SAEJ电动汽车蓄电池的振动试验中文.doc

SAEJ2380-2013电动汽车蓄电池的振动试验4.4试验过程441根据SAEJ1798的规定，进行一系列参考性能试验，包括一次C/3 恒定电流放电试验，一次使额定容量 100%放电的动态容量试验，以 及一次峰值功率放电试验4.4.2使用制造商建议的充电方法使电池完全充电4.4.3为电池的每个垂直、纵向和横向轴选定常规 G值或者表1中给 出的替换G值，并合理设置振动台G值的选择将决定电池每个轴的 振动时间，如表1所示振动频谱如图2所示，表示为G2/Hz，可计 量任何一组G值表1随机振动试验的振动设置试验条件振动频谱试验条件SOC（ %）常规试验加速度（grms）常规试验常规试验 累计时间（h）替换试验加速度（grms）替换试验 时间（h）替换试验 累计时间（h）时间（h）垂直轴振动垂直1轴1001.90.150.151.90.150.15垂直1轴1000.755.255.40.953.53.65垂直2轴1001.90.155.551.90.153.8垂直2轴1000.755.2510.80.953.57.3垂直3轴201.90.1510.951.90.157.45垂直3轴200.755.2516.20.953.510.95纵向轴振动纵向601.50.0916.291.50.0911.04纵向600.419.035.290.756.717.74纵向601.50.0935.381.50.0917.83纵向600.419.054.380.756.724.53横向轴振动横向601.50.09（1）54.471.50.0924.62横向600.419.0（1）73.470.756.731.32横向601.50.09（1）73.561.50.0931.41横向600.419.0（1）92.560.756.738.11图 2 随机振动试验的振动频谱4.4.5 根据规定的时间进行振动，在对给定的电池进行振动试验期间， 电池放电深度从 0%（完全充电）变为 80%（最小充电量）。

可使用以 下两种方法来完成：a. 若使用一轴或两轴的振动台，则大约三分之二的垂直轴试验需要在完全充电状态下完成，纵向轴和横向轴需要在 40%的放电深度下振 动，剩余的垂直轴需要在 80%的放电深度下振动b. 若使用能让各轴同时振动的三轴振动台，贝卩总试验时间可以划分为 三个时长大致相等的区间， 第一个区间应在电池完全充电的状态下进 行，第二个区间应在 40%的放电深度下进行， 第三个区间应在 80%的 放电深度下进行4.4.6在 4.4.5规定的每两个振动区间之间，电池应在 C/3 恒定电流下 放出电池额定容量的 40%的电待第三个区间结束后， 电池应完全再 充电447使用SAEJ1798重复参考性能试验其中包括一次 C/3恒定电流 放电试验，一次使额定容量 100%放电的动态容量试验，以及一次峰 值功率放电试验4.5 试验预防措施在进行振动试验的整个过程中， 测试单位都必须连接仪器， 以随时报 告以下状况的出现：a. 电池正极与电池箱和 / 或试验设备接地之间的电绝缘缺失在振动期间，绝缘程度应定期检查，比如每日检查，须达到 0.5M Q或更高（在500V直流电压下漏电0.1mA或更少）。

b. 指示存在开路或短路状况的异常电池电压c. 电池内出现未预计到的谐振状况，指示机械拴系元件的故障d. 异常温度，指示电池可能损坏，或者热管理系统元件可能损坏e. 上文未列举制造商建议的量度应包括正常限度和破坏限度一旦检测到上述a到e所列的状况，振动试验应立即中止，直至 状况清除，再确定继续进行试验是安全的，或者应当终止试验4.6 数据采集与报告4.6.1 上文 4.4.1 及 4.4.7所述的参考性能试验中采集的数据应遵循标 准性能试验数据采集的要求 如果试验过程中未出现异常， 则试验中 采集的数据（而不是总结的结果）应当保留下来4.6.2 应准备一份报告，详细说明实际振动状况，同时列举并说明采 集到的所有数据，以及详细的元件故障分析结果此外，还应总结可 确认电池设计足以承受振动环境的振动前和振动后电力性能数据。