
挤压型材项目运营方式(参考).docx
34页泓域咨询/挤压型材项目运营方式挤压型材项目运营方式xxx有限责任公司目录一、 运营系统的运行与控制 4二、 运营系统的规划与设计 5三、 运营系统 6四、 运营管理的目标和实质 6五、 精益生产的概念与目标 7六、 价值流图 8七、 精益生产体系 9八、 价值流图 13九、 精益生产的概念与目标 14十、 实现精益生产的条件 15十一、 项目简介 18十二、 产业环境分析 22十三、 保障措施 22十四、 必要性分析 24十五、 进度实施计划 25项目实施进度计划一览表 25十六、 投资计划方案 26建设投资估算表 28建设期利息估算表 29流动资金估算表 31总投资及构成一览表 32项目投资计划与资金筹措一览表 33一、 运营系统的运行与控制运营系统的运行与控制的对象可概括为质量、费用和进度1、质量控制质量是企业的生命线质量控制的任务就是采用先进实用的质量管理方法与工具识别质量问题、分析质量问题、解决质量问题如果说从早期的质量检查到后来的统计过程控制实现了“三个转变”,即事后质量检验到事前质量控制、定性质量描述到定量质量分析、产品质量检验到过程质量控制,那么,从统计过程控制到全面质量管理和6σ则贯彻了“顾客满意、持续改进”的新理念。
质量管理体系的建立与有效运行是世界经济一体化的现实要求,是质量保证活动成功经验的总结,是质量管理发展的历史必然,是企业在激烈的竞争中求得生存和发展,贯彻实施“顾客满意、持续改进”的必然选择2、费用控制费用控制就是保证产品的价格既为顾客所接受,同时又为企业带来一定的利润费用控制既涉及土地、人、物料、设备、能源等资源的合理配置和利用,还涉及企业资金的运用和管理,归根结底是努力降低产品的生产成本运营管理从库存费用控制的视角,说明库存的功能、介绍库存控制的手段与有效方案以及经济订货/生产批量3、进度控制所谓进度控制,就是把运营中涉及的人员、物料设备、资金等资源在需要的时候组织起来、筹措到位,以保证适时适量地将产品投放到市场上也只有控制好进度,才能及时地交付顾客所需求的产品或服务,才能更好地应对顾客在产品种类、数量和交货期上的变化二、 运营系统的规划与设计运营系统的规划与设计包括以下内容:新产品开发或服务设计及其流程管理、运营能力规划、选址规划、设施布置、工作系统研究等这些决策都要从长计议事实上,与新产品开发或服务设计有关的产品开发战略、与能力规划有关的能力战略、与选址规划有关的区位战略都属于运营战略的范畴。
新产品开发或服务设计者将回答针对细分市场需要为顾客提供什么样的产品或服务的问题,而流程管理将解决如何生产或者提供新产品或服务的问题运营能力规划回答了企业的规模有多大的问题能力过剩,企业将无法承担过高的固定费用;产能不足,企业又会失去销售机会选址规划与设施布置回答的是将企业建在哪里,以及如何布置生产或服务所需基本设施的问题工作系统研究解决的是标准化工作方法的建立,以及岗位设置和定编定员等问题工作系统研究与绩效考核有直接的关联三、 运营系统运营过程是一个“输入一转换—输出”的过程在这一过程中,输入的是土地、劳动、资本、信息等资源,经过加工、运输等转换活动,以产品或服务的形式提供给顾客在把输入转换为输出的过程中,不可避免地会出现这样那样的问题,如质量达不到内部标准、设备出现故障、成本过高、延误订单的交付等我们需要及时发现这些问题,并采取措施尽快解决,此即反馈机制管理运营过程的直接目标是实现增值,最终目标是顾客满意,实现经济效益运营系统实现的增值反映了输入与输出之间的差异输出的价值由顾客愿意为该组织的产品或服务所支付的价格来衡量增值越多,运营效率越高对非营利组织,输出的价值是指其所实现的社会价值。
四、 运营管理的目标和实质运营管理的直接目标是增值运营管理的最终目标是达到顾客满意,在此基础上实现经济效益顾客满意是前提,只有达到顾客满意才能实现可持续的经济效益运营管理的实质可概括为三句话:通过有效管理实现增值,技术可行、经济合理基础上的资源集成,满足顾客对产品和服务特定的需求五、 精益生产的概念与目标1、精益生产的概念20世纪90年代,美国麻省理工学院国际汽车项目组对日本汽车工业进行了深入调查,结果发现,以丰田汽车公司为代表的日本汽车公司与美国的汽车公司相比,只需大约一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的工程设计时间、一半的新产品开发时间和少得多的库存,就能生产出质量更高、品种更多的轿车詹姆斯,沃麦克博士对日本企业取得的这些成功经验进行总结,提出了精益生产的概念,并于1990年出版了《改变世界的机器》一书LP是以多功能团队活动与持续改进为基础,以丰田生产系统并行工程的产品开发和稳定快捷的供应链为支撑,通过精准定义价值,让没有浪费环节的价值真正流动起来,最终实现卓越绩效的生产模式而TPS是在生产的各个层面上,采用能完成多种作业的工人和通用性强、自动化程度高的机器,以质量的持续改进为基础,通过实施准时化生产和多品种混流生产,不断减少各种浪费,获得显著经济效益的生产方式。
TPS由大野耐一创建,准时制与自动化是其两大支柱2、精益生产的目标精益生产致力于消除生产过程中的一切浪费浪费包括只增加成本、不创造价值的一切要素和活动,如过量生产、无谓的搬运、多余的库存、多余的操作或动作、次品等精益生产所追求的目标是废品量最低(零废品)、库存量最低(零库存)、更换作业时间最短、搬运量最低、生产提前期最短和批量最小精益生产的最终目标是实现卓越绩效六、 价值流图价值流图是一种用于精益流程设计与优化的工具,最早由丰田公司提出价值流图是指用统一的图标,以可视化的方式把产品从最早的原料采购到加工制造,再到产品配送到客户的全部流动过程及信息流描述出来的图形除加工步骤和物流外,用于计划和实现控制的信息流也在图中显示出来此外,在价值流图中还会显示出人员、每天可用时间、提前期、加工时间、换产时间、停滞时间、平均库存等信息应用价值流图,可以客观、直观地描述当前的流程现状,在员工之间达成共识:产品是如何制造出来的,价值是如何实现的在这种共识的基础上,找到现有流程中不创造价值或,创造价值少的环节,进而改进并描述未来理想的流程因此,价值流图实现了精益生产与流程优化的有机结合价值流图广泛应用于制造业和服务业,只要有流程或业务的地方,就可以应用价值流图。
七、 精益生产体系多功能团队活动与持续改进是精益生产的基础,TPS并行工程的产品开发和稳定快捷的供应链是精益生产的支撑,实现卓越绩效是精益生产的目标1、TPS(1)TPS的含义TPS是指企业生产系统的各个环节、工序只在需要的时候,按需要的量,生产出所需要的产品精益生产认为生产系统中多余的库存不但是一种浪费,同时掩盖甚至滋生了各种管理问题,引发一系列不良后果,如图15—2所示这正是有人把多余库存视为“万恶之源”的原因TPS就是通过这种减少库存→暴露问题→解决问题→减少库存的循环模式不断提高运营管理水平2)看板控制系统1)看板及其分类看板是泛指能够传递信息的各类指示板、公告栏、卡片、空物料筐、空推车等标示物根据其在生产控制中的作用分为生产指示看板、取货看板和其他看板三类生产指示看板是用来传递生产指示信息的,载有详细的生产指示,是各个工序进行生产的依据取货看板上标有详细的取货信息其他看板包括只有当出现缺件的紧急情况时才投入使用的紧急看板和用于满足临时增产需要的临时看板2)看板的使用原则看板的使用原则包括:后工序在需要的时候到前工序取零件,没有看板不能取零件,数量不能超过看板规定的数量;每道工序按被取走的量生产,必须做到按看板出现的顺序及其规定的数量生产;不良品绝对不能流入下一道工序;应使看板数量最小,以降低生产系统的库存水平;利用看板的微调功能,通过增减看板的数量适应产量的小幅度变化。
3)看板的使用方法4)看板数量的确定在看板控制的生产系统中,各加工中心的在制品的数量是由投放的看板数量控制的当容器的容量一定时,在制品的库存量与投入的看板数量同步增减因此,看板的数量应保证不出现缺货现象,且使生产系统的库存水平最低5)通过看板实现拉式生产看板控制系统是实现准时化生产的重要技术手段通过这种控制系统实现适时适量的生产在看板控制下的生产系统与传统的“推式”生产系统不同,是一种“拉式”生产系统它变工序间的“送货”为“取货”,即一改传统生产过程中上游车间、工序把加工完的零件送到下游车间、工序的做法,采取下游车间、工序在需要的时候,按需要的量到上游车间、工序取零件的方式组织生产上游车间、工序根据需要(通常是被取走的量)进行生产整个生产过程是以需求为牵引力的拉动过程,实施按需生产,能够真正实现准时化生产在拉式生产系统中,信息流方向与物流方向相反,实际生产数量与计划生产数量相一致;在推式生产系统中,信息流与物流方向相同,实际生产数量大于计划生产数量,在中间环节产生一些库存2、并行工程的产品开发精益生产采用并行工程开发新产品,以缩短开发周期,减少开发成本与传统的大量生产方式中采用的串行产品开发方式不同,并行工程是指由设计人员、工艺人员、生产人员、市场销售人员和检测人员等组成跨部门、多学科的开发团队,集成地、并行地设计产品及其相关的各种过程(包括制造过程和支持过程)的系统方法或综合技术。
开发团队按照并行工程的做法,同时考虑产品设计、工艺、制造等上下游各种因素的要求,进行平行交叉设计通过实时信息交换,及早发现并协同解决设计阶段的错误,使产品具有良好的可制造性、可装配性、可检测性、可生产性(按需要进行批量生产产品时,企业的设备、人力资源能否满足要求)、可使用性、可维修性,实现设计一次成功,达到缩短开发周期、降低产品成本和提高产品质量的目的3、稳定快捷的供应链精益生产要实现产销之间的即时性,消除成品库存;在物料供应方面实施准时采购,消除物料库存因此,稳定的、快捷的供应链是精益生产的三大支柱之一,同时也是实现准时化生产不可缺少的条件精益生产的典范丰田汽车公司建立了由销售商和专营店组成的覆盖整个日本的销售网,并通过信息网将销售商、专营店、企业三者联系起来,及时获得汽车市场的各种信息和销售商的订货信息,按订单组织生产,实现产销之间的即时性销售商和专营店利用信息网互通有无,调剂余缺,减少库存,提高服务水平丰田与供应商建立长期合作、共同发展的互利共生关系通过长期合作,向供应商提供生产技术与管理方面的援助和指导,帮助供应商建立准时生产体系,不断消除浪费,提高产品质量,降低成本丰田以此保证适时适量地获得所需的物料,并使供应商受益。
4、多功能团队活动与持续改进以质量管理小组、设备管理小组等团队为主体,以生产现场为核心的持续改进活动是实现精益生产的基础在精益生产中,看板控制的准时生产过程不断暴露出生产系统中存在的各种问题团队以这些问题为对象开展改进活动,通过持续的改进活动消除生产系统中任何形式的浪费,达到提高效率、降低成本的目的以生产现场为核心的改进活动的内容主要包括手动作业、机器设备、材料和易耗品的利用方法等生产活动中的作业可分为:①创造附加价值的作业(如装配作业等);②不创造附加价值的作业(如打开和处理外购件的包装等作业);③纯属浪费的作业(不)必要等待、整理在制品的堆放作业)三类改进手动作业就是要彻底消除第③类作业,尽可能减少第②类作业,增加第①类作业在总作业时间中的比例手动作业的改进是不断简化、优化作业,消除人力资源浪费的过程采取技术措施对机器设备进行改进,减少、简化辅助。
