牛仔裤面料知识.docx

牛仔面料知识一、牛仔面料常识1、 牛仔面料厚度 根据牛仔布的厚度，从薄到厚依次分为4.5安，6安，8 安，10 安，11安，12安，13.5 安，14.5安等如 4.5安是非常薄，常用来做夏季服装如背心、无袖衫等，14.5 安很 厚，用来做冬季的棉衣、棉夹克都可以，而我们经常穿的牛仔裤大多从8 安－12安不 等说明：安，即安士，亦为盎司，属于重量单位；表示每平方码重量为Xx盎司，亦 表示牛仔裤的棉线紧密程度）2、 牛仔面料成分牛仔面料成分分为精梳和普梳，（把棉、毛、丝纤维加工成织物前，用精梳机将纤维中 的的杂质和粗短纤维排除的工艺叫做精梳经此过程出来的织物在质感、耐洗与耐用度 上都较普梳织物有很大的提高普梳的纱只经过一次梳毛机，而精梳纱至少要经过两次 或者更多有100%全棉、含莱卡的、棉麻混纺的、以及天丝；（莱卡，是杜邦公司 推出的新型纤维，舒适、弹性好、柔软、吸湿、手感滑爽、价格高昂；天丝，是以针叶 树为主的木浆、水和溶剂氧化铵混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍 生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物天丝具有：1 有棉的柔软性2有涤纶的高强力3有毛的保暖性但是它在湿热的条件下容易变硬， 在冷水的挑绒性也不好。

3、 牛仔面料种类 牛仔的面料种类分为平纹、斜纹、人字纹、交织纹、竹节、暗纹、以及植绒牛仔；4、 牛仔布品种 目前国内外较流行的牛仔布品种主要是环锭纱牛仔布、经纬向竹节牛仔布、超靛蓝染色 牛仔布、套色、什色牛仔布以及纬向弹力牛仔布等环锭纱牛仔布 随着环锭纺纱高速、大卷装、细络联、无结纱等新工艺设备的发展应用，粗支纱纺纱长 度短、生产效率低、结头多等缺点已得到解决牛仔布的用纱被气流纱代替的局面正在 迅速改变，环锭纱大有卷土重来之势由于环锭纱牛仔布优于气流纱的一些性能，例如 手感、悬垂性、撕裂强度等，同时也由于人们心理上的回归自然，追求原始开发的牛仔 风格的影响，更重要的原因是环锭纱牛仔服装经过磨洗加工后，表面会呈现出朦胧的竹 节状风格，正符合当今牛仔装个性化的需求此外目前市场十分流行竹节纱牛仔装，而 环锭竹节可以纺制出较短较密的竹节，也推动了环锭牛仔布的发展势头竹节牛仔布 当设计用不同纱号、不同竹节粗度（与基纱比）、节竹长度和节距的竹节纱，采用单经向 或单纬向以及经纬双向都配有竹节纱，与同号或不同号的正常纱进行适当配比和排列时， 即可生产出多种多样的竹节牛仔布，经服装水洗加工后可形成各种不同的朦胧或较清晰 的条格状风格牛仔装，受到消费个性化需求群体的欢迎。

早期的竹节牛仔布几乎都是用 环锭竹节纱，因其可纺制长度较短、节距较小、密度相对较大的竹节纱，易于形成布面 较密集的点缀效果，并以经向竹节为主随着市场消费需求的发展，目前流行经纬双向 竹节牛仔布，特别是有纬向弹力的双向竹节牛仔布产品，国内外市场都十分畅销而一 些品种只要组织结构设计得好，经向可采用单一品种的环锭纱，纬向用适当比例的竹节 纱，同样可达到经纬双向竹节牛仔的效果纬向弹力牛仔布 氨纶弹力丝的采用，使牛仔品种发展到了一个新领域，可使牛仔装既贴身又舒适，再配 以竹节或不同的色泽，使牛仔产品更适应时装化，个性化的消费需求，因而有很大的发 展潜力目前弹力牛仔布大多为纬向弹力，弹性伸度一般在20%〜40%,弹性伸度的大 小取决于织物的组织设计，在布机上的经纬向组织紧度愈小，则弹性愈大，反之，在经 纱组织紧度固定的条件下，纬向弹力纱的紧度愈大，则弹性愈小，纬向紧度达到一定程 度，甚至会出现丧失弹性的情况此外目前弹力牛仔成品布的突出问题是纬向缩水率过 大，一般为 10%以上，个别甚至高达 20%以上布幅不稳定给服装生产带来很大困难， 解决的方法一是在产品设计时不要使弹性伸度过大，一般取 20%〜30%，即保持一定的 经纬向组织紧度，并在预缩整理时采取适当加大张力的方法，使布幅有较大的收缩，从 而获得成品布纬向较低的剩余缩水率 另一个解决方法是弹力牛仔经预缩整理后进行热 定型处理，这样可获得较均匀一致的布幅和较稳定的、较低的纬向缩水率，满足服装加 工生产的要求。

特种色牛仔布由于超级靛蓝染色或特深靛蓝染色牛仔布制成的服装经磨洗加工后，能获得色泽浓艳明 亮的特殊效果，而受到消费者的广泛欢迎超靛蓝”染色牛仔布有两大特征：即染色 深度特别深和磨洗色牢度特别好前者是指单位重量纱线上上染的靛蓝染料的量（一般 为染料占纱干重的%表示，简称染色深度%）特别多，例如常规牛仔布经纱靛蓝染色深度 都在1%〜3%,而“超靛蓝”染色深度则需要达到4%以上，才可以称为超级靛蓝色或特 深靛蓝色后者则是指“超靛蓝”染色牛仔服需要经受重复磨洗3小时以上，其色泽仍 能达到或超过常规染色牛仔布未经磨洗时的色泽深度，而其色光要比常规染色牛仔布浓 艳明亮得多对于靛蓝染色牛仔布的磨洗色牢度，其实质是取决于染料对纱线的透芯程 度，而非染料本身的磨洗牢度（靛蓝湿磨牢度仅为1级），即透芯程度愈好，磨洗色牢度 愈好过去所谓的“靛蓝染色快速水洗工艺”，实际上是在纱线染色过程中，故意使靛 蓝染料对纤维的透芯程度很浅，这样当牛仔服装磨洗加工时，纱线表面极薄的一层染料 被磨去后，露出较多的白色纱芯，使色泽很快变淡，从而达到短时间磨洗后，立即褪色 的效果而“超靛蓝”染色工艺却与此相反，要求染料透芯程度特别好，才能使牛仔服 装经磨洗加工后，获得既深浓又艳亮的色泽。

由于“超靛蓝”染色牛仔产品的染色深度 比常规的传统牛仔布染色增加60%以上，因此染液的靛蓝浓度也将成倍地增加，甚至达 到3〜4g/L，才有可能获得较深浓的色泽这样染液粘滞性增加，流动性变差，影响 染料隐色体的渗透能力，使牛仔布的磨洗色牢度降低，达不到服装生产对最终深度的需 求于是有的企业就采取再次增加染色深度的设计，使染液靛蓝浓度再次增加，渗透性 能也就变得更差，如此往返形成恶性循环，仍达不到“超靛蓝”色的要求染液中靛蓝 浓度愈高，则染色物的红光愈重，色泽愈灰暗，就没有“超靛蓝”的效果因此目前有 许多生产厂已经或正准备改造染浆联设备，用增加染色道数的方法来解决这一难题例 如把染色道数增加到8道，甚至10道的，不但使投资费用、染化料耗用增多，操作难 度增大，且增加了对环境的污染解决这一矛盾的较好方法是，适当降低保险粉或烧碱 的配比用量，尤其是烧碱用量的控制，使染液PH值稳定在11〜12之间，上染率最高且 色泽稳定，同时适当降低经纱片的染色张力，从而获得较好的“超靛蓝”染色效果以靛蓝为基础色的套色牛仔布 为增加靛蓝牛仔品种的色泽、色光变化，各种套色牛仔品种目前极为流行例如靛蓝套 染硫化黑、靛蓝套染硫化草绿、硫化黑绿、硫化蓝等等，适应市场个性化的需求。

同时 也使牛仔布生产厂各自有了专利特色的牛仔新品种，来提高市场的竞争力这方面需要 注意的是，尽可能控制好母液的浓度，防止染液过多的溢流而造成染料的浪费和扩大对 环境的污染彩色（什色）牛仔布 主要有溴靛蓝（市场俗称翠蓝）牛仔布和硫化黑牛仔布，以及采用硫化染料拼色的咖啡、 翠绿、灰色、卡其、硫化蓝牛仔布，还有少量的以纳夫妥染料或活性染料染色的大红、 桃红、妃色牛仔布等等，虽然生产批量不大，但市场需求比较迫切，往往满足不了需要 主要问题是色泽色光不够稳定，染色重视性也较差，服装生产厂不满意，这固然与生产 批量不大、色种过多有关，但由染浆联合机生产什色品种难度较大，消耗大、成本高， 且污水难以处理等等，也有一定影响解决的方法一是设计时尽量减少拼色数，尽可能 采用二拼色，最多不超过三拼色，或采用其他较稳定的染料品种来替代，以适应染浆联 机台的生产特性，获得较稳定的染色效果二是较彻底解决的方法还是采用色织工厂纱 线大容量染色，分条整经的生产工艺路线来生产什色牛仔布较为理想二、 牛仔服饰的车缝1、 车线：大多为2分单边双明线，还有2分单明线，2分双边双明线；车线色一般为 土黄色等撞色线、也有配色线（注意是配洗水过后的布色线）；之字线等特种工艺 线、加粗手绣线。

2、 配料：牛仔大多用工字钮、四合钮、撞钉、鸡眼、皮牌、金属拉链等3、 唛头：包括主唛、尺码唛、洗水唛、旗唛、侧唛等4、缩率：牛仔布一般都会有2%-3%的横直缩率，含莱卡弹性较强的，其缩率达10%三、 牛仔的装饰工艺近两年牛仔的潮流趋势已与从前不同，除了很讲究洗水的变化设计，还非常重视牛仔的装饰工艺的处理：1、 毛边：将牛仔裤下脚、裤身用剪刀修剪的破破烂烂，再加上特种线，加机绣，包括 电脑机绣的图案花形设计2、 烫钻：这种很受俄罗斯市场欢迎……贴布绣，手绣，珠绣，很有工艺设计3、 胶浆印：通过分色套印的方法，将色浆印在布面上，依靠色浆中的交联剂、黏合剂 （胶）将色浆粘和在布面4、 镭射：烧掉布的所有色彩、露出本身布胚的色彩，带有渲染的效果，牛仔还可以与 不同的布料来搭配，如羊毛，仿皮，灯芯绒，厚针织（抓毛布，卫衣布）等相拼；四、 牛仔的水洗方法1、普洗即普通洗涤只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在 60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即 可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净通常根据洗涤时间的长短和化学药品 的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。

通常轻普洗为5分钟左右,普洗 为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界 限2、 石洗/石磨(STONE WASH)石洗即在洗水中加入一定大小的浮石,使浮石与衣服打磨， 打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触在石 磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗根据客户的不同要求,可以采用黄石、 白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、 陈旧的感觉,衣物有轻微至重度破损3、 酵素洗(ENZYME WASH)酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维 结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛(产生“桃皮”效果)，并得到持久 的柔软效果可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗(ENZYME STONE WASH)4、 砂洗(SAND WASH)砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈 旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可 使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性5、 化学洗(CHEMICAL WASH)化学洗主要是通过使用强碱助剂(NaOH，NaSiO3等)来达到 褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效 果。

如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗(CHEMICAL STONE WASH)，可以增强褪色 及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后 可以达到一种仿旧和起毛的效果6、 漂洗(BLEACH WASH)为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感，需对衣物进行漂洗， 即在普通洗涤过清水后,加温到60°C，根据漂白颜色的深浅，加适量的漂白剂 (bleaching agent),7T0分钟时间内使颜色对板一致操作时，加漂剂的方向应与转缸 的转向一致，以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上，出现局部漂白漂白 前，缸内水位要稍高，以便漂水稀释衣物漂白对板后,即以大(小)苏打(Na2CO3, NaHCO3) 对水中的残余漂白水进行中和，使漂白完全停止待过清水后，在50°C水温中加洗涤剂, 荧光增白剂，双氧水等作最后的洗涤，中和PH值，荧光增白等，最后进行柔软处理即可 漂洗可分为氧漂和氯漂氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染 料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红氯漂是利用次氯酸钠的 氧化。