正丰煤矿主斜井探揭10#、11#煤施工专项安全技术措施.doc

正丰煤矿主斜井探揭 10#、11#煤施工专项安全技术措施正丰煤矿主斜井探揭 10#、11#煤专项安全技术措施第一章概述正丰煤矿主斜井基岩段设计为直墙半圆拱型， 掘进宽度为 4700mm，掘进高度为 3950mm，墙高 1.6m，掘进断面积为 16.19m2，喷浆厚度0.15m采用锚、网、喷、支护形式进行施工， 目前已经施工到里程 670m 处，向前掘进过程中预计 807m 揭露 10#煤层、11#煤层(均为可采煤层 )，根据 “有掘必探， 先探后掘 ”的规定，先在巷道底板位置打钻孔探明煤层位置、探放瓦斯，然后在进行效果检验，检验效果符合要求后，一次性揭开煤层根据矿方提供的施工情况来看本矿井属低瓦斯矿井煤尘均具有爆炸性煤层具有自燃发火危险，一般为Ⅱ级，自燃发火期6-8 个月地温正常，无地温危害现象地压正常，现无冲击地压现象第二章工程地质概况根据矿方提供的 《地质柱状图》 可知 10#煤平均厚度 2.96，结构复杂，含有 0—4 层夹矸，最大夹矸厚度为 500mm其底板到 11#煤顶板，其为深灰色泥岩，含有砂质 11#煤平均厚度为 3.23，结构厚度，含有 0—5 层夹矸，最大夹矸 400mm,其底板为灰、深灰色泥岩。

第三章施工方案及施工方法第一节施工方案依据矿方提供的《地质柱状图》 ，结合迎头超前钻探情况在距 10# 煤层垂深 10m 位置时迎头停止掘进，预计里程为 805m 进行探煤工作 ;测定 10#、11#煤层实际层厚及煤与瓦斯赋存状况钻孔长度根据钻探时确定，但二个钻孔必须穿过 11#煤层以后，方可停钻第二节探煤方法一、 10#、11#煤探煤前的准备工作：(一)探煤前的准备工作1、探煤工作面共布置二个钻孔 (详见探煤钻孔布置图 )，1#孔沿井筒方位施工，倾角 -10 °，布置在井筒正中，根据现场定钻进里程 2# 孔在底板沿铅垂方向向下打， 布置在工作面退后 2m 处，根据现场定钻进里程， 2 个孔均穿透所探煤层，再向下钻 1m 后方可停钻2、在距探煤位置预计 10m 左右时，地质人员要及时观察每炮岩性，结合钻孔等地质资料，提供确切的探煤位置3、探煤施工前，项目部要组织通风、安监、工程、机电等部门进行一次通风及机电大检查，保证通风系统的正常，确保井下排水系统正常，杜绝失爆现象4、井下装设防爆安全确保井下与地面各部门通讯正常5、井下电气设备防爆性能必须符合要求，性能完好，不符合要求的立即修理或更换。

6、安全知识培训：探煤前，对所有入井人员进行探煤安全知识培训，使每位职工能够明白探煤施工的重要性，并随身携带便携式瓦监仪学习钻机操作规程和探、揭煤安全技术措施、 中煤第五建设公司矿井 “通防”管理专项规定7、工作面钻场准备：工作面 [ 换行 ]掘至探煤位置后， 停头卧底并喷浆成巷，喷厚不小于100mm，工作面断高大于 3m，并全部喷浆封闭，钻机停放位置必须平整8、施工设备及器具的准备：① 工作面探煤工作采用 ZYL-400/130 型架柱式液压钻机进行探煤孔的施工，钻机必须在地面进行检修， 入井前必须对钻机进行试运转，确保钻机正常钻杆选用 Ф40mm 接杆钻杆，每节长度 1.0m配锥型专用接头钻头选用 Ф65mm和 Ф133mm两种三翼金刚石钻头， Ф65mm 钻头用于钻孔钻进， Ф133mm钻头用于孔口管埋设孔钻进② 井下人工运送钻杆时，要放在比较整洁的地方， 防止矸石堵塞二、探煤施工(一)探煤施工1、孔口管埋设：工作面探煤施工准备工作完成后，由测量人员标出孔位，定出钻进方位后，即可进行孔口管的埋设 (共埋设 2 根孔口管 )：先用风锤 (钻头直径为 133mm)按照设计方位和角度，打 2m 深钻孔，再埋设 2.1m 长的 Ф108钢管作为孔口管 (外露长度为 100mm)，孔口管上口焊接法兰盘，管子周圈缠绕生麻丝，用大锤将钢管砸进去，并注浆将孔口管与钻孔间空隙填实。

2、钻机安装：① 安装前要检查钻场及其周围支护情况，喷厚必须达到 100mm，钻场场地平整，挖好积水坑并准备好排水系统② 按照设计的倾角使钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机，机座采用道木垫实，钻机的安设要牢固、平稳，四角采用树脂锚杆固定③ 施工前必须对井下各电气设备进行检查，确保施工的安全④ 准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序⑤ 调试钻机，检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格发现不符合规定者，必须进行处理或更换⑥ 打钻施工用水要准备充足⑦ 工作面排水系统必须能力充足可靠，水泵试运转正常并且做好记录根据这二个钻孔，可确定各煤层如下参数a-掘进工作面距煤层的距离b-煤层产状c-煤层的厚度d-煤层顶、底板岩性e-瓦斯浓度、压力3、钻进时要严格按照测量人员标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度、孔深等技术参数进行施工，不经技术人员同意，不得擅自改动同时，队技术负责人必须跟班收集打钻地质资料，严格掌握实际揭露的岩层及煤层到工作面距离，并做好原始记录4、探到煤时要严格测定瓦斯浓度当 CH4 浓度大于 1%时立即停止钻探工作，当 CH4浓度大于 1.5%时，安排跟班维护将井下所有开关闭锁，由跟班队长向安监站、项目部领导汇报，项目部领导向处总工程师汇报，安监站立即向安监处汇报，由瓦检员协助施工人员迅速撤离工作面。

5、完成资料收集和瓦斯浓度测定后，注浆把探孔全部封死三)、距煤层 5m、3m 时工作1、工作面距 10#煤层垂深 5m 时，停止掘进依据工作面距煤层垂深 10m 时钻孔探测资料，确定煤层精确位置，工作面距煤层 5m(垂深)时，打孔径 φ75mm的钻孔，每个钻孔必须穿透煤层 0.5m根据这两个钻孔，可确定如下参数：a-瓦斯压力b-煤层距工作面实际距离测定瓦斯压力时，若 1#孔压力超过 1.0Mpa，在打 2#钻孔时，应封闭 1#钻孔，保证工作人员安全测压孔堵孔要严密，用压气水泥砂浆堵孔测压具体步骤为：① 在测压钻孔内插入带有压力表接头的紫铜管， 管径为 8mm，长度不小于 7m② 将柱状粘土送入孔内， 柱壮粘土末端距紫铜管末端 500mm，每次送入 500mm，用堵棍捣实③ 每堵 1m 粘土，打入 1 个木塞，木塞直径 65-70mm，打入木塞时应保护好紫铜管，以防折断④ 在距孔口 1m 处开始用水泥砂浆封堵，经 24 小时水泥凝固后，安压力表测压，并详细记录压力上升与时间的关系，直到压力稳定为止稳定后的压力即为煤层瓦斯压力2、工作面距煤层垂深为 3m 时，停止掘进，用钻机打探孔，直径φ 75mm，探孔深入煤层底板 0.5m，通过这两个探孔，预测煤层有无突出危险性。

通过这两个钻孔，可测定以下参数：a、测定煤的坚固性系数 (f)b、将两个测压孔所得的坚固性系数最小值加以平均作为煤层软分层平均坚固性系数注： a、b 两项参数由建设单位组织有关部门和国家 [换行 ]部级授权的资历煤炭科研单位测定 )c、煤层瓦斯压力 (P)煤层突出危险性，按下列两个系数综合判断：D=(0.0075H/f-3)(P-0.74)K= P/f式中：D-煤层的突出性综合指标K-煤层的突出危险性综合指标H-开采深度，单位为 mP-煤层瓦斯压力，取两个测压钻孔实测瓦斯压力的最大值 单位为MpaΔP-软分层煤的瓦斯放散速度指标f-软分层煤的平均坚固性系数(注： 1、⊿ P 及 f 两参数由建设方组织有关部门及有国家认可资历等级的煤炭科研单位测定 2、如果 (0.0075H/f-3)(P-0.74)式中两个括号内的计算值都为负值，则不论 D 值大小，都为突出危险区域 )① 综合指标 D、K 测定结果，若 D≥0.25或 K≥20说明该煤层有突出危险性，若 D 执行第七章避灾路线避灾路线：工作面 ——主斜井 ——地面 (附图 )。