井下侧钻循环系统技术协议.doc

井下侧钻循环罐系统技术协议一、总则1. 泥浆循环净化系统设计制造执行SY/T5612、SY5255、SY/T5707、SY5302～5309标准2. 系统设计制造应符合钻井行业HSE要求3. 系统应设计合理，能满足快速拆迁、安装和易于维护保养的要求4. 所有的操作阀门应标明用途及开关方向5. 各个部分之间的连接形式为快速连接方式，罐间管线连接采用锤击由壬及钢管，既可以有可靠的密封，且安装、拆卸快速、方便6. 满足两套泥浆泵同时工作7. 泥浆循环净化系统应保证能在-35℃～+50℃环境温度下正常工作8. 所有运输模块应满足铁路、公路运输要求二、泥浆净化系统主要技术参数泥浆循环罐数量： 2个（含１个锥形沉砂罐）；罐体外型尺寸（不含橇头）： 10000×2800×2200mm（长×宽×高）最大容积： 约70m3 中压循环管线额定压力： 6.4Mpa低压泥浆管线额定压力： 1.6Mpa清水管线额定压力： 1.0Mpa泥浆泵吸入管线： 10〞（Φ273mm）吸入口中心线高度： 505mm（与泥浆泵进浆管中心高一致）罐间联通管： 10〞（Φ273mm）泥浆槽联通管： 12〞（Φ325mm）砂泵吸入管线： 8〞（Φ219mm）砂泵排出管线： 6〞（Φ159mm）剪切泵吸入管线： 8〞（Φ219mm）剪切泵排出管线： 6〞（Φ159mm）三、配套范围1、含泥浆罐体两台及罐体管线流程、阀件、钢格板、罐间联通管汇、飘台、泥浆枪、2.5m3药品罐一个、座岗房一栋、两套梯子。

2、含罐面固控设备3、泥浆泵吸入端只配套至罐壁出口由壬4、不含进口至振动筛高架管5、含钢结构喷砂防腐四、技术要求1、 泥浆罐总体布局泥浆净化系统主要由1具锥形罐、1具泥浆罐、清水管线、泥浆枪管线、泥浆泵吸入管线、剪切泵吸入管线、剪切泵排出管线（经过射流漏斗）、电控系统和固控设备等组，泥浆罐清砂口下底边与罐底平齐，便于排污；挡板牢固可靠、密封无渗漏；两侧锲型块保证足够强度，胶垫容易更换罐面钢格板采用钢板截面尺寸4mm*40mm，间距30mm的镀锌钢格板；1#罐泵仓及2#泥浆罐配浆装置上下台面用厚度5mm防滑钢板泥浆泵吸入管线按两台泥浆泵设计，任意两台泥浆泵可单独同时从所有泥浆罐每个隔舱吸入剪切泵吸入管线、剪切泵排出管线（经过射流漏斗）、泥浆转移管线组成两套独立配浆系统和泥浆转移系统：这两套系统可以同时独立处理循环罐和储备罐内任意隔舱的泥浆，或任意转移泥浆砂泵吸入管线、剪切泵吸入管线、泥浆泵吸入管线应能吸尽每个隔舱的泥浆，管线位置应尽可能低，管线底部离开罐底150mm循环罐罐面（含配浆装置上平台）栏杆高度1.2米，踢脚板高度120mm厚3mm;梯子栏杆高度1.2米，梯子栏杆与罐面栏杆接合处平齐；栏杆材料用50mm*50mm*5mm方钢管，栏杆之间有连接件，栏杆方便安装与拆除，可穿销子固定。

配浆装置上平台进料口的栏杆做成左右推拉式电控系统：电控系统本着“先进、可靠、安全、方便、经济”的原则，其电缆输出特性能满足泥浆净化系统所有电器设备的工作年数；所有用电设备（照明除外）和电控房控制箱采用一对一控制；采用正确可靠的防震、防潮、防水、防火措施，符合安全操作要求；电控系统在环境温度－40℃～+50℃下能安全、可靠、稳定运装；所有用电设备均为防爆、防雨水电器，所有电缆采用走管壁以外的电缆槽或铠装管，每个罐面设置防爆照明灯三处；接线箱安装在罐侧靠泥浆泵一面，罐与罐之间电缆线采用插接件，数量尽量减少便于搬家；泥浆罐两侧的控制箱位置合适，操作方便且不能妨碍吊装防腐：采用喷砂防腐工艺，符合ISO8501-1 Sa1/2级，环氧富锌底漆两道，漆膜厚度80μm，环氧云铁中间漆一道漆膜厚度50μm，丙烯酸聚氨酯面漆两道，漆膜厚度80μm，漆膜总厚度210μm所有罐罐体、罐上结构件、梯子本体喷涂白色，所有栏杆喷涂橘黄色，罐体下部底座喷涂黑色，罐上设备保持原厂出厂颜色，但同种设备颜色应一致所有罐体内表面喷涂符合海洋设备喷涂标准，所有罐体外表面和结构件表面喷涂符合钢结构件喷涂标准1.1、1#泥浆罐1.1.1、1#罐分隔为三个泥浆仓，分别为沉砂仓、除砂器吸入仓，除泥器吸入仓，沉砂仓为锥形仓。

1.1.2、1#罐上部布置有两台11KW泥浆搅拌器、1套真空除气器、一台三合一一体机、沉砂仓上部布置振动筛一台，适当位置布置一套2.5立方配药小罐1.1.3、罐底座一端布置两台卧式55kW砂泵,为三合一一体机供给泥浆,两台砂泵互为备用在罐面1.2、2#泥浆罐1.2.1、2#罐分隔为三个泥浆仓，分别为中速离心仓、泥浆仓、储备仓1.2.2、2#罐上布置有三台11KW泥浆搅拌器、一套离心机、一台11kW立式供浆泵、一台射流漏斗，底座后端布置一台剪切泵2、 泥浆罐流程及罐间连接2.1、泥浆净化大循环：井口出来的泥浆通过高架管输送至振动筛，经振动筛处理后的进入沉砂仓，从沉砂仓出来的泥浆经过泥浆槽进入除砂仓，砂泵吸入除砂仓的泥浆，通过管线输送至一体机的除砂模块处理后的泥浆进过泥浆槽进入除泥仓，砂泵吸入除泥仓的泥浆，将泥浆通过管线输送至一体机的除泥模块处理后的泥浆经过泥浆槽进入中速离心机仓，中速离心机的供浆泵吸入中速离心机仓的泥浆，中速离心机处理后的泥浆经过泥浆槽进入净化仓，泥浆泵可吸入输送至井口2.2、1#罐配套一体机流程，两台砂泵互为备用2.3、2#罐剪切泵能够从药品仓、加重仓吸入泥浆，经剪切混合后排入至上述各罐中。

2.4、2#罐钻井泥浆泵吸入口，每台钻井泥浆泵可从加重仓吸入泥浆2.5、所有罐底阀采用加长型压把式蝶阀2.6、罐底联通管线用10〞钢由壬 、钢管连接；泥浆槽联通管线用12〞钢由壬、玻璃钢管连接2.7、罐体一侧φ140×8管线联通做中压泥浆枪管线，每个仓均配备一个中压泥浆枪（沉砂仓除外），罐间管线用2-1/2〞高压软管由壬（6.4MPA）连接；钻井泵、剪切泵均可为泥浆枪供液2.8、罐体另一侧φ140×8管线联通做清水，每个仓均配备一个2〞放水阀（沉砂仓除外），合适位置安装3/4〞不锈钢球阀用于清洗设备，罐间清水管线用2-1/2〞胶管球头油壬（1.6MPA）连接4、泥浆罐用料4.1、底座主梁采用两根I25a工字钢，其他材料为10#槽钢4.2、罐体侧板为6mm钢板压制“V”型瓦楞板，罐底钢板厚度为8mm，罐体立柱及上框顶四周为φ140×8无缝钢管钢板切割采用剪板机剪切或等离子切割，焊接尽可能采用CO2保护焊，焊缝美观、平整，不得有虚焊、漏焊、焊瘤、夹渣、裂纹等缺陷存在4.3、罐面采用40×4热浸锌钢铬板，因工艺原因形成的空隙直径不大于30mm；砂泵、剪切泵上方采用40×3和5mm花纹钢板制作的铺板；罐面其它地方走道采用40×4热浸锌钢铬板。

4.4、栏杆为50×3方管，高度不低于1200mm，底部踢脚线与罐面平齐，不能有间隙，踢脚线高度120mm4.5、飘台为80×3方管，上铺40×4热浸锌钢铬板4.5、系统设梯子2处，与地面呈45°角，除梯口外罐面用栏杆封闭，各栏杆间应互相连接固定5、其他要求5.1、每个仓至少设置一个清砂口，要求封闭良好，开闭方便5.2、每个仓有一个能进入仓内的人孔，从人孔至罐底设梯子5.3、除气器、一体机的进排浆管线布置在罐内，不能直接裸露布置在罐面，影响罐面整洁5.3、所有固控设备必须直接安装固定在大梁上，不允许直接或间接安装在钢格板（或花纹钢板）上5.4、罐端装有砂泵、剪切泵的位置不封闭六、质量责任及责任5.1、乙方产品的设计应符合国家相关标准和规范及本技术协议的要求，并按ISO9001质保体系进行制造和质量管理5.2、乙方产品（包括配套、外购产品）必须是正规企业产品，并对其负责有全面质量责任5.3、乙方对甲方在检验过程中，提出的不符合项目，供方应及时整改5.4、交货时双方按包装发送清单对产品进行清点，确认并依据本技术协议和有关标准对产品的质量、性能进行检查验收，经清水试漏，性能达到本技术协议要求后方为验收合格。

七、出厂技术文件1、产品合格证： 1份2、产品使用说明书： 1份3、装箱清单： 1份4、推荐备件、易损件清单： 1份全套设备随机资料统一装订，规范齐全，上述文件用纸为A4幅面，用文件夹装订附、主要设备清单序号设备名称规格型号单位数量1一号罐组10540*2800*2200套12二号罐组10540*2800*2200套13配药罐1方套14坐岗房3000*2000*2200套15振动筛RSD2008-P套16一体机RSD/YTS2007-P套17真空除气器RSD/ZKCQ4-15台18搅拌器RSD/NJ11台59离心机RSD/LW500*1000台110砂泵RSD/SB8*6-55台211剪切泵RSD/JQB8*6-55台112泥浆枪RSD/NJQ50 台513漏斗RSD/SHQ200台114防爆电器DⅡBT4套14。