时要严格按照储存要求进行堆放3.6、主要检测仪器设备 （见附录D规范性附录)3.7、检测仪器设备的标定A、涂层测厚仪按照涂层测厚仪说明书的要求，使用标准厚度膜片对涂层测厚仪进行标定，每4小时标定一次.B、电火花检漏仪按照电火花检漏仪之标定仪使用说明书的要求,每4小时用专用标定仪对用电火花检漏仪标定一次8、主要生产设备(见附录E规范性附录)39、HSE计划3.9.1、钢管涂敷使用原材料种类：聚乙烯、胶粘剂、环氧粉末32、原材料储存HSE规定3.91、储存设施及条件A、修建防腐材料专用库房，要求库房通风良好,并进行防潮处理，温度、湿度等必须符合钢管涂敷原材料储存条件;B、库房安装防爆灯具和开关，配备充足、完好的消防器材9.2.2、原料的储存和保管A、储运部负责到货验收首先进行外包装检查,要求无破损、无散包、无受潮痕迹，“一书一签”等相关资料必须齐全验收合格后书面通知技术质量部复检质量;B、严格按生产厂家、名称、规格、批号分类码垛，堆放整齐、稳固,标识清楚袋装堆放高度不超过20层，箱装堆放高度不超过5层，桶装堆放高度不超过2层，垛与墙、垛与垛之间要留出安全通道;C、外包装不合格、复检不合格的物资,要单独堆放,标识清楚，并做退货处理，不得投入使用；D、妥善保管合格证和质量证明书，按技术使用说明书要求进行储存保管,并建立温、湿度日志；E、库存2个月的聚乙烯要进行水份抽检，发料时,坚持“先进先出”的原则；F、加强库房安全检查和巡查，库房要严禁烟火。

33、钢管涂敷HSE规定33.1、钢管涂敷过程中主要HSE危害因素和环境影响因素A、钢管除锈、粉末喷涂、管端打磨等工序产生的粉尘的排放；B、钢管标志喷印岗位产生的苯类气体的排放；C、钢管除锈、管端打磨、加热中频等工序产生的噪声的排放；D、生产过程中产生的聚乙烯废料、废旧包装材料等固体废弃物的排放；E、易燃原材料的堆放和使用可能带来火灾危险;F、生产和储存过程中引起的各类人身伤害等3.9.31、钢管涂敷过程中主要HSE危害因素和环境影响因素的控制和预防A、确保HSE设施正常、有效运行如采用各类先进的除尘系统、水循环系统、强制通风换气系统和减振除噪系统，降低或消除粉尘、苯类气体、噪声、固体废弃物等对环境产生的负面影响.B、制定人员培训计划，加强员工培训,提高员工HSE意识和风险防范能力.确保新入厂员工HSE教育培训率100%，特殊工种持证上岗率100％；C、教育员工严格遵守《安全技术操作规程》，配发齐全、有效的劳动保护用品，并监督其正确佩带，对危害作业场所进行监测,对有毒有害作业人员按规定进行职业健康检查，确保员工身体健康；D、按原材料使用说明书妥善保管、使用原材料，制定并严格遵守生产区域动用明火管理制度，配备充足、完好的消防设施，生产区域严禁烟火，杜绝火灾事故的发生;E、严格按公司要求，守法、规范、合理地处置各类固体废弃物，并做好相关记录；F、持续、有效运行HSE管理体系，制定并严格执行HSE管理制度，严查作业现场”三违”现象，杜绝各类人身伤害；G、加强HSE监督、检查，及时关闭HSE不符合项,不断提高HSE管理水平.附录A规范性附录外防腐生产检验工序流程防腐厂月生产计划水冷却防腐层涂敷中频加热进厂检验钢管防腐原材料成品发运成品交库成品防护离线检验最终检验生产、检验工序工艺卡钢管内吹尘钢管预热除锈合格小车返回不合格外防腐层端切喷外防腐标志合格修补、检验防腐层检验合格除锈检验钢管外防上线检验合格剥皮处理不合格外防腐不合格附录B规范性附录外防腐生产过程控制规范序号工序控制要点及规范控制措施1原材料验收1．防腐原材料数量、外包装的验收2．依据工程技术规格书、规范的要求进行原料技术资料的审查和验收。

3．按照工程技术规格书、规范的要求进行原材料性能指标的复检按原材料生产厂家、型号、批。