限界检测装置调试工艺标准.pdf

1-限界检测装置调试工艺标准1 目的为 了 进 一 步 规 范 本 企业 产 品 调 试 作 业 ， 控 制 产 品 组 装 质 量 ， 以达 到 产 品需要的功 能或技术要求 ，制定本技术 规程2 范围本工艺技 术规程适用于 本公司生产的 限界检测装置 设备的调试限界检测 装置调试除应 遵守本工艺技 术规程外，还 应满足用户的 要求3 产品概述3.1 产品介绍限界检测 装置适用于城 市轨道交通车 辆检修后车辆 限界的检测图 1：限界检测装置使用限 界 检 测 装 置 为 机 械 式 固 定 设 置 ， 待交 付 使 用 的 新 造 （ 或 检 修 后 ） 列 车在 AW0 载荷条 件下， 通过调 车机车推送 以 35km/h 的速度 通过限界检 测装置，车 辆 轮 廓 线与 检 测 模 板 不 发 生 接 触， 则 为 合 格 车 辆 轮廓 线 任 意 部 位 与 检 测装 置 模 板 发生 接 触 或 碰 撞 ， 则 为 超限 对 超 限 部 位 应 作记 录 并 进 行 整 改 整改后的车 辆应再次通过 限界门的检测 ，直到检测合 格3.2 设备组成设 备 主 要 由 立 柱 、 旋转 臂 、 调 整 板 、 检 测 板 、 检 测 系 统 和 电 气控 制 系 统组成。

Q/TSBC 032-2021-2-图 1：限界检测装置组成（1）立柱在 轨 道 两 侧 对 称 设 置一 对 立 柱 ， 立 柱 采 用 优 质 型 材 制 作 而 成 ，结 构 性 能稳定，外 形美观，刚度 好2）旋转臂旋转臂 为倒 L 型结构 ，采用优 质型材制作而 成，结构牢 固美观，刚度好 旋 臂 与 立 柱之 间 采 用 转 轴 连 接 ， 用于 实 现 翻 转 的 功 能 ，便 于 车 辆 的 通 过 不工 作 时 ，限 界 检 测 装 置 与 线 路 平 行 ， 工 作 时 旋 转 90 与 线 路 垂 直 ， 恢 复 门型结构， 进行限界检测 3）调整板调 整 板 上 开 长 豁 孔 ，便 于 检 测 板 调 节 高 度 ； 与 旋 转 臂 之 间 采 用双 向 弹 簧折页连接 4）检测板检 测 模 板 的 轮 廓 外 形采 用 水 切 割 下 料 制 作 ， 下 料 误 差 小 ， 边 缘光 滑 ， 外形美观检测模板 的材质为铝合 金板5）检测系 统检测系统 采用接近开关 ，检测精度高 ，性能稳定6）电气控 制系统在 限 界 测 试 装 置 立 柱上 装 有 电 控 箱 ， 电 控 箱 上 有 指 示 灯 ， 每 个指 示 灯 对应不同的 检测模板，当 检测模板晃动 的时候，相应 指示灯亮起。

3.3 主要技术 参数1）外形尺寸 ：4930480 4180mm2）立柱高度 ：4180mmQ/TSBC 032-2021-3-检查接线及焊接插头调试前准备试验台性能测试试验完成3）检测模板 ：铝合金板4）电源：AC.380V.50HZ.PE5）整机功率 ：2kW6）检测板 数量：97）接近开关 数量：188）检测模 板坐标点 Y 轴偏差： 0 -4mm9）检测模 板坐标点 X 轴偏差： 0 -3mm4 调试工艺 技术规程4.1工艺流程图 4-1工艺流程图4.2接线及焊 接插头检查根据产品 图纸、元器件说 明书等技术资 料，检查各接 线是否正确 、牢固 ，主要检查 单片机电源电 压、压力传感 器等的连接是 否正确4.3调试前准 备（1）作业范围 内需设置警戒 线，并挂上警 示牌，防止非操 作人员进入作业范围2）作业前 先请点，遵照 调试负责人安 排时间准时安 全作业3）参加调 试人员必须服 从统一指挥，统一行 动，服从调 试负责人指挥 ，不得擅自 行动，严格按 照调试安排进 行作业4.4试验台性 能试验设备调试 作业内容 、所验证设 备功能项 、风险点及 安全卡控措施 如下表：序号作业内容所验证设备功能项风险点及安全卡控措施1开启限界检测装置控制柜电源，系统上电。

控制系统启动正常电源开启、系统上电应由具有资质的人员进行操作2人为依次触动检测板， 触发 “检测系统” ， 控制台接收信号，声光警示，给出车辆超限提示验证限界检测装置“检测系统”安装可靠，各动作正常，信号传输通畅，声光警示功能正常，控制系统功能完善由具有资质的人员进行操作列车通过试验Q/TSBC 032-2021-4-4.5试验操作 过程（1）使用前 限界检测门与 轨道平行；（ 2） 松 开 固 定 好 手 ， 将 限 界 门 旋 转 90 ， 让 限 界 门 与 轨 道 垂 直 ， 并 利用好手固 定好；（3）开启电 源开关；（4）被测车 辆以 3-5km/h 的速度 通过，观察检 测模板，如果检 测模板有晃 动 ， 此 时控 制 柜 上 的 相 对 应 的 指示 灯 会 变 亮 ， 蜂 鸣 器发 出 报 警 ， 此 时 说 明被测车辆 超限；如没有 晃动，说明被 测车辆合格；（5）测试结 束，进行记录（6）测试完 成后，关闭电 源；（ 7） 松 开 固 定 好 手 ， 将 限 界 门 旋 转 90 ， 让 限 界 门 与 轨 道 平 行 ， 并 利用好手固 定好；（8）打扫现 场5 设备操作 使用注意事项1）在使用 过程中，车辆 发出报警，应 立即停车。

2）在使用 过程中，设备 两侧均应有操 作人员3）要严格 按上述的注意 事项操作6 常见故障 及处理常见故障处理方式备注快速夹钳不能夹紧旋转臂调整快速夹钳的卡扣螺栓， 调整卡扣的长度电源指示灯不亮切断电源开关，检查断路器 QF1 是否跳闸7 调试检验 标准现场安装 调试后设备需 达到如下标准 要求，如下表 序号验收项目验收标准工具和方法评定一安装质量1设备表面外观质量1.1油漆颜色符合用户要求目测检查漆面均匀一致目测检查Q/TSBC 032-2021-5-1.2焊缝质量焊缝均匀、平整，无明显焊接缺陷目测检查2机械部分质量2.1转轴润滑涂满油脂目测检查2.2确认关键部位紧固件的拧紧力矩，紧固件与被连接件的刻线标记应重合立柱与基础底板的连接部位目测检查检测板与固定板的连接部位3电气部分质量3.1电气电缆、检测开关的安装动力电缆、控制电缆、检测开关安装正确、 牢固、 齐全目测检查二空载试验1控制台控制系统正常启动正常，声光报警正常目测检查2检测开关的作用检测板检测开关的触发作用应正常人工模拟检查三负载试验1控制台控制系统正常启动正常，声光报警正常目测检查2检测开关的作用检测板检测开关的触发作用应正常。