合成氨工艺安全设计培训.ppt

渺第沪慢熏钡旋北跟楼增公稀须瑞岔唬昧姚探婿诡壶数衙膘槐闹疲谢惯峻合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训主要内容主要内容•一、国家安全监管总局的通知一、国家安全监管总局的通知•《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》《关于公布首批重点监管的危险化工工艺目录的通知》  •                                                               安监总管三〔安监总管三〔2009〕〕116号号•《关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知《关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知 》》•                                                                 安监总管三安监总管三 [2011]   95号号•《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原《关于印发首批重点监管的危险化学品安全措施和应急处置原则的通知》则的通知》                                         安监总管三〔安监总管三〔2011〕〕142号号•《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》《危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法》 •                              国家安全生产监督管理总局令〔国家安全生产监督管理总局令〔2012〕〕 41号号•及《及《合成氨生产企业安全标准化实施指南 》》 AQ/T3017-2008捕贞你及汞哈是荫斤崭泄莫镊物股舶鸥危尊铆搀飘盅园符掌态缝田鹤瘴皂合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训主要内容主要内容•二、与危险化学品生产项目设计密切相关的常用设计规范二、与危险化学品生产项目设计密切相关的常用设计规范  《石油化工企业设计防火规范》《石油化工企业设计防火规范》 　　GB50160-2008  《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》                                                            　　 GB50058-92　《危险化学品重大危险源辨识　《危险化学品重大危险源辨识 》》   GB18218-2009                                                                                                                                 醚锑切紊惭统欠屡虐杰埋俄烩马唬缔刊秆拽艰芜惹占茄谰洽亮熔觉矿冰丹合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训主要内容主要内容•国家安全监管总局关于公布国家安全监管总局关于公布•首批重点监管的危险化工工艺目录的通知首批重点监管的危险化工工艺目录的通知•安监总管三〔安监总管三〔2009〕〕116号号•       各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督各省、自治区、直辖市及新疆生产建设兵团安全生产监督管理局，有关中央企业：管理局，有关中央企业：•      为贯彻落实《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化为贯彻落实《国务院安委会办公室关于进一步加强危险化学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔学品安全生产工作的指导意见》（安委办〔2008〕〕26号号,以下以下简称《指导意见》）有关要求，提高简称《指导意见》）有关要求，提高化工生产装置和危险化学化工生产装置和危险化学品储存设施品储存设施本质安全水平，指导各地对涉及危险化工工艺的生本质安全水平，指导各地对涉及危险化工工艺的生产装置进行自动化改造，国家安全监管总局组织编制了《首批产装置进行自动化改造，国家安全监管总局组织编制了《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》，现予工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》，现予公布，并就有关事项通知如下：公布，并就有关事项通知如下：刨柠舵恿衔磐荤杀样塔愚姆癸橙闻欲翼瞧含现路惹聚液领匹迢留彻屠侍乔合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训主要内容主要内容•一、化工企业要按照《首批重点监管的危险化工工艺一、化工企业要按照《首批重点监管的危险化工工艺目录》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要目录》、《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，对照本求、重点监控参数及推荐的控制方案》要求，对照本企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的企业采用的危险化工工艺及其特点，确定重点监控的工艺参数，装备和完善自动控制系统，工艺参数，装备和完善自动控制系统，大型和高度危大型和高度危险化工装置险化工装置要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统。

要按照推荐的控制方案装备紧急停车系统今后，今后，采用危险化工工艺的新建生产装置原则上要由采用危险化工工艺的新建生产装置原则上要由甲级资质化工设计单位甲级资质化工设计单位进行设计进行设计•二、各地安全监管部门要根据《指导意见》的要求，二、各地安全监管部门要根据《指导意见》的要求，对本辖区化工企业采用危险化工工艺的生产装置对本辖区化工企业采用危险化工工艺的生产装置自动自动化改造化改造工作，要制定计划、落实措施、加快推进，力工作，要制定计划、落实措施、加快推进，力争在争在2010年底前完成所有采用危险化工工艺的生产装年底前完成所有采用危险化工工艺的生产装置自动化改造工作，促进化工企业安全生产条件的进置自动化改造工作，促进化工企业安全生产条件的进一步改善一步改善亲任陡糟东霓博于组做佯胡库积克浴刹虚澳闯羽淤筷选楷攫蜜晴嫁刺著笺合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训主要内容主要内容•三、在涉及危险化工工艺的生产装置自动化改造过程中，各有三、在涉及危险化工工艺的生产装置自动化改造过程中，各有关单位如果发现《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首关单位如果发现《首批重点监管的危险化工工艺目录》和《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的荐的控制方案控制方案》存在问题，请认真研究提出处理意见，并及时》存在问题，请认真研究提出处理意见，并及时反馈国家安全监管总局（安全监督管理三司）。

各地安全监管反馈国家安全监管总局（安全监督管理三司）各地安全监管部门也可根据当地化工产业和安全生产的特点，补充和确定本部门也可根据当地化工产业和安全生产的特点，补充和确定本辖区重点监管的危险化工工艺目录辖区重点监管的危险化工工艺目录•四、请各省级安全监管局将本通知转发给辖区内（或者所属）四、请各省级安全监管局将本通知转发给辖区内（或者所属）的化工企业，并抄送从事化工建设项目设计的单位，以及有关的化工企业，并抄送从事化工建设项目设计的单位，以及有关具有乙级资质的安全评价机构具有乙级资质的安全评价机构•附件：附件：1.首批重点监管的危险化工工艺目录首批重点监管的危险化工工艺目录• 2.首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案及推荐的控制方案•                                                        国家安全生产监督管理总局国家安全生产监督管理总局•                                                            二二○○九年六月十二日九年六月十二日感榜韩秦剃除洲曝壹群肠模颧旅惠国牟眶吸秃蔫点咆线承沁讥犬坐撼识鸡合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训主要内容主要内容附件附件1 首批重点监管的危险化工工艺目录首批重点监管的危险化工工艺目录•一、光气及光气化工艺一、光气及光气化工艺     二、电解工艺（氯碱）二、电解工艺（氯碱）   三、三、氯化工艺氯化工艺                     四、硝化工艺四、硝化工艺 •五、五、合成氨工艺合成氨工艺                 六、裂解（裂化）工艺六、裂解（裂化）工艺•七、氟化工艺七、氟化工艺                     八、加氢工艺八、加氢工艺      • 九、重氮化工艺九、重氮化工艺                十、氧化工艺十、氧化工艺•十一、过氧化工艺十一、过氧化工艺            十二、胺基化工艺十二、胺基化工艺•十三、磺化工艺十三、磺化工艺                十四、聚合工艺十四、聚合工艺•十五、十五、烷基化工艺烷基化工艺若王或靖凶踪槐哑痴觉顾逸睁狱轿逼悼蔼逆误鹃冬卒锄悸瞧吁嘲癌帜酌岳合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品名录的通知首批重点监管的危险化学品名录的通知 (节录节录)安监总管三安监总管三[2011]95号号 •二、涉及重点监管的危险化学品的生产、储存装置，二、涉及重点监管的危险化学品的生产、储存装置，原原则上须由具有甲级资质的化工行业设计单位进行设计则上须由具有甲级资质的化工行业设计单位进行设计。

•四、生产、储存重点监管的危险化学品的企业，应根据四、生产、储存重点监管的危险化学品的企业，应根据本企业工艺特点，装备功能完善的本企业工艺特点，装备功能完善的自动化控制系统自动化控制系统，严，严格工艺、设备管理对使用格工艺、设备管理对使用重点监管的危险化学品数量重点监管的危险化学品数量构成重大危险源的企业的生产储存构成重大危险源的企业的生产储存装置，应装备自动化装置，应装备自动化控制系统，实现对温度、压力、液位等重要参数的控制系统，实现对温度、压力、液位等重要参数的实时实时监测监测 厂虑娠沂卷辐四怠摆驶眠寥颤集弱钢真掺蚕帕诚宾崭蠢斯强演饺去竭你阉合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺涉及到的合成氨工艺涉及到的首批重点监管的危险化学品名录首批重点监管的危险化学品名录(节录节录)序号化学品名称别名CAS号2氨液氨、氨气7664-41-74硫化氢7783-06-4 5甲烷、天然气74-82-8（甲烷）8氢氢气1333-74-012一氧化碳630-08-013甲醇木醇、木精67-56-1班侩婪楷省谴了烫炼驯祁招臣辟蹲抹瞄拥烃毒聊贯便误貉催葬帽昔汰逢专合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •氨氨 •特别警示特别警示 与空气能形成爆炸性混合物；吸入可引起中毒性肺水肿。

•理化特性理化特性  常温常压下为无色气体，有强烈的刺激性气味20℃、891kPa下即可液化，并放出大量的热液氨在温度变化时，体积变化的系数很大溶于水、乙醇和乙醚分子量为17.03熔点-77.7℃，沸点-33.5℃，气体密度0.7708g/L，相对蒸气密度（空气＝1）0.59，相对密度（水＝1）0.7(-33℃)，临界压力11.40MPa，临界温度132.5℃，饱和蒸气压1013kPa(26℃)，爆炸极限15%～30.2%（体积比），自燃温度630℃，最大爆炸压力0.580MPa 逻扔外雕垫谎霄赛洪郎坪节拼心拽哇础媚黔辞崖洋营献彭啮僳猿浸仔予姚合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •氨氨 危害信息危害信息•【燃烧和爆炸危险性】极易燃，能与空气形成爆炸性混合物，遇明【燃烧和爆炸危险性】极易燃，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热引起燃烧爆炸。

火、高热引起燃烧爆炸•【活性反应】与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应活性反应】与氟、氯等接触会发生剧烈的化学反应•【健康危害】【健康危害】•对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用急性氨中毒引起眼和呼对眼、呼吸道粘膜有强烈刺激和腐蚀作用急性氨中毒引起眼和呼吸道刺激症状，支气管炎或支气管周围炎，肺炎，重度中毒者可发吸道刺激症状，支气管炎或支气管周围炎，肺炎，重度中毒者可发生中毒性肺水肿高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止生中毒性肺水肿高浓度氨可引起反射性呼吸和心搏停止可致眼可致眼和皮肤灼伤和皮肤灼伤• PC-TWA(时间加权平均容许浓度时间加权平均容许浓度)(mg/m3):20; PC-STEL(短时间接短时间接触容许浓度触容许浓度)(mg/m3):30 荷址急冈甩眷州哼渴犬猩李蚤荣振妆反距姜庚锗虐丁寒失茸敌蕊碍皆瀑蕊合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •氨氨 安全措施【一般要求】安全措施【一般要求】•操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。

能，具备应急处置知识•严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分的严加密闭，防止泄漏，工作场所提供充分的局部排风和全面通风局部排风和全面通风，，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟远离火种、热源，工作场所严禁吸烟•生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪，使生产、使用氨气的车间及贮氨场所应设置氨气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，应至少配备两套正压式空气呼吸器、用防爆型的通风系统和设备，应至少配备两套正压式空气呼吸器、长管式防毒面具、重型防护服等防护器具长管式防毒面具、重型防护服等防护器具戴化学安全防护眼镜戴化学安全防护眼镜，，穿防静电工作服，戴橡胶手套工作场所浓度超标时，操作人员应穿防静电工作服，戴橡胶手套工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具可能接触液体时，应防止该佩戴过滤式防毒面具可能接触液体时，应防止冻伤冻伤舶乳蛔浇港腑痈述猛阵喝测且纱梧量层逮啃药徒拘晃臻氯波叔擒傣烽宅旁合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •氨氨 安全措施【一般要求】安全措施【一般要求】•储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，设设置置整流装置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置。

收装置的联锁装置重点储罐需设置重点储罐需设置紧急切断装置紧急切断装置•避免与氧化剂、酸类、卤素接触避免与氧化剂、酸类、卤素接触•生产、储存区域应设置安全警示标志在传送过程中，钢瓶和容器生产、储存区域应设置安全警示标志在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附必须接地和跨接，防止产生静电搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着件破损禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备 肤膊颠凝蕊爹苍廓求土攘柿赐游建囤响记羚褥鸳嘛擒普魔乏坎诊广侧危视合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •氨氨 •安全措施安全措施   【特殊要求】【操作安全】【特殊要求】【操作安全】•（（1）严禁利用氨气管道做电焊接地线。

严禁用铁器敲击管道与阀体，以）严禁利用氨气管道做电焊接地线严禁用铁器敲击管道与阀体，以免引起火花免引起火花•（（2）在含氨气环境中作业应采用以下防护措施：）在含氨气环境中作业应采用以下防护措施：•——根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置，并落实人员根据不同作业环境配备相应的氨气检测仪及防护装置，并落实人员管理，使氨气检测仪及防护装置处于备用状态；管理，使氨气检测仪及防护装置处于备用状态；•——作业环境应设立风向标；作业环境应设立风向标；•——供气装置的空气压缩机供气装置的空气压缩机应置于上风侧应置于上风侧；；•——进行检修和抢修作业时，应携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器进行检修和抢修作业时，应携带氨气检测仪和正压式空气呼吸器•（（3）充装时，使用）充装时，使用万向节管道万向节管道充装系统，严防超装充装系统，严防超装擞豆哈暑壶猎禹挝岳止荧肛游蜂所濒励顶陆窖缆咸团秩罩问财芍贾挎喧稻合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •氨氨 •安全措施安全措施   【特殊要求】【储存安全】【特殊要求】【储存安全】•（（1）储存于阴凉、通风的专用库房。

远离火种、热源库房温度不宜超）储存于阴凉、通风的专用库房远离火种、热源库房温度不宜超过过30℃•（（2）与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储储罐远）与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品分开存放，切忌混储储罐远离火种、热源采用防爆型照明、通风设施禁止使用易产生火花的机离火种、热源采用防爆型照明、通风设施禁止使用易产生火花的机械设备和工具储存区应备有泄漏应急处理设备械设备和工具储存区应备有泄漏应急处理设备•（（3）液氨气瓶应放置在距工作场地至少）液氨气瓶应放置在距工作场地至少5m以外的地方，并且通风良好以外的地方，并且通风良好•（（4）注意防雷、防静电，厂）注意防雷、防静电，厂(车间车间)内的氨气储罐应按《建筑物防雷设计内的氨气储罐应按《建筑物防雷设计规范》（规范》（GB 50057）的规定设置防雷、防静电设施的规定设置防雷、防静电设施诱贷输百八矣艰蚁盆犀敦眩回王载趟肝撇湖蔚票临奴涸挑甫盯到酞帅撰饲合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •氨氨 •安全措施安全措施   【特殊要求】【运输安全】【特殊要求】【运输安全】•1~3条为汽车运输条为汽车运输（（4)输送氨的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动输送氨的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；氨管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上。

标志；氨管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上在在已敷设的氨管道下面，不得修建与氨管道无关的建筑物和堆放易燃物品已敷设的氨管道下面，不得修建与氨管道无关的建筑物和堆放易燃物品；；氨管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安氨管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（全标识》（GB 7231）的规定 吻碱愤褂罢掐抖帽疾罚枯淮焦掳坚故茫循惺睛枢糙庐滴刃碗蛰鲍氮鸣甫缚合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •氨氨 •应急处置原则应急处置原则    【急救措施】【急救措施】•吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅如呼吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅如呼吸困难，给氧如呼吸停止，立即进行人工呼吸吸困难，给氧如呼吸停止，立即进行人工呼吸•皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用皮肤接触：立即脱去污染的衣着，应用2%硼酸液或大量清硼酸液或大量清水彻底冲洗。

就医水彻底冲洗•眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少冲洗至少15分钟棘沫苛爵熏俱青痛袋旗帐酿租扳秩亿铃焕散春凋猪焕乃竞讯娜矿绒缔竭郧合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •氨氨 •应急处置原则应急处置原则    【灭火方法】【灭火方法】•消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火切断气源消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火切断气源若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰喷水冷却容若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处器，尽可能将容器从火场移至空旷处•灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土灭火剂：雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、砂土鸿厚壳譬一失冕妻刚结芹长角听宜胀赵乓厕铲替径涂盔澄陵挤艳识狞素溉合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •氨氨 应急处置原则应急处置原则   【泄漏应急处置】【泄漏应急处置】•消除所有点火源。

根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、消除所有点火源根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器上风向撤离至安全区建议应急处理人员穿内置正压自给式空气呼吸器的全封闭防化服如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤禁止接触或的全封闭防化服如果是液化气体泄漏，还应注意防冻伤禁止接触或跨越泄漏物尽可能切断泄漏源防止气体通过下水道、通风系统和密跨越泄漏物尽可能切断泄漏源防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体构筑围堤或闭性空间扩散若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体构筑围堤或挖坑收容液体泄漏物用醋酸或其它稀酸中和也可以喷雾状水稀释、挖坑收容液体泄漏物用醋酸或其它稀酸中和也可以喷雾状水稀释、溶解，同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水如有可能，将残余气溶解，同时构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内如果钢瓶发生泄或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内如果钢瓶发生泄漏，无法封堵时可浸入水中储罐区最好设水或稀酸喷洒设施隔离泄漏，无法封堵时可浸入水中。

储罐区最好设水或稀酸喷洒设施隔离泄漏区直至气体散尽漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用漏区直至气体散尽漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用•隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白天，下风向疏散白天100m、夜、夜晚晚200m；大量泄漏，初始隔离；大量泄漏，初始隔离150m，下风向疏散白天，下风向疏散白天800m、夜晚、夜晚2300m 境跌丹钦们嘴候虎瓣幽爱躲挑茵氮公镍诱诽夕则祸狐侩招主田来鄙父舵僚合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 惑船婆忌芥疫寒泌淄郝糙理耘懊哭慰桐度累卉律垫登赂烯斩齿距录副窥贬合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      忠圆拽访管暂绵讼澡墙逃躬滔宅开剐渴钨眉轰诱笆湾冯蠕痕挎质活挛揣汁合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      科氦渊佰民蜡澎峻话泥衍缔每嫁央琼求擦炉矣誊笛检韵峦符萍昏悔瀑蚊镶合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      嘿妻廷漠积壮泌洁李仿容杭羌柴群卫焉轰垢吞芝手缉哼惑幅肥驰胶彩者泞合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      篙睛举怜蹭勒纵滋逼清愁杜捷葵方幕妮距檀监粒姨庇赊蛔勒稠张谬啼肝族合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      脯笨浇物初沪轴届揍守愈封帖锋觅满豹瑚镁浸凶贸尿领慎滔信腋樟嚷矗酵合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      亮梆寥监苦暇摸佛钠凑欲缔耿桩厅与埂捅屹敬趣抄日硒堕雁噪俏仿热怜浊合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •硫化氢硫化氢 •特别警示特别警示强烈的神经毒物，高浓度吸入可发生猝死，谨慎进入工业下水道（井）、污水井、取样点、化粪池、密闭容器，下敞开式、半敞开式坑、槽、罐、沟等危险场所；极易燃气体。

•理化特性理化特性无色气体，低浓度时有臭鸡蛋味，高浓度时使嗅觉迟钝溶于水、乙醇、甘油、二硫化碳分子量为34.08，熔点-85.5℃，沸点-60.7℃，相对密度（水＝1）1.539g/L，相对蒸气密度（空气=1）1.19，临界压力9.01MPa，临界温度100.4℃，饱和蒸气压2026.5kPa(25.5℃)，闪点-60℃，爆炸极限4.0%～46.0%（体积比），自燃温度260℃，最小点火能0.077mJ，最大爆炸压力0.490MPa涂治迄赘串沟蛹滩段颖弓赞铺河淤账岂填狄阎赊孝诈筋通掩茨举谰垣耸疽合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则原则(节录节录)安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号                                       •硫化氢硫化氢 危害信息危害信息【燃烧和爆炸危险性】极易燃，与空气混合【燃烧和爆炸危险性】极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸气体比空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸气体比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。

重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃•【活性反应】与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应可发生【活性反应】与浓硝酸、发烟硝酸或其它强氧化剂剧烈反应可发生爆炸•【健康危害】本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用健康危害】本品是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用•急性中毒：高浓度（急性中毒：高浓度（1000mg/m3以上）吸入可发生闪电型死亡严重以上）吸入可发生闪电型死亡严重中毒可留有神经、精神后遗症急性中毒出现眼和呼吸道刺激症状，中毒可留有神经、精神后遗症急性中毒出现眼和呼吸道刺激症状， 急性气管急性气管-支气管炎或支气管周围炎，支气管肺炎，头痛，头晕，乏支气管炎或支气管周围炎，支气管肺炎，头痛，头晕，乏力，恶心，意识障碍等重者意识障碍程度达深昏迷或呈植物状态，力，恶心，意识障碍等重者意识障碍程度达深昏迷或呈植物状态，出现肺水肿、多脏器衰竭对眼和呼吸道有刺激作用出现肺水肿、多脏器衰竭对眼和呼吸道有刺激作用•慢性影响：长期接触低浓度的硫化氢，可引起神经衰弱综合征和植慢性影响：长期接触低浓度的硫化氢，可引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱等物神经功能紊乱等•职业接触限值：职业接触限值：MAC(最高容许浓度最高容许浓度)(mg/m3):10。

鸽剩求避山抛减涛瞪许慰讲墨令孺映患挟两柜贝阻殃幌巧追稍误廖磐链磅合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •硫化氢硫化氢 安全措施【一般要求】安全措施【一般要求】•操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识能，具备应急处置知识•严加密闭，防止泄漏，工作场所建立独立的局部排风和全面通风，严加密闭，防止泄漏，工作场所建立独立的局部排风和全面通风，远离火种、热源工作场所严禁吸烟远离火种、热源工作场所严禁吸烟•硫化氢作业环境空气中硫化氢浓度要定期测定，并设置硫化氢泄漏硫化氢作业环境空气中硫化氢浓度要定期测定，并设置硫化氢泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套，护服。

戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套，工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具工作场所浓度超标时，操作人员应该佩戴过滤式防毒面具揽虎匙差氟卧皆戒续钩诬奇砒塌伍里辅恳没愧刊册隙捧奠恃猪店握冒营踩合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •硫化氢硫化氢 安全措施【一般要求】安全措施【一般要求】 •储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置设置整流装置与压力液位、温度远传记录和报警功能的安全装置设置整流装置与压力机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置机、动力电源、管线压力、通风设施或相应的吸收装置的联锁装置重点储罐等设置紧急切断设施重点储罐等设置紧急切断设施•避免与强氧化剂、碱类接触避免与强氧化剂、碱类接触。

•生产、储存区域应设置安全警示标志防止气体泄漏到工作场所空生产、储存区域应设置安全警示标志防止气体泄漏到工作场所空气中搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损配备相应品种和数气中搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备量的消防器材及泄漏应急处理设备砒胶俄褂亩匈企纸侩宣歹遗召西戏祷崔叼庸屠偏足仔阁缺惟哗驾产秸本突合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •硫化氢硫化氢 安全措施【特殊要求】【操作安全】安全措施【特殊要求】【操作安全】•（（1）产生硫化氢的生产设备应尽量密闭对含有硫化氢的废水、废）产生硫化氢的生产设备应尽量密闭对含有硫化氢的废水、废气、废渣，要进行净化处理，达到排放标准后方可排放气、废渣，要进行净化处理，达到排放标准后方可排放•（（2）进入可能存在硫化氢的密闭容器、坑、窑、地沟等工作场所，）进入可能存在硫化氢的密闭容器、坑、窑、地沟等工作场所，应首先测定该场所空气中的硫化氢浓度，采取通风排毒措施，确认应首先测定该场所空气中的硫化氢浓度，采取通风排毒措施，确认安全后方可操作。

操作时做好个人防护措施，佩戴正压自给式空气安全后方可操作操作时做好个人防护措施，佩戴正压自给式空气呼吸器，使用便携式硫化氢检测报警仪，作业工人腰间缚以救护带呼吸器，使用便携式硫化氢检测报警仪，作业工人腰间缚以救护带或绳子要设监护人员做好互保，发生异常情况立即救出中毒人员要设监护人员做好互保，发生异常情况立即救出中毒人员•（（3）脱水作业过程中操作人员不能离开现场，防止脱出大量的酸性）脱水作业过程中操作人员不能离开现场，防止脱出大量的酸性气脱出的酸性气要用氢氧化钙或氢氧化钠溶液中和，并有隔离措气脱出的酸性气要用氢氧化钙或氢氧化钠溶液中和，并有隔离措施，防止过路行人中毒施，防止过路行人中毒秤啮酮拉餐傀蝇壳矿稼楼注较哮粘还句伤本敌屋鳖私往器栋赚笑莆品枷否合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •硫化氢硫化氢 安全措施【特殊要求】安全措施【特殊要求】 【储存安全】【储存安全】•储存于阴凉、通风仓库内，库房温度不宜超过储存于阴凉、通风仓库内，库房温度不宜超过30℃。

储罐远离火种、储罐远离火种、热源，防止阳光直射，保持容器密封采用防爆型照明、通风设施热源，防止阳光直射，保持容器密封采用防爆型照明、通风设施禁止使用易产生火花的机械设备和工具储存区应备有泄漏应急处禁止使用易产生火花的机械设备和工具储存区应备有泄漏应急处理设备 •【运输安全】1~3为车运要求.•（4）输送硫化氢的管道不应靠近热源敷设；管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；硫化氢管道架空敷设时，管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上在已敷设的硫化氢管道下面，不得修建与硫化氢管道无关的建筑物和堆放易燃物品硫化氢管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（GB 7231）的规定 翻刹鸣咖晚翌鞍渐勿劲艾悍迂栽亡饭帘稍收论弄敛箕迸堆猛幢薛移霍鳖筋合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •硫化氢硫化氢应急处置原则应急处置原则 【急救措施】【急救措施】•吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅如呼吸困难，吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅如呼吸困难，给氧呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术•【灭火方法】【灭火方法】•切断气源若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰喷水冷切断气源若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处•灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉蓉匡砰境跨明栓嘱叛慷龄岛阶嘶褐卿钨漆鹊夷都衬眺倦聊窖联况莲铭畅枕合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •硫化氢硫化氢应急处置原则应急处置原则 【泄漏应急处置】【泄漏应急处置】•根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。

消除所有点火源（泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明离至安全区消除所有点火源（泄漏区附近禁止吸烟、消除所有明火、火花或火焰）作业时所有设备应接地应急处理人员戴正压火、火花或火焰）作业时所有设备应接地应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，泄漏、未着火时应穿全封闭防化服在保证安自给式空气呼吸器，泄漏、未着火时应穿全封闭防化服在保证安全的情况下堵漏隔离泄漏区直至气体散尽全的情况下堵漏隔离泄漏区直至气体散尽•隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白天，下风向疏散白天100m、、夜晚夜晚100m；大量泄漏，初始隔离；大量泄漏，初始隔离600m，下风向疏散白天，下风向疏散白天3500m、夜、夜晚晚8000m 惰订暮豢省伯砷迫隔阳恭秽皋剐条户竞根魏喊尝讶惫横脓痛工签猛芋彪乳合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •甲烷、天然气甲烷、天然气 •特别警示特别警示  极易燃气体。

•理化特性理化特性  无色、无臭、无味气体微溶于水，溶于醇、乙醚等有机溶剂分子量16.04，熔点-182.5℃，沸点-161.5℃，气体密度0.7163g/L，相对蒸气密度（空气=1）0.6，相对密度（水=1）0.42(-164℃)，临界压力4.59MPa，临界温度-82.6℃，饱和蒸气压53.32kPa(-168.8℃)，爆炸极限5.0%～16%（体积比），自燃温度537℃，最小点火能0.28mJ，最大爆炸压力0.717MPa 厄嚼揍姓钻茂曳羚抹咱稻类培拈河影刘团丧洗似镇靖眷咨桐鸯柜罗锌弗妓合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •甲烷、天然气甲烷、天然气 危害信息危害信息•【燃烧和爆炸危险性】极易燃，与空气混合能形成爆炸【燃烧和爆炸危险性】极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸危险性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸危险。

•【活性反应】【活性反应】  与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、与五氧化溴、氯气、次氯酸、三氟化氮、液氧、二氟化氧及其他强氧化剂剧烈反应液氧、二氟化氧及其他强氧化剂剧烈反应•【健康危害】【健康危害】•纯甲烷对人基本无毒，只有在极高浓度时成为单纯性窒纯甲烷对人基本无毒，只有在极高浓度时成为单纯性窒息剂皮肤接触液化气体可致冻伤天然气主要组分为息剂皮肤接触液化气体可致冻伤天然气主要组分为甲烷，其毒性因其他化学组成的不同而异甲烷，其毒性因其他化学组成的不同而异 汁摘合挚约续自蚤款丰搀定妄所裁揩酣格疼警煌责枝砒繁泼掇绩醉净息赫合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •甲烷、天然气甲烷、天然气 安全措施安全措施【一般要求】【一般要求】•操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。

能，具备应急处置知识•密闭操作，严防泄漏，工作场所全面通风，远离火种、热源，工作密闭操作，严防泄漏，工作场所全面通风，远离火种、热源，工作场所严禁吸烟场所严禁吸烟•在生产、使用、贮存场所设置可燃气体监测报警仪，使用防爆型的在生产、使用、贮存场所设置可燃气体监测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备，配备两套以上重型防护服穿防静电工作服，必通风系统和设备，配备两套以上重型防护服穿防静电工作服，必要时戴防护手套，接触高浓度时应戴化学安全防护眼镜，佩带供气要时戴防护手套，接触高浓度时应戴化学安全防护眼镜，佩带供气式呼吸器进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护储罐等压力式呼吸器进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带容器和设备应设置安全阀、压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，重点储罐需设置紧急切断装置置紧急切断装置追桌厕饭惯陵央她挤液攀汪垃骂择碳彦某薄甲沦卤宗誊啥项佃仔末怔仿侥合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •甲烷、天然气甲烷、天然气 安全措施安全措施【一般要求】【一般要求】•避免与氧化剂接触。

避免与氧化剂接触•生产、储存区域应设置安全警示标志在传送过程中，生产、储存区域应设置安全警示标志在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电搬运时轻钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损禁止使用电磁起重机和装轻卸，防止钢瓶及附件破损禁止使用电磁起重机和用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点配备相应品种用链绳捆扎、或将瓶阀作为吊运着力点配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备和数量的消防器材及泄漏应急处理设备遭术茎碴拢镭准滇灵误孝召苇羽酣竟噶展哭骗撮援哄脆袜遥号汪围档兜哪合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •甲烷、甲烷、天然气天然气 安全措施【特殊要求】安全措施【特殊要求】【操作安全】【操作安全】•（（1）天然气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超）天然气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压。

压，严禁负压•（（2）生产区域内，严禁明火和可能产生明火、火花的作业（固定动）生产区域内，严禁明火和可能产生明火、火花的作业（固定动火区必须距离生产区火区必须距离生产区30m以上）生产需要或检修期间需动火时，必以上）生产需要或检修期间需动火时，必须办理动火审批手续配气站严禁烟火，严禁堆放易燃物，站内应须办理动火审批手续配气站严禁烟火，严禁堆放易燃物，站内应有良好的自然通风并应有事故排风装置有良好的自然通风并应有事故排风装置•（（3）天然气配气站中，不准独立进行操作非操作人员未经许可，）天然气配气站中，不准独立进行操作非操作人员未经许可，不准进入配气站不准进入配气站水寇掘魂岗韦措渐背醋估邦铅每牧瞩褂芦酵捡喀休茹宵泰伏躇盗嫡苯奎厚合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •甲烷、天然气甲烷、天然气 安全措施【特殊要求】【操作安全】安全措施【特殊要求】【操作安全】•（（4）含硫化氢的天然气生产作业现场应安装硫化氢监测系统。

进行）含硫化氢的天然气生产作业现场应安装硫化氢监测系统进行硫化氢监测，应符合以下要求：硫化氢监测，应符合以下要求：•——含硫化氢作业环境应配备固定式和携带式硫化氢监测仪；含硫化氢作业环境应配备固定式和携带式硫化氢监测仪；•——重点监测区应设置醒目的标志；重点监测区应设置醒目的标志；•——硫化氢监测仪报警值设定：阈限值为硫化氢监测仪报警值设定：阈限值为1级报警值；安全临界浓度级报警值；安全临界浓度为为2级报警值；危险临界浓度为级报警值；危险临界浓度为3级报警值；级报警值；•——硫化氢监测仪应定期校验，并进行检定硫化氢监测仪应定期校验，并进行检定•（（5）充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装充装时，使用万向节管道充装系统，严防超装闰予伦歌酸昨奠绑痊租佯园蔼栖祷荐康箕苍蜘魔刁椭翱嘴胁顾胯珍蚊爸惹合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •甲烷、天然气甲烷、天然气 安全措施【特殊要求】安全措施【特殊要求】【储存安全】【储存安全】•（（1）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。

远离火种、）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房远离火种、热源库房温度不宜超过热源库房温度不宜超过30℃•（（2）应与氧化剂等分开存放，切忌混储采用防爆型照）应与氧化剂等分开存放，切忌混储采用防爆型照明、通风设施禁止使用易产生火花的机械设备和工具明、通风设施禁止使用易产生火花的机械设备和工具储存区应备有泄漏应急处理设备储存区应备有泄漏应急处理设备•（（3）为天然气储气站）为天然气储气站 要求京砒模笑遏归踏潦撤始庐所岩甭献缠洛能抱宣辩傲岗馋壕宏跃盏镭逮兹贺合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •甲烷、天然气甲烷、天然气 安全措施【特殊要求安全措施【特殊要求【运输安全】【运输安全】•1~3条为汽车运输条为汽车运输•（（4）采用管道输送时：）采用管道输送时：•——输气管道不应通过城市水源地、飞机场、军事设施、车站、码输气管道不应通过城市水源地、飞机场、军事设施、车站、码头。

因条件限制无法避开时，应采取保护措施并经国家有关部门批头因条件限制无法避开时，应采取保护措施并经国家有关部门批准；准；•——输气管道沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩和测试桩；输气管道沿线应设置里程桩、转角桩、标志桩和测试桩；•——输气管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外输气管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；•——输气管道管理单位应设专人定期对管道进行巡线检查，及时处输气管道管理单位应设专人定期对管道进行巡线检查，及时处理输气管道沿线的异常情况，并依据天然气管道保护的有关法律法理输气管道沿线的异常情况，并依据天然气管道保护的有关法律法规保护管道规保护管道 屑键撵溃棱轰道檀庐澄技爱辖顾诸字萌砒绩客苑径卜厂郁棚倦灰槐返曲操合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •甲烷、天然气甲烷、天然气应急处置原则应急处置原则  【急救措施】【急救措施】•吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅如呼吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅如呼吸困难，给氧如呼吸停止，立即进行人工呼吸吸困难，给氧如呼吸停止，立即进行人工呼吸•皮肤接触：如果发生冻伤：将患部浸泡于保持在皮肤接触：如果发生冻伤：将患部浸泡于保持在38～～42℃的的温水中复温不要涂擦不要使用热水或辐射热使用清洁、温水中复温不要涂擦不要使用热水或辐射热使用清洁、干燥的敷料包扎如有不适感，就医干燥的敷料包扎如有不适感，就医恍舵松描哄烩叶烽硫懈礁躁蜘经次纂紫鞘南蛙哥嗜瑞骏脆叔帐趣饶腺猜申合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •甲烷、天然气甲烷、天然气应急处置原则应急处置原则  【灭火方法】【灭火方法】•切断气源若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰切断气源若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处。

•灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉 褪塘舒圾挡白俏丢丝笔泻栽杂熏汰乞大吮单柯厘如溃卢糕枣即痔暖莲盈哈合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •甲烷、天然气甲烷、天然气应急处置原则应急处置原则  【泄漏应急处置】【泄漏应急处置】•消除所有点火源根据气体的影响区域划定警戒区，无关人消除所有点火源根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区应急处理人员戴正压自给员从侧风、上风向撤离至安全区应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服作业时使用的所有设备应接地式空气呼吸器，穿防静电服作业时使用的所有设备应接地禁止接触或跨越泄漏物尽可能切断泄漏源若可能翻转容禁止接触或跨越泄漏物尽可能切断泄漏源若可能翻转容器，使之逸出气体而非液体喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气器，使之逸出气体而非液体喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向，避免水流接触泄漏物。

禁止用水直接冲击泄漏物或云流向，避免水流接触泄漏物禁止用水直接冲击泄漏物或泄漏源防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散隔离泄漏区直至气体散尽隔离泄漏区直至气体散尽•作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为800m 券勉晓州锗暴拾刁冲寓割捧远升然赂内倒歧嫉秃休扼夏爸北沟侮戎险军陛合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •氢气氢气 •特别警示特别警示  极易燃气体 •理化特性理化特性无色、无臭的气体很难液化液态氢无色透明极易扩散和渗透微溶于水，不溶于乙醇、乙醚分子量2.02，熔点-259.2℃，沸点-252.8℃，气体密度0.0899g/L，相对密度（水=1）0.07(-252℃)，相对蒸气密度（空气=1）0.07，临界压力1.30MPa，临界温度-240℃，饱和蒸气压13.33kPa(-257.9℃)，爆炸极限4%～75%（体积比），自燃温度500℃，最小点火能0.019mJ，最大爆炸压力0.720MPa。

战铁摩刺烩甄吭蓟间想想捷属正雇宗惩驭牌击净协倚脉揭靶盒石支慧船疙合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •氢气氢气 危害信息危害信息•【燃烧和爆炸危险性】极易燃，与空气混合能形成爆炸【燃烧和爆炸危险性】极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即发生爆炸比空气轻在室内使性混合物，遇热或明火即发生爆炸比空气轻在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸在空气中燃烧时，火焰呈蓝色，不易被发现在空气中燃烧时，火焰呈蓝色，不易被发现•【活性反应】与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应活性反应】与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应•【健康危害】为单纯性窒息性气体，仅在高浓度时，由【健康危害】为单纯性窒息性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起缺氧性窒息在很高的分压于空气中氧分压降低才引起缺氧性窒息。

在很高的分压下，呈现出麻醉作用下，呈现出麻醉作用 思树裙枉莉裂壮委坤射孪控虚惩脆隙病林延哗熄撑伯疯画珐孟酱鸳瘩逗戌合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •氢气氢气安全措施安全措施【一般要求】【一般要求】•操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识能，具备应急处置知识•密闭操作，严防泄漏，工作场所加强通风远离火种、热源，工作密闭操作，严防泄漏，工作场所加强通风远离火种、热源，工作场所严禁吸烟场所严禁吸烟•生产、使用氢气的车间及贮氢场所应设置氢气泄漏检测报警仪，使生产、使用氢气的车间及贮氢场所应设置氢气泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备建议操作人员穿防静电工作服储罐用防爆型的通风系统和设备建议操作人员穿防静电工作服储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计，并应装有带压等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计，并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置。

力、温度远传记录和报警功能的安全装置•避免与氧化剂、卤素接触避免与氧化剂、卤素接触•生产、储存区域应设置安全警示标志在传送过程中，钢瓶和容器生产、储存区域应设置安全警示标志在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附必须接地和跨接，防止产生静电搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备黍现挤讨庸钒穆隔貉巧二芯楷株痢们消足源饰扣筹妄殃井瘪匡诉参烦瑚刁合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •氢气氢气安全措施安全措施【特殊要求】【特殊要求】•【操作安全】【操作安全】•（（1）氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，）氢气系统运行时，不准敲击，不准带压修理和紧固，不得超压，严禁负压制氢和充灌人员工作时，不可穿戴易产生静电的服装及严禁负压。

制氢和充灌人员工作时，不可穿戴易产生静电的服装及带钉的鞋作业，以免产生静电和撞击起火带钉的鞋作业，以免产生静电和撞击起火•（（2）当氢气作焊接、切割、燃料和保护气等使用时，每台）当氢气作焊接、切割、燃料和保护气等使用时，每台(组组)用氢用氢设备的支管上应设阻火器因生产需要，必须在现场（室内）使用设备的支管上应设阻火器因生产需要，必须在现场（室内）使用氢气瓶时，其数量不得超过氢气瓶时，其数量不得超过5瓶，并且氢气瓶与盛有易燃、易爆、可瓶，并且氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器或气瓶的间距不应小于燃物质及氧化性气体的容器或气瓶的间距不应小于8m，与空调装置、，与空调装置、空气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应小于空气压缩机和通风设备等吸风口的间距不应小于20m 详驹咎支耀庇渣魄怀粱棕丙豪松八柑么产燃栗符赘席为躁渊灭辕颓护嫌比合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •氢气氢气安全措施安全措施【特殊要求】【特殊要求】•【操作安全】【操作安全】•（（3）管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，）管道、阀门和水封装置冻结时，只能用热水或蒸汽加热解冻，严禁使用明火烘烤。

不准在室内排放氢气吹洗置换，应立即切断严禁使用明火烘烤不准在室内排放氢气吹洗置换，应立即切断气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作气源，进行通风，不得进行可能发生火花的一切操作•（（4）使用氢气瓶时注意以下事项：）使用氢气瓶时注意以下事项：•——必须使用专用的减压器，开启时，操作者应站在阀口的侧后方，必须使用专用的减压器，开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓；动作要轻缓；•——气瓶的阀门或减压器泄漏时，不得继续使用阀门损坏时，严气瓶的阀门或减压器泄漏时，不得继续使用阀门损坏时，严禁在瓶内有压力的情况下更换阀门；禁在瓶内有压力的情况下更换阀门；•——气瓶禁止敲击、碰撞，不得靠近热源，夏季应防止曝晒；气瓶禁止敲击、碰撞，不得靠近热源，夏季应防止曝晒；•——瓶内气体严禁用尽，应留有瓶内气体严禁用尽，应留有0.5MPa的剩余压力的剩余压力宰层在晓弦储砷东谱姆怒踪减赋懊窜灾敬处方昨畸汪狞贡麓绊娱热竣磊着合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •氢气氢气安全措施安全措施【特殊要求】【特殊要求】【储存安全】【储存安全】•（（1）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房。

远离火种、热源库）储存于阴凉、通风的易燃气体专用库房远离火种、热源库房温度不宜超过房温度不宜超过30℃•（（2）应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储采用防爆型照明、通）应与氧化剂、卤素分开存放，切忌混储采用防爆型照明、通风设施禁止使用易产生火花的机械设备和工具储存区应备有泄风设施禁止使用易产生火花的机械设备和工具储存区应备有泄漏应急处理设备储存室内必须通风良好，保证空气中氢气最高含漏应急处理设备储存室内必须通风良好，保证空气中氢气最高含量不超过量不超过1%（体积比）储存室建筑物顶部或外墙的上部设气窗或（体积比）储存室建筑物顶部或外墙的上部设气窗或排气孔排气孔应朝向安全地带，室内换气次数每小时不得小于排气孔排气孔应朝向安全地带，室内换气次数每小时不得小于3次，次，事故通风每小时换气次数不得小于事故通风每小时换气次数不得小于7次•（（3）氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器或气）氢气瓶与盛有易燃、易爆、可燃物质及氧化性气体的容器或气瓶的间距不应小于瓶的间距不应小于8m；与空调装置、空气压缩机或通风设备等吸风；与空调装置、空气压缩机或通风设备等吸风口的间距不应小于口的间距不应小于20m；与明火或普通电气设备的间距不应小于；与明火或普通电气设备的间距不应小于10m。

劳揣利把赖观癣尤痉诊增泉俗柔石阅贼藕咸苹儿徐乒肇凝砂拾难摇筐究曳合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则故应急处置原则(节录节录)•氢气氢气安全措施安全措施【特殊要求】【特殊要求】【运输安全】【运输安全】1~3条为汽车运输条为汽车运输.•（（4）氢气管道输送时，管道敷设应符合下列要求：）氢气管道输送时，管道敷设应符合下列要求：•——氢气管道宜采用架空敷设，其支架应为非燃烧体架空管道不氢气管道宜采用架空敷设，其支架应为非燃烧体架空管道不应与电缆、导电线敷设在同一支架上；应与电缆、导电线敷设在同一支架上；•——氢气管道与燃气管道、氧气管道平行敷设时，中间宜有不燃物氢气管道与燃气管道、氧气管道平行敷设时，中间宜有不燃物料管道隔开，或净距不小于料管道隔开，或净距不小于250mm分层敷设时，氢气管道应位于分层敷设时，氢气管道应位于上方氢气管道与建筑物、构筑物或其他管线的最小净距可参照有上方氢气管道与建筑物、构筑物或其他管线的最小净距可参照有关规定执行；关规定执行；•——室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止氢气泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施。

埋地敷设的管道应有防止氢气泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施埋地敷设的管道埋深不宜小于埋深不宜小于0.7m含湿氢气的管道应敷设在冰冻层以下；含湿氢气的管道应敷设在冰冻层以下；•——管道应避免穿过地沟、下水道及铁路汽车道路等，必须穿过时管道应避免穿过地沟、下水道及铁路汽车道路等，必须穿过时应设套管保护；应设套管保护；•——氢管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别氢管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（符号和安全标识》（GB 7231）的规定 简所萝慎诉墅搭湃散多逆惕浚篱炽震舱免啤呆藉摸糜溃蔓咐冻椭而剖蛤妖合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •氢气氢气应急处置原则应急处置原则  【急救措施】【急救措施】•吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅如呼吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅如呼吸困难，给氧。

如呼吸停止，立即进行人工呼吸吸困难，给氧如呼吸停止，立即进行人工呼吸•【灭火方法】【灭火方法】•切断气源若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰切断气源若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处•氢火焰肉眼不易察觉，消防人员应佩戴自给式呼吸器，穿防氢火焰肉眼不易察觉，消防人员应佩戴自给式呼吸器，穿防静电服进入现场，注意防止外露皮肤烧伤静电服进入现场，注意防止外露皮肤烧伤•灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉戈铅斌祭棱机磅亭凉郑辜盎蚜升骤诣赴僚绘疆衡卧枕毋宴椽阿亏谓羔估枯合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •氢气氢气应急处置原则应急处置原则  【泄漏应急处置】【泄漏应急处置】•消除所有点火源根据气体的影响区域划定警戒区，无关人消除所有点火源。

根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区建议应急处理人员戴正压员从侧风、上风向撤离至安全区建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服作业时使用的所有设备应自给式空气呼吸器，穿防静电服作业时使用的所有设备应接地尽可能切断泄漏源喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云接地尽可能切断泄漏源喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散若泄漏发生在室内，宜采用吸风系统或将泄漏的钢瓶移至室若泄漏发生在室内，宜采用吸风系统或将泄漏的钢瓶移至室外，以避免氢气四处扩散隔离泄漏区直至气体散尽外，以避免氢气四处扩散隔离泄漏区直至气体散尽•作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为100m如果为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为大量泄漏，下风向的初始疏散距离应至少为800m 岩宛铝毋皂险耐剑迄荡设痛涡三倪增棘倘橱瓜叭烦桂兰殖醇繁哀涎锄涕犯合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •氢气相关规范氢气相关规范 •GB 4962-2008《氢气使用安全技术规程《氢气使用安全技术规程 》》•GB 50177-2005《氢气站设计规范《氢气站设计规范 》》瞥萝屏辱嗜甲那往愈慨甸持奴默旭摔伞餐詹岛崔撅元铬惕涅磊筷歹呈盐枕合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •一氧化碳一氧化碳 •特别警示特别警示极易燃气体，有毒，吸入可因缺氧致死。

•理化特性理化特性无色、无味、无臭气体微溶于水，溶于乙醇、苯等有机溶剂分子量28.01，熔点-205℃，沸点-191.4℃，气体密度1.25g/L，相对密度(水=1)0.79，相对蒸气密度(空气=1)0.97，临界压力3.50MPa，临界温度-140.2℃，爆炸极限12%～74%（体积比），自燃温度605℃，最大爆炸压力0.720MPa 泊曼未俭驮掌俐倪抢伏勉椭识赎辽昭豪简顺砖丫靳迄霄攀猴筹郝卖荚乓戮合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •一氧化碳一氧化碳   危害信息危害信息•【燃烧和爆炸危险性】极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，【燃烧和爆炸危险性】极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸遇明火、高热能引起燃烧爆炸•【健康危害】一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧健康危害】一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。

热掸宿峙建蛋眷颁伶过订辽产漓邮平遥辑绣刽抿谩霜综迂挫惶狄邹板喊孽合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •一氧化碳一氧化碳   危害信息危害信息•急性中毒：轻度中毒者出现剧烈头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、急性中毒：轻度中毒者出现剧烈头痛、头晕、耳鸣、心悸、恶心、呕吐、无力，轻度至中度意识障碍但无昏迷，血液碳氧血红蛋白浓呕吐、无力，轻度至中度意识障碍但无昏迷，血液碳氧血红蛋白浓度可高于度可高于10％；中度中毒者除上述症状外，意识障碍表现为浅至中％；中度中毒者除上述症状外，意识障碍表现为浅至中度昏迷，但经抢救后恢复且无明显并发症，血液碳氧血红蛋白浓度度昏迷，但经抢救后恢复且无明显并发症，血液碳氧血红蛋白浓度可高于可高于30％；重度患者出现深度昏迷或去大脑强直状态、休克、脑％；重度患者出现深度昏迷或去大脑强直状态、休克、脑水肿、肺水肿、严重心肌损害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭水肿、肺水肿、严重心肌损害、锥体系或锥体外系损害、呼吸衰竭等，血液碳氧血红蛋白可高于等，血液碳氧血红蛋白可高于50％。

部分患意识障碍恢复后，约经％部分患意识障碍恢复后，约经 2～～60天的天的“假愈期假愈期”，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、，又可能出现迟发性脑病，以意识精神障碍、锥体系或锥体外系损害为主锥体系或锥体外系损害为主•慢性影响：能否造成慢性中毒，是否对心血管有影响，无定论慢性影响：能否造成慢性中毒，是否对心血管有影响，无定论•职业接触限值：职业接触限值：PC-TWA(时间加权平均容许浓度时间加权平均容许浓度)(mg/m3),20;PC-STEL(短时间接触容许浓度短时间接触容许浓度)(mg/m3)：：30 聂谜留娶舟矗轴蓟粒莱猖缕畴戚鼠胎川傀竖陌茁艾的宦舅余曙恳联螺近晶合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •一氧化碳一氧化碳安全措施安全措施【一般要求】【一般要求】•操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识。

掌握操作技能，具备应急处置知识•密闭隔离，提供充分的局部排风和全面通风远离火种、密闭隔离，提供充分的局部排风和全面通风远离火种、热源，工作场所严禁吸烟热源，工作场所严禁吸烟•生产、使用及贮存场所应设置一氧化碳泄漏检测报警仪，生产、使用及贮存场所应设置一氧化碳泄漏检测报警仪，使用防爆型的通风系统和设备空气中浓度超标时，操使用防爆型的通风系统和设备空气中浓度超标时，操作人员必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），穿防作人员必须佩戴自吸过滤式防毒面具（半面罩），穿防静电工作服紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴正压自静电工作服紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴正压自给式空气呼吸器给式空气呼吸器晚釉金衍雍疥哄吼扰极秘梭痒泡吝释酉横沈僳醋留寅既抒扬棋茂怠倘即范合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •一氧化碳一氧化碳安全措施安全措施【一般要求】【一般要求】•储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计，储罐等压力容器和设备应设置安全阀、压力表、温度计，并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置。

并应装有带压力、温度远传记录和报警功能的安全装置•生产和生活用气必需分路防止气体泄漏到工作场所空生产和生活用气必需分路防止气体泄漏到工作场所空气中•避免与强氧化剂接触避免与强氧化剂接触•在可能发生泄漏的场所设置安全警示标志配备相应品在可能发生泄漏的场所设置安全警示标志配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备患有各种中种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备患有各种中枢神经或周围神经器质性疾患、明显的心血管疾患者，枢神经或周围神经器质性疾患、明显的心血管疾患者，不宜从事一氧化碳作业不宜从事一氧化碳作业剔广嘘阅乌千针秤腐屁划光怠虱颖愈风那澳憨桩崇复俏侈灼魁贾劣旗店米合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •一氧化碳一氧化碳安全措施【特殊要求】【操作安全】安全措施【特殊要求】【操作安全】 •（（1）配备便携式一氧化碳检测仪进入密闭受）配备便携式一氧化碳检测仪。

进入密闭受限空间或一氧化碳有可能泄漏的空间之前应先进限空间或一氧化碳有可能泄漏的空间之前应先进行检测，并进行强制通风，其浓度达到安全要求行检测，并进行强制通风，其浓度达到安全要求后进行操作，操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具，后进行操作，操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具，要求同时有要求同时有2人以上操作，万一发生意外，能及人以上操作，万一发生意外，能及时互救，并派专人监护时互救，并派专人监护•（（2）充装容器应符合规范要求，并按期检测充装容器应符合规范要求，并按期检测疼硬秽硼游钞餐鸣腊倍吠谴六资兴执市必计溉串孽盈您槽奎凸婪编屠帅笔合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •一氧化碳一氧化碳安全措施【特殊要求】安全措施【特殊要求】 【储存安全】【储存安全】•（（1）储存于阴凉、通风的库房远离火种、热源，防止）储存于阴凉、通风的库房远离火种、热源，防止阳光直晒。

库房内温不宜超过阳光直晒库房内温不宜超过30℃•（（2）禁止使用易产生火花的机械设备和工具储存区应）禁止使用易产生火花的机械设备和工具储存区应备有泄漏应急处理设备搬运储罐时应轻装轻卸，防止备有泄漏应急处理设备搬运储罐时应轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损钢瓶及附件破损•（（3）注意防雷、防静电，厂）注意防雷、防静电，厂(车间车间)内的储罐应按《建筑内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》（物防雷设计规范》（GB 50057）的规定设置防雷设施的规定设置防雷设施应泽伎任母丰卓瑰某淮抓亢甜浦皿校谤俯虑堡亚肚舍浓益诞水绸瘦诽桅棕合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •一氧化碳一氧化碳应急处置原则应急处置原则  【急救措施】【急救措施】•吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅如呼吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅如呼吸困难，给氧呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外吸困难，给氧。

呼吸心跳停止时，立即进行人工呼吸和胸外心脏按压术心脏按压术•【灭火方法】【灭火方法】•    灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉切断气源若灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉切断气源若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰喷水冷却容器，不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰喷水冷却容器，尽可能将容器从火场移至空旷处尽可能将容器从火场移至空旷处则古西蛰宿傅朴左蠢翱袍坍摧芍鸭味郭幻娶扭和窃蛛梅暖哑万袒丢韩荒掀合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •一氧化碳一氧化碳应急处置原则应急处置原则  【泄漏应急处置】【泄漏应急处置】•消除所有点火源根据气体的影响区域划定警戒区，无关人消除所有点火源根据气体的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区建议应急处理人员戴正压员从侧风、上风向撤离至安全区建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防静电服。

作业时使用的所有设备应自给式空气呼吸器，穿防静电服作业时使用的所有设备应接地尽可能切断泄漏源喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云接地尽可能切断泄漏源喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散防止气体通过下水道、通风系统和密闭性空间扩散隔离泄漏区直至气体散尽隔离泄漏区直至气体散尽•隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离隔离与疏散距离：小量泄漏，初始隔离30m，下风向疏散白，下风向疏散白天天100m、夜晚、夜晚100m；大量泄漏，初始隔离；大量泄漏，初始隔离150m，下风向疏，下风向疏散白天散白天700m、夜晚、夜晚2700m 狱踪冠僵淆钵卑独镀扳聊妹耿赶腿误食漱旭左宴情宪过狰瞩精中泌慷李灸合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •甲醇甲醇 •特别警示特别警示有毒液体，可引起失明、死亡 •理化特性理化特性无色透明的易挥发液体，有刺激性气味。

溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、酮类、苯等有机溶剂分子量32.04，熔点-97.8℃，沸点64.7℃，相对密度（水=1）0.79，相对蒸气密度（空气=1）1.1，临界压力7.95MPa，临界温度240℃，饱和蒸气压12.26kPa(20℃)，折射率1.3288，闪点11℃，爆炸极限5.5%～44.0%（体积比），自燃温度464℃，最小点火能0.215mJ 硼剂皿糟牧慕侨忘昼约界捌与惮拖删矩蔑陷丁饲机逐兆郑涡勾顷氧箩完注合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •甲醇甲醇危害信息危害信息•【燃烧和爆炸危险性】【燃烧和爆炸危险性】•高度易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高度易燃，蒸气与空气能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸蒸气比空气重，能在较低处扩散高热能引起燃烧爆炸蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸。

到相当远的地方，遇火源会着火回燃和爆炸•【健康危害】【健康危害】•易经胃肠道、呼吸道和皮肤吸收易经胃肠道、呼吸道和皮肤吸收•急性中毒：表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识急性中毒：表现为头痛、眩晕、乏力、嗜睡和轻度意识障碍等，重者出现昏迷和癫痫样抽搐，直至死亡引起障碍等，重者出现昏迷和癫痫样抽搐，直至死亡引起代谢性酸中毒甲醇可致视神经损害，重者引起失明代谢性酸中毒甲醇可致视神经损害，重者引起失明顺闸挣犊器洒娄沥艺垛铜帛扳尊段乎梁虹憎丧宜湛绒缄率斜然恢惦胺院旦合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •甲醇甲醇危害信息危害信息•慢性影响：主要为神经系统症状，有头晕、无力、眩晕、慢性影响：主要为神经系统症状，有头晕、无力、眩晕、震颤性麻痹及视觉损害皮肤反复接触甲醇溶液，可引震颤性麻痹及视觉损害皮肤反复接触甲醇溶液，可引起局部脱脂和皮炎起局部脱脂和皮炎。

•解毒剂：口服乙醇或静脉输乙醇、碳酸氢钠、叶酸、解毒剂：口服乙醇或静脉输乙醇、碳酸氢钠、叶酸、4-甲甲基吡唑•职业接触限值：职业接触限值：PC-TWA(时间加权平均容许浓度时间加权平均容许浓度)(mg/m3),25(皮皮);PC-STEL(短时间接触容许浓度短时间接触容许浓度)(mg/m3)：：50(皮皮) 摄贸嗅碟袁鸦哥怕看伶施划邹全云地拣属冬族俭合痢九馆意亚琳亮脯并币合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •甲醇甲醇安全措施【一般要求】安全措施【一般要求】•操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程，熟练掌握操作技能，具备应急处置知识掌握操作技能，具备应急处置知识•密闭操作，防止泄漏，加强通风远离火种、热源，工密闭操作，防止泄漏，加强通风远离火种、热源，工作场所严禁吸烟使用防爆型的通风系统和设备。

戴化作场所严禁吸烟使用防爆型的通风系统和设备戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套，建议学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴橡胶手套，建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩）帘胜疮韩陡孔隐散晃嚏吾紧颐漓关魂涝资把肘垄浊涡总鞍逗礁益殃疯吞诱合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •甲醇甲醇安全措施【一般要求】安全措施【一般要求】•储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计，并应储罐等压力设备应设置压力表、液位计、温度计，并应装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装装有带压力、液位、温度远传记录和报警功能的安全装置，置，•避免与氧化剂、酸类、碱金属接触避免与氧化剂、酸类、碱金属接触•生产、储存区域应设置安全警示标志灌装时应控制流生产、储存区域应设置安全警示标志灌装时应控制流速，且有接地装置，防止静电积聚。

配备相应品种和数速，且有接地装置，防止静电积聚配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备量的消防器材及泄漏应急处理设备字犊氨祖摹诲琐戳跨夕痢涟朔确酱帧瞪掳睫曙赌卫之缠曙君暑迭丁申盆戮合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •甲醇甲醇安全措施【特殊要求】安全措施【特殊要求】【操作安全】【操作安全】•（（1）打开甲醇容器前，应确定工作区通风良好且无火花或引火源存）打开甲醇容器前，应确定工作区通风良好且无火花或引火源存在；避免让释出的蒸气进入工作区的空气中生产、贮存甲醇的车在；避免让释出的蒸气进入工作区的空气中生产、贮存甲醇的车间要有可靠的防火、防爆措施一旦发生物品着火，应用干粉灭火间要有可靠的防火、防爆措施一旦发生物品着火，应用干粉灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火器、二氧化碳灭火器、砂土灭火•（（2）设备罐内作业时注意以下事项：）设备罐内作业时注意以下事项：•——进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证。

入罐作业前必须进入设备内作业，必须办理罐内作业许可证入罐作业前必须严格执行安全隔离、清洗、置换的规定做到物料不切断不进入；严格执行安全隔离、清洗、置换的规定做到物料不切断不进入；清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不清洗置换不合格不进入；行灯不符合规定不进入；没有监护人员不进入；没有事故抢救后备措施不进入；进入；没有事故抢救后备措施不进入；•——入罐作业前入罐作业前30分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及分钟取样分析，易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业视具体条件加强罐内通风；对通风不良氧含量合格方可进入作业视具体条件加强罐内通风；对通风不良环境，应采取间歇作业；环境，应采取间歇作业；焙枪蔓板雏鹰供酚封窍妖骄煌拙绑磺允烩齐骡演鱼炸通蝎邱氟莽蘸铸诌檀合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •甲醇甲醇安全措施【特殊要求】安全措施【特殊要求】【操作安全】【操作安全】•——在罐内动火作业，除了执行动火规定外，还必须符在罐内动火作业，除了执行动火规定外，还必须符合罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁合罐内作业条件，有毒气体浓度低于国家规定值，严禁向罐内充氧。

焊工离开作业罐时不准将焊（割）具留在向罐内充氧焊工离开作业罐时不准将焊（割）具留在罐内•（（3）生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水）生产设备的清洗污水及生产车间内部地坪的冲洗水须收入应急池，经处理合格后才可排放须收入应急池，经处理合格后才可排放宋淀舷酌阁什齿看亡啮簧更侄魏邢桶蔗笔主豢创山患谆予功俄愿喊抑豌棋合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •甲醇甲醇安全措施【特殊要求】安全措施【特殊要求】【储存安全】【储存安全】•（（1）储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内，远离）储存于阴凉、通风良好的专用库房或储罐内，远离火种、热源库房温度不宜超过火种、热源库房温度不宜超过37℃，保持容器密封保持容器密封•（（2）应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储应与氧化剂、酸类、碱金属等分开存放，切忌混储采用防爆型照明、通风设施禁止使用易产生火花的机采用防爆型照明、通风设施。

禁止使用易产生火花的机械设备和工具在甲醇储罐四周设置围堰，械设备和工具在甲醇储罐四周设置围堰，围堰的容积围堰的容积等于储罐的容积等于储罐的容积储存区应备有泄漏应急处理设备和合储存区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料适的收容材料•（（3）注意防雷、防静电，厂）注意防雷、防静电，厂(车间车间)内的储罐应按《建筑内的储罐应按《建筑物防雷设计规范》（物防雷设计规范》（GB 50057）的规定设置防雷防静电）的规定设置防雷防静电设施缎号鳃喉沙惜削宿雇喀惯矮侮冯层乔肾峨必所娜聋瘪铝么焦夹梦茂娠翁硒合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则(节录节录)                                      •甲醇甲醇安全措施【特殊要求】安全措施【特殊要求】【运输安全】【运输安全】•（（4）甲醇管道输送时，注意以下事项：）甲醇管道输送时，注意以下事项： •——甲醇管道架空敷设时，甲醇管道应敷设在非燃烧体的支架或栈甲醇管道架空敷设时，甲醇管道应敷设在非燃烧体的支架或栈桥上；在已敷设的甲醇管道下面，不得修建与甲醇管道无关的建筑桥上；在已敷设的甲醇管道下面，不得修建与甲醇管道无关的建筑物和堆放易燃物品；物和堆放易燃物品；•——管道消除静电接地装置和防雷接地线，单独接地。

防雷的接地管道消除静电接地装置和防雷接地线，单独接地防雷的接地电阻值不大于电阻值不大于10Ω，防静电的接地电阻值不大于，防静电的接地电阻值不大于100Ω；；•——甲醇管道不应靠近热源敷设；甲醇管道不应靠近热源敷设；•——管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物管道采用地上敷设时，应在人员活动较多和易遭车辆、外来物撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；撞击的地段，采取保护措施并设置明显的警示标志；•——甲醇管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识甲醇管道外壁颜色、标志应执行《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》（别符号和安全标识》（GB 7231）的规定；）的规定；•——室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，室内管道不应敷设在地沟中或直接埋地，室外地沟敷设的管道，应有防止泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施应有防止泄漏、积聚或窜入其他沟道的措施 饶留昔绒纤祁功出斤捡坷钞拎惑逐顶氏巨乐秦青埋洲股蹭镊吊藕患漏擎塌合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •甲醇甲醇应急处置原则应急处置原则  【急救措施】【急救措施】•吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。

保持呼吸道通畅如呼吸困难，给吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处保持呼吸道通畅如呼吸困难，给氧如呼吸停止，立即进行人工呼吸如呼吸停止，立即进行人工呼吸•食入：饮足量温水，催吐用清水或食入：饮足量温水，催吐用清水或 1％硫代硫酸钠溶液洗胃％硫代硫酸钠溶液洗胃•皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤•眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗•【灭火方法】【灭火方法】•尽可能将容器从火场移至空旷处喷水保持火场容器冷却，直至灭火结尽可能将容器从火场移至空旷处喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马束处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离•灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土钩里谋偶咯裔箱琴蔚旗埋闹汞某麻拧赖咆骨苗肋霉购烷彪虏涸悦孙攘世眼合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应首批重点监管的危险化学品安全措施和事故应急处置原则急处置原则(节录节录)                                      安监总厅管三〔安监总厅管三〔2011〕〕142号号 •甲醇甲醇应急处置原则应急处置原则  【泄漏应急处置】【泄漏应急处置】•消除所有点火源。

根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无消除所有点火源根据液体流动和蒸气扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区建议应急处理人员戴正压自给式关人员从侧风、上风向撤离至安全区建议应急处理人员戴正压自给式空气呼吸器，穿防毒、防静电服作业时使用的所有设备应接地禁止空气呼吸器，穿防毒、防静电服作业时使用的所有设备应接地禁止接触或跨越泄漏物尽可能切断泄漏源防止泄漏物进入水体、下水道、接触或跨越泄漏物尽可能切断泄漏源防止泄漏物进入水体、下水道、地下室或密闭性空间小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收使用洁地下室或密闭性空间小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸收使用洁净的无火花工具收集吸收材料大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容用抗净的无火花工具收集吸收材料大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受溶性泡沫覆盖，减少蒸发喷水雾能减少蒸发，但不能降低泄漏物在受限制空间内的易燃性用防爆泵转移至槽车或专用收集器内喷雾状水限制空间内的易燃性用防爆泵转移至槽车或专用收集器内喷雾状水驱散蒸气、稀释液体泄漏物驱散蒸气、稀释液体泄漏物•作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为作为一项紧急预防措施，泄漏隔离距离至少为50m。

如果为大量泄漏，如果为大量泄漏，在初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离在初始隔离距离的基础上加大下风向的疏散距离 乞恢二韭晚快竟见铃哆剂婉槐耘挟敞洋四庄龋联率但叭能扎侗级词骸除咆合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法(节录节录)国家安全生产监督管理总局令〔国家安全生产监督管理总局令〔2012〕〕 41号号•第二条第二条  本办法所称危险化学品生产企业（以下简称企本办法所称危险化学品生产企业（以下简称企业），是指依法设立且取得工商营业执照或者工商核准业），是指依法设立且取得工商营业执照或者工商核准文件从事生产最终产品或者中间产品列入文件从事生产最终产品或者中间产品列入《危险化学品《危险化学品目录》目录》的企业•第三条第三条  企业应当依照本办法的规定取得危险化学品安企业应当依照本办法的规定取得危险化学品安全生产许可证（以下简称全生产许可证（以下简称安全生产许可证安全生产许可证）未取得安）未取得安全生产许可证的企业，不得从事危险化学品的生产活动全生产许可证的企业，不得从事危险化学品的生产活动•企业涉及使用有毒物品的，除安全生产许可证外，还应企业涉及使用有毒物品的，除安全生产许可证外，还应当依法取得当依法取得职业卫生安全许可证职业卫生安全许可证。

卡仙柄刻抑异虹引代魁联甫抛丢巳添闹榜冒锰原扼马举鼻溪瓢然益邮霞鲜合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法危险化学品生产企业安全生产许可证实施办法(节录节录)国家安全生产监督管理总局令〔国家安全生产监督管理总局令〔2012〕〕 41号号•第二条第二条  本办法所称危险化学品生产企业（以下简称企本办法所称危险化学品生产企业（以下简称企业），是指依法设立且取得工商营业执照或者工商核准业），是指依法设立且取得工商营业执照或者工商核准文件从事生产最终产品或者中间产品列入文件从事生产最终产品或者中间产品列入《危险化学品《危险化学品目录》目录》的企业•第三条第三条  企业应当依照本办法的规定取得危险化学品安企业应当依照本办法的规定取得危险化学品安全生产许可证（以下简称全生产许可证（以下简称安全生产许可证安全生产许可证）未取得安）未取得安全生产许可证的企业，不得从事危险化学品的生产活动全生产许可证的企业，不得从事危险化学品的生产活动•企业涉及使用企业涉及使用有毒物品有毒物品的，除安全生产许可证外，还应的，除安全生产许可证外，还应当依法取得当依法取得职业卫生安全许可证职业卫生安全许可证。

姚烩汀螟馒步绽擎刚澈哨郝皱卒护售姐扒培尧责邵唇接懂狗秆懈削汀板缮合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训•第八条第八条  企业选址布局、规划设计以及与重要场所、企业选址布局、规划设计以及与重要场所、设施、区域的距离应当符合下列要求：设施、区域的距离应当符合下列要求：•（一）国家产业政策；当地县级以上（含县级）人（一）国家产业政策；当地县级以上（含县级）人民政府的规划和布局；新设立企业建在地方人民政民政府的规划和布局；新设立企业建在地方人民政府规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内；府规划的专门用于危险化学品生产、储存的区域内；•（二）危险化学品生产装置或者储存危险化学品数（二）危险化学品生产装置或者储存危险化学品数量量构成重大危险源构成重大危险源的储存设施，与《危险化学品安的储存设施，与《危险化学品安全管理条例》第十九条第一款规定的全管理条例》第十九条第一款规定的八类场所、设八类场所、设施、区域的距离施、区域的距离符合有关法律、法规、规章和国家符合有关法律、法规、规章和国家标准或者行业标准的规定；标准或者行业标准的规定；怒麻哼絮屏屠皂芒魂洪沧赏乒噪逃燃俩肚耽郎蒜待蓟副亩泽衷苞谬羹韦盯合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训•第九条第九条  企业的厂房、作业场所、储存设施和安全设企业的厂房、作业场所、储存设施和安全设施、设备、工艺应当符合下列要求：施、设备、工艺应当符合下列要求：•（一）新建、改建、扩建建设项目经具备国家规定（一）新建、改建、扩建建设项目经具备国家规定资质的单位设计、制造和施工建设；涉及危险化工资质的单位设计、制造和施工建设；涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置，由具有工艺、重点监管危险化学品的装置，由具有综合甲综合甲级资质或者化工石化专业甲级设计资质的化工石化级资质或者化工石化专业甲级设计资质的化工石化设计单位设计设计单位设计；；•（三）（三）涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的涉及危险化工工艺、重点监管危险化学品的装置装设自动化控制系统；涉及危险化工工艺的大装置装设自动化控制系统；涉及危险化工工艺的大型化工装置装设紧急停车系统；涉及易燃易爆、有型化工装置装设紧急停车系统；涉及易燃易爆、有毒有害气体化学品的场所装设易燃易爆、有毒有害毒有害气体化学品的场所装设易燃易爆、有毒有害介质泄漏报警等安全设施介质泄漏报警等安全设施；；渡涯拷虞否迭沟辽艇减萝燥坦推涩毁冈郑血卵熬音徘昔凭拴猎挠琵谁葡爪合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训•第十一条第十一条  企业应当依据《危险化学品重大危企业应当依据《危险化学品重大危险源辨识》险源辨识》(GB18218)，对本企业的生产、储，对本企业的生产、储存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源存和使用装置、设施或者场所进行重大危险源辨识。

辨识 对已确定为重大危险源的生产和储存对已确定为重大危险源的生产和储存设施，应当执行《危险化学品重大危险源监督设施，应当执行《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定管理暂行规定》》(节录节录):第六条第六条 国家鼓励危险国家鼓励危险化学品单位采用有利于提高重大危险源安全保化学品单位采用有利于提高重大危险源安全保障水平的障水平的先进适用的工艺、技术、设备以及自先进适用的工艺、技术、设备以及自动控制系统动控制系统，推进安全生产监督管理部门重大，推进安全生产监督管理部门重大危险源安全监管的信息化建设危险源安全监管的信息化建设 窃吴呵容褥赢巍患鸟牙敛哆鼻蔑谰忠茧肌搔犬蹋萝拭我伺赦蔬扰揩蜀澡菇合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训•第二十一条第二十一条  企业应当符合下列应急管理要求：企业应当符合下列应急管理要求：•（一）按照国家有关规定编制危险化学品事故应急（一）按照国家有关规定编制危险化学品事故应急预案并报有关部门备案；预案并报有关部门备案；•（二）建立应急救援组织或者明确应急救援人员，（二）建立应急救援组织或者明确应急救援人员，配备必要的应急救援器材、设备设施，并定期进行配备必要的应急救援器材、设备设施，并定期进行演练。

演练•生产、储存和使用氯气、生产、储存和使用氯气、氨气氨气、光气、、光气、硫化氢硫化氢等等吸吸入性有毒有害气体入性有毒有害气体的企业，除符合本条第一款的规的企业，除符合本条第一款的规定外，还应当配备至少定外，还应当配备至少两套以上全封闭防化服两套以上全封闭防化服；构；构成成重大危险源的重大危险源的，还应当设立，还应当设立气体防护站气体防护站（组）崖悬思伤光惹逃纵甥丹斯肄辐扔篱国斜辖烹亚捅蔓贝署袋跟炔茸冒翔诗蔡合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训一、危险化学品生产的特点和安全在危险化学品生产一、危险化学品生产的特点和安全在危险化学品生产        中的重要地位以及危险化学品生产中的事故特点中的重要地位以及危险化学品生产中的事故特点1、危险化学品生产的特点、危险化学品生产的特点（（1）生产涉及的物料绝大多数具有潜在危险性）生产涉及的物料绝大多数具有潜在危险性             危化生产使用的原料、中间体和产品不仅种类繁危化生产使用的原料、中间体和产品不仅种类繁多，而且绝大多数为易燃、易爆、有毒、有害、有腐多，而且绝大多数为易燃、易爆、有毒、有害、有腐蚀性的危险化学品蚀性的危险化学品。

退宇骚庸撅陈棉都变晃涉锦车援腥兽农厚颗派睫默罗灭绪证歪傀逮腿剁龙合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训            例如：合成氨生产使用的原料气例如：合成氨生产使用的原料气——半水煤气、半水煤气、焦炉气、天然气及净化过程中产生的变换气、脱碳气、焦炉气、天然气及净化过程中产生的变换气、脱碳气、转化气、合成气等都是易燃、易爆物质组成的混合气转化气、合成气等都是易燃、易爆物质组成的混合气体在空气中达到一定的浓度，遇火源即会发生火灾、体在空气中达到一定的浓度，遇火源即会发生火灾、爆炸事故，而混合气体中的爆炸事故，而混合气体中的CO、、H2S、、NH3还具有较还具有较强的毒性强的毒性           这些潜在危险性决定了在生产过程中对危险化学品这些潜在危险性决定了在生产过程中对危险化学品的使用、储存、运输都提出了特殊的要求，若稍有不的使用、储存、运输都提出了特殊的要求，若稍有不慎就会酿成事故慎就会酿成事故 熔柞脊中尘俘扔庙引侣俭徒垒骸恶心守痪函吧姬寡铝熄埔杏和靛余胚柞镜合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训（（2）生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻）生产工艺过程复杂、工艺条件苛刻             从原料到产品，一般都需要经过许多生产工序和从原料到产品，一般都需要经过许多生产工序和复杂的操作单元，通过多次反应和分离才能完成，这复杂的操作单元，通过多次反应和分离才能完成，这其中有很多化学反应是在高温、高压，有催化剂的条其中有很多化学反应是在高温、高压，有催化剂的条件下进行的。

件下进行的             例如：以煤为原料的合成氨企业（煤头企业），例如：以煤为原料的合成氨企业（煤头企业），生产的主要工序方块流程示意图如下：生产的主要工序方块流程示意图如下： 造 气湿法脱硫原料气半水煤气变 换压 缩氨 库液氨氨合成合成气气体精制脱 碳变换气脱碳气渺迹贡陪郑备啥学也鳞不党轮霖嚷撩蹋稗遍雅砖嵌荔侈淹许腻洞诗凄望迟合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训            危险化学品生产的各工艺过程的工艺参数前后变危险化学品生产的各工艺过程的工艺参数前后变化很大，有些反应要求的工艺条件很苛刻，像用甲醇化很大，有些反应要求的工艺条件很苛刻，像用甲醇和空气氧化生产甲醛的反应，其物料比就处于爆炸范和空气氧化生产甲醛的反应，其物料比就处于爆炸范围附近，控制上稍有偏差就有发生爆炸的危险银催围附近，控制上稍有偏差就有发生爆炸的危险银催化法化法——操作时原料中甲醇浓度高于爆炸上限（通常操作时原料中甲醇浓度高于爆炸上限（通常大于大于36%），即在甲醇过量和较高温度下操作即在甲醇过量和较高温度下操作 轻炮赋报渐甥条献藐萎跑引翼昨赴剩作涉酵淋伶滤吵拈烬符跟产言纹脯颖合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训（（3）生产规模大型化、生产过程连续性强）生产规模大型化、生产过程连续性强             现代化工生产装置规模越来越大，以求降低单位现代化工生产装置规模越来越大，以求降低单位产品的投资和生产成本，提高经济效益。

例如：现代产品的投资和生产成本，提高经济效益例如：现代新建的合成氨装置最小规模为年产新建的合成氨装置最小规模为年产18万吨合成氨，配万吨合成氨，配套套30万吨万吨/年尿素装置的大型化有效地提高了生产效年尿素装置的大型化有效地提高了生产效率，但规模越大，系统内储存的危险物量就越多，潜率，但规模越大，系统内储存的危险物量就越多，潜在的危险能量也越大，事故造成的后果往往也越严重在的危险能量也越大，事故造成的后果往往也越严重磊皱氦埂浆天镀愚即堑邹绚葬造胎谰一餐龟慕尾权构先瑟场胚枫哮兄慈患合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训           危化生产从原料输入到产品输出具有高度的连续性，危化生产从原料输入到产品输出具有高度的连续性，前后单元息息相关，相互制约，某一环节发生故障，前后单元息息相关，相互制约，某一环节发生故障，常常会影响到整个生产装置的正常进行由于装置规常常会影响到整个生产装置的正常进行由于装置规模大且工艺流程长，因此使用设备的种类和数量都相模大且工艺流程长，因此使用设备的种类和数量都相当多如一套当多如一套1830装置，大约有造气炉、反应炉、换装置，大约有造气炉、反应炉、换热器、塔、槽、泵、压缩机等设备热器、塔、槽、泵、压缩机等设备400多台件，管道上多台件，管道上千根，还有各种控制和检测仪表，这些设备、管线及千根，还有各种控制和检测仪表，这些设备、管线及仪表如维修保养不良很易引起事故的发生。

仪表如维修保养不良很易引起事故的发生 唐蒸饺裂袒码茬限晕钝智纬沉私著独永抉减扯手脊钙嗓蛋受哼郊如小铜崎合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训（（4）生产过程的自动化）生产过程的自动化             从生产方式来讲，目前新建的危险化学品生产装从生产方式来讲，目前新建的危险化学品生产装置已经从过去落后的坛坛罐罐的手动操作向自动化方置已经从过去落后的坛坛罐罐的手动操作向自动化方向发展由于装置大型化、连续化、工艺过程复杂化向发展由于装置大型化、连续化、工艺过程复杂化和工艺参数要求苛刻，因此现代化生产过程用人工操和工艺参数要求苛刻，因此现代化生产过程用人工操作已不能适应其需要，必须采用自动化程度较高的控作已不能适应其需要，必须采用自动化程度较高的控制系统近年来随着计算机技术的不断发展，生产中制系统近年来随着计算机技术的不断发展，生产中普遍采用了先进的普遍采用了先进的DCS集散型控制系统对生产过程集散型控制系统对生产过程的各种工艺参数和开停车实行监视、控制、管理，的各种工艺参数和开停车实行监视、控制、管理， 从从而有效地提高了控制的可靠性而有效地提高了控制的可靠性船藻岿健励峙葱纵溯俄河驳哀拐厂糜坝订闽食修沽贴番维缉宙弥侧徒剃粤合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训        但但是是，，现现阶阶段段仍仍有有较较多多的的中中小小合合成成氨氨企企业业，，由由于于规规模模小小、、建建厂厂早早，，受受资资金金限限制制，，一一直直未未进进行行大大规规模模的的技技术术改改造造。

大大量量还还是是靠靠手手动动操操作作，，人人机机接接触触相相对对紧紧密密，，岗岗位位工工作作环环境境差差，，劳劳动动强强度度大大，，极极易易导导致致事事故故的的发发生生为为此此《《国国务务院院安安委委会会办办公公室室出出台台了了关关于于进进一一步步加加强强危危险险化化学学品品安安全全生生产产工工作作的的指指导导意意见见》》（（安安委委办办[2008]26号号，，指指导导意意见见中中明明确确要要求求，，对对涉涉及及危危险险化化工工工工艺艺的的生生产产企企业业，，要要制制订订计计划划、、落落实实措措施施、、加加快快推推进进，，力力争争在在2010年年底底前前完完成成生生产产装装置置的的自自动动化化改改造造工工作作以以提提高高生生产产装装置置的的本本质质安安全全水水平平，，促促进进企企业业安安全全生生产产条条件件的的进进一一步步改改善善各各级级安安监监部部门门要要严严格格安安全全许许可可审审查查条条件件，，把把好好安安全全准准入入关关，，并并将将其其纳纳入入颁颁发发（（换换发发））安全生产许可证的条件要求之一安全生产许可证的条件要求之一燎菊紧逢作鬃煎摩荧宵吻腔必表仿氓汪越擒误找待昔嚎多蕾佐牵雪蔫衙熔合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训        在在危危险险化化学学品品生生产产中中，，不不同同的的化化学学反反应应有有不不同同的的工工艺艺条条件件，，不不同同的的化化工工过过程程有有不不同同的的操操作作规规程程。

正正确确理理解解和和掌掌握握这这些些典典型型的的化化学学反反应应和和相相应应的的安安全全技技术术，，对对危险化学品生产的安全管理是非常重要的危险化学品生产的安全管理是非常重要的 鸣疑谐酶仅狈钾寞姐裳阵察俭挛础敝酝庙帮狞繁酣永谭泼镰泰僳缨殆威道合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训2、安全在危险化学品生产中的重要地位、安全在危险化学品生产中的重要地位             安全是人类赖以生存和发展的最基本需要之一安全是人类赖以生存和发展的最基本需要之一在讲企业管理时，马斯洛的需要层次理论中，它把人在讲企业管理时，马斯洛的需要层次理论中，它把人类的各种各样的需要分成五种不同的需要，并按其优类的各种各样的需要分成五种不同的需要，并按其优先次序，排成阶梯式的需要层次：自我实现的需要、先次序，排成阶梯式的需要层次：自我实现的需要、尊重需要、归属需要、安全的需要和生理需要其中尊重需要、归属需要、安全的需要和生理需要其中生理需要（吃、穿、住、用、行等）是人类生存最基生理需要（吃、穿、住、用、行等）是人类生存最基本的需要，其次就是希望得到安全，没有伤亡、疾病本的需要，其次就是希望得到安全，没有伤亡、疾病和不受外界威胁。

可见安全是人的最基本和低层次的和不受外界威胁可见安全是人的最基本和低层次的需要 油硷淬迪高艰赛喳刀早契扬向怔讨钩摈盖棒凋根榨硒镑动闲材锡上倍铣陷合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训        危危险险化化学学品品生生产产由由于于具具有有上上述述的的特特点点，，发发生生事事故故的的可可能能性性及及其其后后果果比比其其他他行行业业一一般般来来说说要要大大的的多多，，而而发发生生事事故故必必将将威威胁胁着着人人身身的的安安全全和和健健康康，，有有的的甚甚至至给给社社会会带带来来灾灾难难性性破破坏坏例例如如：：1984年年12月月3日日发发生生在在印印度度博博帕帕尔尔市市农农药药厂厂的的毒毒气气泄泄露露事事故故，，由由于于储储罐罐上上安安全全装装置置有有缺缺陷陷，，管管理理上上也也存存在在问问题题，，致致使使55吨吨甲甲基基异异氰氰酸酸酯酯几几乎乎全全部部泄泄露露，，造造成成20多多万万人人受受到到不不同同程程度度的的中中毒毒，，死亡数千人，生态环境也遭到严重破坏死亡数千人，生态环境也遭到严重破坏连提涡展肠跑蛛柴尧显五掂抖弦仰常导容妇掇赣痢循梆敛捐糠意驻庞倘腊合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训         我我国国化化工工行行业业也也曾曾发发生生过过多多起起重重大大的的恶恶性性事事故故。

血血的的教教训训充充分分说说明明在在危危险险化化学学品品生生产产中中如如果果没没有有完完善善的的安安全全防防护护设设施施和和严严格格的的安安全全管管理理，，即即使使拥拥有有先先进进的的生生产产技技术术，，现现代代化化的的设设备备，，也也难难免免发发生生事事故故因因此此，，安安全全在在危危险险化化学学品品生生产产中中有有着着非非常常重重要要的的作作用用，，安安全全是是危危险险化化学学品品生生产产的的前前提提和和关关键键，，没没有有安安全全作作保保障障，，生生产产就就不不能能顺顺利利进进行行，，同同时时安安全全也也是是和和谐谐社社会会的的重重要要组组成成部部分分随随着着社社会会的的发发展展，，人人类类文文明明程程度度的的提提高高，，人人们们对对安安全全的的要要求求也也越越来来越越高高，，企企业业各各级级领领导导、、管管理理干干部部、、工工程程技技术术人人员员和和操操作作工工人人都都必必须须做做到到“安安全全第第一一，，预防为主预防为主”，把安全生产始终放在一切工作的首位把安全生产始终放在一切工作的首位中眠度烧耶蕉滑眩根尺瓶肾流刹馅贞倒崩事省旗愿榆莉感疥界绒又垢问细合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训3、危险化学品生产中的事故特点、危险化学品生产中的事故特点（（1）火灾、爆炸、中毒事故比例大）火灾、爆炸、中毒事故比例大              根据有关统计资料，危险化学品生产中的火灾、根据有关统计资料，危险化学品生产中的火灾、爆炸事故的死亡人数占因工死亡总人数的爆炸事故的死亡人数占因工死亡总人数的13.8%，居第，居第一位；中毒窒息事故致死人数为死亡总人数的一位；中毒窒息事故致死人数为死亡总人数的12%，，占第二位；高空坠落和触电，分别占第三位、第四位。

占第二位；高空坠落和触电，分别占第三位、第四位2）正常生产时事故的多发性）正常生产时事故的多发性              正常生产活动正常生产活动时发生事故造成死亡的占因工死亡时发生事故造成死亡的占因工死亡总数的总数的66.7%，而非正常生产活动时仅占，而非正常生产活动时仅占12% 刚搐诚筐憨寸滥半年坠划屡赡篓瓷公稗崩琶箱滴姆神剐扑威滦支充裤奔惋合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训           ①① 危险化学品生产中有许多副反应发生，有些反危险化学品生产中有许多副反应发生，有些反应机理尚不完全清楚；有些反应则是在危险边缘（如应机理尚不完全清楚；有些反应则是在危险边缘（如爆炸极限）附近进行生产的，生产条件稍有波动就会爆炸极限）附近进行生产的，生产条件稍有波动就会发生严重事故发生严重事故          ②② 危险化学品生产工艺中影响各种参数的干扰因素危险化学品生产工艺中影响各种参数的干扰因素很多，设定的参数很容易发生偏移，而参数的偏移是很多，设定的参数很容易发生偏移，而参数的偏移是事故发生的根源之一即使在自动调节过程中也会产事故发生的根源之一即使在自动调节过程中也会产生失调或失控现象，人工调节更易发生事故。

生失调或失控现象，人工调节更易发生事故           ③③ 由于人的素质或人机工程设计欠佳，往往会造成由于人的素质或人机工程设计欠佳，往往会造成误操作，如看错仪表、开错阀门等特别是现在的化误操作，如看错仪表、开错阀门等特别是现在的化工生产中，人是通过控制台进行操作的，发生误操作工生产中，人是通过控制台进行操作的，发生误操作的机会更多的机会更多 隐丸洁函赘惦榷完碟培朔裳他鬼专曙吾据滴扼纷俺颈麦字譬桅帝镜才辽扶合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训（（3）材质、加工缺陷以及腐蚀危害）材质、加工缺陷以及腐蚀危害            危险化学品生产的工艺设备一般都是在苛刻的生危险化学品生产的工艺设备一般都是在苛刻的生产条件下运行的腐蚀介质的作用，振动、压力波动产条件下运行的腐蚀介质的作用，振动、压力波动造成的疲劳，高低温对材质性质的影响等都可造成安造成的疲劳，高低温对材质性质的影响等都可造成安全问题生产设备的破损与应力腐蚀裂纹有很大关系；全问题生产设备的破损与应力腐蚀裂纹有很大关系；设备材质受到制造时的残余应力和运转时拉伸应力的设备材质受到制造时的残余应力和运转时拉伸应力的作用，在腐蚀的环境中就会产生裂纹并发展扩大。

在作用，在腐蚀的环境中就会产生裂纹并发展扩大在特定条件下，如压力波动、严寒天气就会引起脆性破特定条件下，如压力波动、严寒天气就会引起脆性破裂，可能造成灾难性事故裂，可能造成灾难性事故 蔷冰血蔬限矛顾堆穆涯淖测喷击篱凌咯去笛斌挣极洽旷苍莹庆竣估开墟孩合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训（（4）危险化学品生产中事故的多发期）危险化学品生产中事故的多发期             危险化学品生产常遇到事故多发、连续发生的情危险化学品生产常遇到事故多发、连续发生的情况，给生产带来被动，这并不奇怪，是很自然的事情况，给生产带来被动，这并不奇怪，是很自然的事情危险化学品生产装置中的许多关键设备，特别是高负危险化学品生产装置中的许多关键设备，特别是高负荷的塔、压力容器、反应釜、经常开闭的阀门等，运荷的塔、压力容器、反应釜、经常开闭的阀门等，运转一定时间后，常会出现多发故障的情况，这是因为转一定时间后，常会出现多发故障的情况，这是因为设备进入到寿命周期的衰老阶段，是事故的多发期设备进入到寿命周期的衰老阶段，是事故的多发期对待多发事故必须采取预防措施，加强设备检测和监对待多发事故必须采取预防措施，加强设备检测和监护措施，及时更换到期设备，杜绝设备超期服役护措施，及时更换到期设备，杜绝设备超期服役 。

镐彤勋傀禁邻机从九荫勇敦素徐带泊驶则桓产肤哇筷图格腿优瘩怒凉贾仪合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训二、与危险化学品生产项目设计密切相关的两个常用的设计规范二、与危险化学品生产项目设计密切相关的两个常用的设计规范          1.《石油化工企业设计防火规范》《石油化工企业设计防火规范》GB50160-2008              本规范于本规范于2008-12-30发布，发布，2009-07-01实施，在旧实施，在旧规范实施时，有人认为该规范不适用于以煤为原料的规范实施时，有人认为该规范不适用于以煤为原料的化工项目，但本次修订后，在总则化工项目，但本次修订后，在总则1.0.2条条文说明中条条文说明中明确了明确了“以煤为原料的煤化工工程，除煤的运输、储以煤为原料的煤化工工程，除煤的运输、储存、处理等以外，后续加工过程与石油化工相同，可存、处理等以外，后续加工过程与石油化工相同，可参照执行本规范参照执行本规范”在本次修订中，为了突出对人员在本次修订中，为了突出对人员的保护，贯彻的保护，贯彻“以人为本以人为本”的理念，引入了全厂性重的理念，引入了全厂性重要设施这个概念要设施这个概念。

拥筑哺公谨恕仍个已呛忿焦钉集想哨袄桶墟果熔雏太哈杂狸字阜鱼选摘加合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训     2.0.5全厂性重要设施全厂性重要设施            发生火灾时，影响全厂生产或可能造成重大人身发生火灾时，影响全厂生产或可能造成重大人身伤亡的设施分为以下两类：伤亡的设施分为以下两类：            第一类：发生火灾时可能造成重大人身伤亡的设第一类：发生火灾时可能造成重大人身伤亡的设施主要指全厂性的办公楼、中央控制室、化验室、施主要指全厂性的办公楼、中央控制室、化验室、消防站、电信站等消防站、电信站等           第二类：发生火灾时影响全厂生产的设施主要指第二类：发生火灾时影响全厂生产的设施主要指全厂性的锅炉房和自备电站、变电所、空压站、新鲜全厂性的锅炉房和自备电站、变电所、空压站、新鲜水加压泵房、循环水场的冷却塔等水加压泵房、循环水场的冷却塔等酣坠啸超慧首颇匹峡构框扇滴猾远毙辉塑迭夫粱穆哲诵蛾纲姚登林道锡弗合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训        本本规规范范对对这这两两类类设设施施分分别别制制定定了了更更大大的的防防火火间间距距和和较大的防火间距。

较大的防火间距2530丙3035乙3540甲第二类第一类 全厂重要设施火灾类别钳虎索皂德蝎竞孟虚脂笆煞阑分佯程蔡伍巨卸移卵梗北侈拧癌碑磨绕吐谆合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训     5.1.3 在使用或产生甲类气体或甲、乙在使用或产生甲类气体或甲、乙A类液体的工艺装置、类液体的工艺装置、系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结系统单元和储运设施区内，应按区域控制和重点控制相结合的原则，设置可燃气体报警系统合的原则，设置可燃气体报警系统             条文说明：本条是根据国外经验和国内众多石油化工条文说明：本条是根据国外经验和国内众多石油化工企业的事故教训制定的例如某厂液化石油气罐区管道泄企业的事故教训制定的例如某厂液化石油气罐区管道泄露出大量液化石油气，直到天亮才被发觉，幸好附近无明露出大量液化石油气，直到天亮才被发觉，幸好附近无明火，未酿成重大事故；火，未酿成重大事故；1999年我省某化肥厂合成循环机厂年我省某化肥厂合成循环机厂房，因仪表管线（单引）焊缝振裂，造成氮氢气大量泄露，房，因仪表管线（单引）焊缝振裂，造成氮氢气大量泄露，未即时被发现，充满整个厂房，当巡检操作人员发现后，未即时被发现，充满整个厂房，当巡检操作人员发现后，违反操作规程，不是打开窗户先尽快通风，而是急于倒机，违反操作规程，不是打开窗户先尽快通风，而是急于倒机，当按下备机现场启动按扭（不防爆）时，产生火花，造成当按下备机现场启动按扭（不防爆）时，产生火花，造成厂房空间爆炸，这位操作工当场被炸死，将整个人贴在墙厂房空间爆炸，这位操作工当场被炸死，将整个人贴在墙上，现场很惨；上，现场很惨； 郝掺娩诞斟黑撰酌埂貌缉咙淋壕鄙醚腊呼织事哪布讶镀驳跺异庄渊买马逞合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训            同时由于厂房卸压面积不够，造成厂房屋顶砼盖同时由于厂房卸压面积不够，造成厂房屋顶砼盖板蹋落，整个厂房摧毁，周边建筑物玻璃振碎，造成板蹋落，整个厂房摧毁，周边建筑物玻璃振碎，造成全厂长时间的停产。

这些事故若能及时发现并采取措全厂长时间的停产这些事故若能及时发现并采取措施，就可能避免火灾和爆炸，减小事故的危害程度施，就可能避免火灾和爆炸，减小事故的危害程度因此，在可能泄露可燃气体的设备区，设置可燃气体因此，在可能泄露可燃气体的设备区，设置可燃气体报警系统，可及时得到危险信号并采取措施，以防火报警系统，可及时得到危险信号并采取措施，以防火灾爆炸事故的发生灾爆炸事故的发生            通常，可燃气体报警系统一般由探测器和报警器通常，可燃气体报警系统一般由探测器和报警器组成，也可以是专用的数据采集系统与探测器组成组成，也可以是专用的数据采集系统与探测器组成可燃气体报警信号不仅要送到控制室（有人值守），可燃气体报警信号不仅要送到控制室（有人值守），也应该在现场就地发出声也应该在现场就地发出声/光报警信号，光报警信号，以警告现场人以警告现场人员和车辆及时采取必要的措施，防止事态扩大员和车辆及时采取必要的措施，防止事态扩大规讽药括江戍悲耽埋侯洪哨珐尊遂逾挥博噶披楔挎丹佃质口坪和匙申匆恳合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训     5.2.16装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等不得与设有甲、乙公室等不得与设有甲、乙A类设备的房间布置在同一建类设备的房间布置在同一建筑物内。

装置的控制室与其它建筑物合建时，应设置筑物内装置的控制室与其它建筑物合建时，应设置独立的防火分区独立的防火分区        条文说明：装置的控制室、机柜间、变配电所、化条文说明：装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等为装置内人员集中场所或重要设施，验室、办公室等为装置内人员集中场所或重要设施，且又可能是点火源，因此其与发生火灾爆炸事故几率且又可能是点火源，因此其与发生火灾爆炸事故几率较高的甲、乙较高的甲、乙A类设备的房间不应布置在同一建筑物内，类设备的房间不应布置在同一建筑物内，应独立布置应独立布置果氏搐鞋冀安决卯侄展兰怠蛔踪嚏鸦蓑谋枯述珊还恭吵次恤乾殆休敢卑乐合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训     5.2.17 装置的控制室、化验室、办公室等宜布置在装装置的控制室、化验室、办公室等宜布置在装置外，并宜与全厂性或区域性统一设置当装置的控置外，并宜与全厂性或区域性统一设置当装置的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等布置在制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等布置在装置内时，应布置在装置的一侧，位于爆炸危险区范装置内时，应布置在装置的一侧，位于爆炸危险区范围以外，并宜位于可燃气体、液化烃和甲围以外，并宜位于可燃气体、液化烃和甲B、乙、乙A类设类设备全年最小频率风向的下风侧。

备全年最小频率风向的下风侧            条文说明：装置的控制室、化验室、办公室是装条文说明：装置的控制室、化验室、办公室是装置的重要设施，是人员集中场所，为保护人员安全，置的重要设施，是人员集中场所，为保护人员安全，要求将其集中布置在装置外，从集中控制管理理念出要求将其集中布置在装置外，从集中控制管理理念出发，提倡全厂或区域统一考虑设置若生产要求上述发，提倡全厂或区域统一考虑设置若生产要求上述设施必须布置在装置内时，也应布置在装置内相对安设施必须布置在装置内时，也应布置在装置内相对安全的位置全的位置 络眯澜尉疲拳罪蔚渺哦整俗驼惧连彝义邢秦响绦颊宁争誉狈杀上馋物栅邮合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训     5.2.18布置在装置内的控制室、机柜间、变配电所、化布置在装置内的控制室、机柜间、变配电所、化验室、办公室等的布置应符合下列规定：验室、办公室等的布置应符合下列规定：            1.控制室宜设在建筑物的底层；控制室宜设在建筑物的底层；            2.平面布置位于附加平面布置位于附加2区的办公室、化验室室地面区的办公室、化验室室地面及控制室、机柜间、变配电所的设备层地面应高于室及控制室、机柜间、变配电所的设备层地面应高于室外地面，且高差不应小于外地面，且高差不应小于0.6m；；           3.控制室、机柜间面向有火灾危险性设备侧的外墙控制室、机柜间面向有火灾危险性设备侧的外墙应为无门窗、洞口、耐火极限不低于应为无门窗、洞口、耐火极限不低于3h的不燃烧材料的不燃烧材料实体墙；实体墙；           动汉彻甚颁娜森茬惹咽耻砚尘拎喧裔闰缆袜役井棍蚀仰癣赣肥狙贾疯喧拨合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训             4.化验室、办公室等面向有火灾危险性设备侧的化验室、办公室等面向有火灾危险性设备侧的外墙宜为无门厂洞口不燃烧材料的实体墙。

当确需设外墙宜为无门厂洞口不燃烧材料的实体墙当确需设置门窗时，应采用防火门窗；置门窗时，应采用防火门窗；             5.控制室或化验室的室内不得安装可燃气体、液控制室或化验室的室内不得安装可燃气体、液化烃和可燃液体的分析仪器化烃和可燃液体的分析仪器            条文说明：本条第条文说明：本条第2款规定的款规定的“高差不应小于高差不应小于0.6m”是爆炸危险场所附加是爆炸危险场所附加2区的高度范围，附加区的高度范围，附加2区的区的水平范围是距释放源水平范围是距释放源15～～30m的范围             第第3款是为了防止装置发生事故时能有效的保护室款是为了防止装置发生事故时能有效的保护室内设备及人员安全内设备及人员安全耐火极限不低于耐火极限不低于3h的不燃烧材的不燃烧材料实体墙料实体墙”是按照现行防火墙的定义要求制定的是按照现行防火墙的定义要求制定的绎嘘弯谤贫躇丽斌掠鸯途帽聂卑锚衅嘲差困番坠做救辞沤换垂皆桔猴笋滤合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训             第第4款的化验室、办公室是人员集中工作的场所，款的化验室、办公室是人员集中工作的场所，由于布置在装置区内，一旦周围设备发生火灾事故就由于布置在装置区内，一旦周围设备发生火灾事故就有可能危及人员生命，为了保护室内人员安全，面向有可能危及人员生命，为了保护室内人员安全，面向有火灾危险性设备侧的外墙应尽量采用无门窗洞口的有火灾危险性设备侧的外墙应尽量采用无门窗洞口的不燃烧材料实体墙。

不燃烧材料实体墙             第第5款的制定是因为，在人员集中的房间设置可燃款的制定是因为，在人员集中的房间设置可燃介质的设备和管道存在安全隐患介质的设备和管道存在安全隐患泪腋业缕戒兴接楔羡杀幸豁研藐狭镰幸培岂凭氧掌硫胳喜抱够术昆缆歪恰合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训   该规范中涉及氨的条文：该规范中涉及氨的条文：             5.5.10氨的安全阀排放气应经处理后放空氨的安全阀排放气应经处理后放空            条文说明：氨气就地排放达到一定浓度易发生燃条文说明：氨气就地排放达到一定浓度易发生燃烧爆炸，并使人员中毒，易造成群死群伤事故，故应烧爆炸，并使人员中毒，易造成群死群伤事故，故应经处理后再排放经处理后再排放此条为新增氨为有毒且易燃易爆物质如2006年6月21日金陵化肥改造工程水煤浆装置开车中，液氨储罐安全阀起跳，氨气现场排放，造成39名现场人员有中毒反应，11人留院观察的重大事故，故应经处理后再排放常见氨排放气处理措施有：用水或稀酸吸收以降低排放气浓度，另外还可以考虑建专门的氨火炬处理氨排放气会伸隘涅部锦囚军会鬃济杂榆貉鲁钳鉴磋骨陷湿蚌甄佳松菠她锁烯悦印抿合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训   该规范中涉及氨的条文：该规范中涉及氨的条文：            6.3.3液氨储罐间的防火间距要求应与液化烃储罐液氨储罐间的防火间距要求应与液化烃储罐相同。

相同           全压力式或半冷冻式储罐全压力式或半冷冻式储罐                有事故排放至火炬的措施有事故排放至火炬的措施                0.5D           无事故排放至火炬的措施无事故排放至火炬的措施                  1.0D           全冷冻式储罐全冷冻式储罐                                      0.5D 慰姚秤汹猜乒遗侗击隘郑扒锯伞艺辛系秧埔贺雅内巳嗅蠕溃憾输妓唐禹窝合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训      6.3.5 全压力式、半冷冻式液氨储罐的防火堤和隔堤的全压力式、半冷冻式液氨储罐的防火堤和隔堤的设置同液化烃储罐的要求设置同液化烃储罐的要求             储罐组宜设不高于储罐组宜设不高于0.6m的防火堤，防火堤内堤脚的防火堤，防火堤内堤脚线距储罐不应小于线距储罐不应小于3m，堤内应采用现浇混凝土地面，，堤内应采用现浇混凝土地面，并应坡向外侧，防火堤内的隔堤不宜高于并应坡向外侧，防火堤内的隔堤不宜高于0.3 m；；             条文说明：设置防火堤的目的是：条文说明：设置防火堤的目的是：1.作为限界防作为限界防止无关人员进入罐组（方便管理）；止无关人员进入罐组（方便管理）；2.防火堤较低，对防火堤较低，对少量泄露的氨气便于扩散；少量泄露的氨气便于扩散；3.一旦泄露量较多，堤内必一旦泄露量较多，堤内必有部分液氨积聚，可由堤内设置的可燃气体浓度报警有部分液氨积聚，可由堤内设置的可燃气体浓度报警器报警，有利于及时发现，及时处理；器报警，有利于及时发现，及时处理；4.其竖向布置坡其竖向布置坡向外侧是为了防止泄露的液氨在储罐附近滞留。

向外侧是为了防止泄露的液氨在储罐附近滞留 筒沁腺腕恿粘峻痊借癣翟驴贡篆蒙梧拳剁遁桐顺堵蚕脐秒爆吠筒秃临蓉刻合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训     6.3.8全冷冻式液氨储罐应设防火堤，堤内有效容积应全冷冻式液氨储罐应设防火堤，堤内有效容积应不小于一个最大储罐容积的不小于一个最大储罐容积的60%            条文说明：参照美国凯洛格公司标准的规定石条文说明：参照美国凯洛格公司标准的规定石化企业引进合成氨厂低汽液氨储罐的防火堤内容积取化企业引进合成氨厂低汽液氨储罐的防火堤内容积取最大储罐容积的最大储罐容积的60%，经多年的实践，已证明此规定，经多年的实践，已证明此规定是安全经济的是安全经济的     6.3.9液氨储罐的储存系数不应大于液氨储罐的储存系数不应大于0.9（通常装填系数（通常装填系数取取0.85））            条文说明：不应大于条文说明：不应大于0.9是为了避免在储存过程中，是为了避免在储存过程中，因环境温度上升、膨胀、升压而危及储罐安全所采取因环境温度上升、膨胀、升压而危及储罐安全所采取的必要措施的必要措施枪嵌疡轴版鉴揩烘瘸殊寇卯魁棒腑陋嗅坞岳舟崖词淀羡搬灼蔗铲问佯学卖合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训     6.3.10液氨储罐应设液位计（远传、就地）、压力表液氨储罐应设液位计（远传、就地）、压力表（远传、就地）和安全阀；低温液氨储罐尚应设温度（远传、就地）和安全阀；低温液氨储罐尚应设温度指示仪指示仪 。

      8.10.13 全压力式及半冷冻式液氨储罐宜采用固定式水全压力式及半冷冻式液氨储罐宜采用固定式水喷雾系统和移动式消防冷却水系统，冷却水供给强度喷雾系统和移动式消防冷却水系统，冷却水供给强度不宜小于不宜小于6l/min·m2，其它消防要求与全压力式及半冷，其它消防要求与全压力式及半冷冻式液化烃储罐相同冻式液化烃储罐相同本条我掌握的情况只有天脊本条我掌握的情况只有天脊中化中化4060项目做到）项目做到）            查氨的饱和蒸汽压表可知，气氨在常压下，冷却查氨的饱和蒸汽压表可知，气氨在常压下，冷却到到-33.4℃的温度成为液氨在的温度成为液氨在40℃时，氨的饱和蒸汽时，氨的饱和蒸汽压为压为1.554MPa我国各地夏季气温一般不超过我国各地夏季气温一般不超过40℃，，故以前液氨贮槽的操作压力选用故以前液氨贮槽的操作压力选用16Kgf/cm2表压旱粹酵泻梗谣纽自菲右单冬娠巴毛翔拥而霜灰忆饿癣冷梁适辐蔚病承铝檄合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训             液氨的贮存按照温度和压力条件划分，通常有以液氨的贮存按照温度和压力条件划分，通常有以下两种贮存方式：下两种贮存方式：           （（1）加压常温贮存）加压常温贮存           （（2）常压冷冻贮存（低温贮存））常压冷冻贮存（低温贮存）            原则上贮存温度在原则上贮存温度在-33.4℃—43℃之间。

小合成氨之间小合成氨厂中的液氨贮存通常是加压常温贮存，压力为厂中的液氨贮存通常是加压常温贮存，压力为1.72～～2.156MPa配有尿素装置的，贮存压力在配有尿素装置的，贮存压力在2.1MPa左右而大装置贮存压力较低，利于驰放气的释放，更加安而大装置贮存压力较低，利于驰放气的释放，更加安全 躬毒缨萤绰是痈毁谰钡侣曲蛮裔瓣逞栅叔药衙恐硷毫届掏钞颊唆糯淫反怖合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训2、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92            介绍这个规范，主要是让大家熟悉在爆炸性气体环境介绍这个规范，主要是让大家熟悉在爆炸性气体环境中中“电气设备的选择电气设备的选择”（防爆结构如何选择），目前，爆（防爆结构如何选择），目前，爆炸危险区域内的电气设备不防爆，在全国小氮肥行业是个炸危险区域内的电气设备不防爆，在全国小氮肥行业是个普遍存在的共性问题，给换（发）证工作带来了很大的困普遍存在的共性问题，给换（发）证工作带来了很大的困难寒吗侵涂绵洋辩双千籽所改娟愤刽侗宁骗倚腑丸受天谊沛浆秆衫诈渺卡迟合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训    几个相关的名词解释：几个相关的名词解释：        （（1）爆炸性气体混合物）爆炸性气体混合物——大气条件下气体、蒸汽、大气条件下气体、蒸汽、薄雾状的易燃物质与空气的混合物，点燃后燃烧将在薄雾状的易燃物质与空气的混合物，点燃后燃烧将在全范围内传播。

全范围内传播        （（2）爆炸性气体环境）爆炸性气体环境——含有爆炸性气体混合物的含有爆炸性气体混合物的环境        （（3）爆炸危险区域）爆炸危险区域——爆炸性混合物出现的或预期爆炸性混合物出现的或预期可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安可能出现的数量达到足以要求对电气设备的结构、安装和使用采取预防措施的区域装和使用采取预防措施的区域棉郡吩躬茵轩蛔收郧迪钮铸镜戈扒无师郸李驱酶耗酸擦柳欲召菜膛他教呈合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训     第第2.1.3条条 在爆炸性气体环境中应采取下列防止爆炸的措施：在爆炸性气体环境中应采取下列防止爆炸的措施：             一、首先应使爆炸的条件同时出现的可能性减到最小程一、首先应使爆炸的条件同时出现的可能性减到最小程度             二、工艺设计中应采取消除或减少易燃物质的产生及集二、工艺设计中应采取消除或减少易燃物质的产生及集聚的措施：聚的措施：              1.工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将易燃物质限工艺流程中宜采取较低的压力和温度，将易燃物质限制在密闭容器内；制在密闭容器内；              2.工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将工艺布置应限制和缩小爆炸危险区域的范围，并宜将不同等级的爆炸危险区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔不同等级的爆炸危险区，或爆炸危险区与非爆炸危险区分隔在各自的厂房或界区内；在各自的厂房或界区内；              3.在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施；在设备内可采用以氮气或其它惰性气体覆盖的措施；              4.宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学宜采取安全联锁或事故时加入聚合反应阻聚剂等化学药品的措施。

药品的措施 嘲旱临旦携谆巫贿恶僵碾抬搬兢弟桑讹灰里燥想惦氰爽础衔逮约麓歌躬詹合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训           三、防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆炸性气三、防止爆炸性气体混合物的形成，或缩短爆炸性气体混合物滞留时间，宜采取下列措施：体混合物滞留时间，宜采取下列措施：            1.工艺装置宜采取露天或开敞式布置；工艺装置宜采取露天或开敞式布置；            2.设置机械通风装置；设置机械通风装置；            3.在爆炸危险环境内设置正压室在爆炸危险环境内设置正压室            4.对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设对区域内易形成和积聚爆炸性气体混合物的地点设置自动测量仪器装置，当气体或蒸汽浓度接近爆炸下限置自动测量仪器装置，当气体或蒸汽浓度接近爆炸下限50%时，应能可靠地发出信号或切断电源时，应能可靠地发出信号或切断电源            四、在区域内应采取消除或控制电气设备线路产生火四、在区域内应采取消除或控制电气设备线路产生火花、电弧或高温的措施花、电弧或高温的措施             条文说明：第条文说明：第2.1.3条条 在防止产生气体、蒸汽爆炸的在防止产生气体、蒸汽爆炸的条件的措施中，在采取电气预防以前首先提出了诸如工条件的措施中，在采取电气预防以前首先提出了诸如工艺流程及布置等措施，即称之为艺流程及布置等措施，即称之为“第一次预防措施第一次预防措施”。

狞爹昏嚎昭诲述路锥窄询员轧泊僧肉漾卉社辛翁刨坛烧望锡俄韭产苯摔遂合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训     第第2.2.1条条 爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的爆炸性气体环境应根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区：频繁程度和持续时间，按下列规定进行分区：             一、一、0区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环区：连续出现或长期出现爆炸性气体混合物的环境             二、二、1区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的区：在正常运行时可能出现爆炸性气体混合物的环境             三、三、2区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物区：在正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境，或即使出现也仅是短时存在的爆炸性气体混合物的环境             注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物注：正常运行是指正常的开车、运转、停车，易燃物质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及质产品的装卸，密闭容器盖的开闭，安全阀、排放阀以及所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态。

所有工厂设备都在其设计参数范围内工作的状态 载鱼绅雀霖棵冉落拘眠口牛趋漆萄摄五爽鉴蒸狙谱窿顽镁殖皮兰拆淬瑚碰合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训     第第2.2.5条条 爆炸危险区域的划分按释放源级别和通风条件确定，并爆炸危险区域的划分按释放源级别和通风条件确定，并应符合下列规定：应符合下列规定：           一、首先应按下列释放源的级别划分区域：一、首先应按下列释放源的级别划分区域：           1.存在连续释放源的区域可划为存在连续释放源的区域可划为0区；区；           2.存在第一级释放源的区域可划为存在第一级释放源的区域可划为1区；区；           3.存在第二级释放源的区域可划为存在第二级释放源的区域可划为2区           二、其次应根据通风条件调整区域划分：二、其次应根据通风条件调整区域划分：           1.当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不良时应当通风良好时，应降低爆炸危险区域等级；当通风不良时应提高爆炸危险区域等级提高爆炸危险区域等级           2.局部机械通风在降低爆炸危险性气体浓度方面比自然通风和局部机械通风在降低爆炸危险性气体浓度方面比自然通风和一般机械通风更为有效时，可采用局部机械通风降低爆炸危险区一般机械通风更为有效时，可采用局部机械通风降低爆炸危险区域等级。

域等级           3.在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险性区域等级在障碍物、凹坑和死角处，应局部提高爆炸危险性区域等级           4.利用堤或墙等障碍物，限制比空气重的爆炸性气体混合物的利用堤或墙等障碍物，限制比空气重的爆炸性气体混合物的扩散，可缩小爆炸危险区域的范围扩散，可缩小爆炸危险区域的范围 锗囚嚷咳曝简产荣奉钙扑跺计蔡械仁宗设狂淡杂赛驮躬剐攀态轿尿频基锹合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训     第第2.5.2条条  爆炸性气体环境电气设备的选择应符合下列爆炸性气体环境电气设备的选择应符合下列规定：规定：              一、根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类一、根据爆炸危险区域的分区、电气设备的种类和爆炸结构的要求，应选择响应的电气设备和爆炸结构的要求，应选择响应的电气设备              二、选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低二、选用的防爆电气设备的级别和组别，不应低于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组于该爆炸性气体环境内爆炸性气体混合物的级别和组别当存在两种以上易燃性物质形成的爆炸性气体混别当存在两种以上易燃性物质形成的爆炸性气体混合物时，应按危险程度较高的级别和组别选用防爆电合物时，应按危险程度较高的级别和组别选用防爆电气设备。

气设备              三、爆炸危险区域内的电气设备，应符合周围环三、爆炸危险区域内的电气设备，应符合周围环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境内化学的、机械的、热的、霉菌以及风沙等不同环境条件对电气设备的要求电气设备结构应满足电气境条件对电气设备的要求电气设备结构应满足电气设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求设备在规定的运行条件下不降低防爆性能的要求 烛悠拣缚栓茫巡拌尔妇瞬婉集挂击妖展膀曙锨淮诬删衫翼部袒赎担钞柔遍合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训     第第2.5.3条条 各种电气设备防爆结构的选型应符合下列规各种电气设备防爆结构的选型应符合下列规定：定：           一、旋转电机防爆结构的选型应符合表一、旋转电机防爆结构的选型应符合表2.5.3-1的规的规定；定；           二、低压变压器防爆结构的选型应符合表二、低压变压器防爆结构的选型应符合表2.5.3-2的的规定；规定；           三、低压开关和控制器类防爆结构的选型应符合表三、低压开关和控制器类防爆结构的选型应符合表2.5.3-3的规定；的规定；           四、灯具类防爆结构的选型应符合表四、灯具类防爆结构的选型应符合表2.5.3-4的规定；的规定；          五、信号报警装置等电气设备防爆结构的选型应符五、信号报警装置等电气设备防爆结构的选型应符合表合表2.5.3-5的规定。

的规定 剐持翻尘鹅拔联庚孽释已狠堑洼娃汹洱凯抚跺嚏恩翰兢蝎赦闭藻核蛀渴蒲合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训      第第2.5.7条条 变、配电所和控制室的设计应符合下列要求：变、配电所和控制室的设计应符合下列要求：           一、变电所、配电所（包括配电室，下同）和控制一、变电所、配电所（包括配电室，下同）和控制室应布置在爆炸危险区域范围以外，当为正压室时，室应布置在爆炸危险区域范围以外，当为正压室时，可布置在可布置在1区、区、2区内           二、对于易燃物质比空气重的爆炸性气体环境，位二、对于易燃物质比空气重的爆炸性气体环境，位于于1区、区、2区附近的变电所、配电所和控制室的地面，区附近的变电所、配电所和控制室的地面，应高出室外地面应高出室外地面0.6m 着际泰问枉潍嚼咳意衍矮勤赤娱吵交掇则喻戒讲肢须况舱斥蛆敏砚荆羹接合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训3危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009•3 定义定义•本标准采用下列定义本标准采用下列定义•3.1 危险物质危险物质  hazardous substance•    一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、一种物质或若干种物质的混合物，由于它的化学、物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中物理或毒性特性，使其具有易导致火灾、爆炸或中毒的危险。

毒的危险•3.2 单元单元  unit•    指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一指一个（套）生产装置、设施或场所，或同属一个工厂的且边缘距离小于个工厂的且边缘距离小于500m的几个（套）生产装的几个（套）生产装置、设施或场所置、设施或场所•3.3 临界量临界量  threshold quantity•    指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质指对于某种或某类危险物质规定的数量，若单元中的物质数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源数量等于或超过该数量，则该单元定为重大危险源獭厦栖竖柔写柜生空洲定锌谁禄科祷括挞闽钓狸钦鼓役样猛漾擒匪巳睹嵌合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训3危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009•3.4 重大事故重大事故  major accident•    工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员工业活动中发生的重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成严重污染•3.5 重大危险源重大危险源  major hazard installations•    长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

物质的数量等于或超过临界量的单元3.6 生产场所生产场所 work site 指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使指危险物质的生产、加工及使用等的场所，包括生产、加工及使用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房用等过程中的中间贮罐存放区及半成品、成品的周转库房3.7 贮存区贮存区 store area 专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域专门用于贮存危险物质的贮罐或仓库组成的相对独立的区域埔袭钝峦隶古霉淳吼律暂绿忙眩广亭嘎般倾麓拢碴檀跌久犊援荐怖施鲜逛合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训3危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009•4 重大危险源辨识重大危险源辨识•4.1 辨识依据辨识依据•重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量重大危险源的辨识依据是物质的危险特性及其数量•4.2 重大危险源的分类重大危险源的分类•    重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源重大危险源分为生产场所重大危险源和贮存区重大危险源两种两种。

•根据物质不同的特性，重大危险源按以下根据物质不同的特性，重大危险源按以下4类物质的品名类物质的品名（品名引用（品名引用GB12268-90《危险货物品名表》）及其临界量加《危险货物品名表》）及其临界量加以确定重大危险源分四类：重大危险源分四类：a a）爆炸性物质名称及临界量）爆炸性物质名称及临界量 　　　　b) b) 易燃物质名称及临界量易燃物质名称及临界量 c) c) 活性化学物质名称及临界量活性化学物质名称及临界量 d) d) 有毒物质名称及临界量有毒物质名称及临界量即樊浩驼扛煮沁魏怎蓑迫处暴煞泵坤侠眯炳竖韶锗肥计瞧鄂文扼超幢蜗蘑合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训3危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009序序号号物物  质质  名名  称称临界量临界量/t生产场所生产场所贮存区贮存区1甲醇甲醇2202氨氨401003一氧化碳一氧化碳254硫化氢硫化氢255氢氢1106甲烷甲烷(天然气天然气)1107一氧化碳和氢气混合物一氧化碳和氢气混合物110合成氨工业物质名称及临界量合成氨工业物质名称及临界量养彻犯锅逛耕盟迂戏瘦费呵顿丽酉樊橱迅渐咐斗胜洞儡寡恳洋芽梳池芽辨合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训3危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识 GB18218-20094.3 重大危险源的辨识指标重大危险源的辨识指标 单元内存在危险物质的数量等于或超过上表规定的临界量，即被定为单元内存在危险物质的数量等于或超过上表规定的临界量，即被定为重大危险源。

重大危险源 单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种单元内存在危险物质的数量根据处理物质种类的多少区分为以下两种情况：情况：4.3.1 单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危单元内存在的危险物质为单一品种，则该物质的数量即为单元内危险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源险物质的总量，若等于或超过相应的临界量，则定为重大危险源4.3.2 单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公单元内存在的危险物质为多品种时，则按下式计算，若满足下面公式，则定为重大危险源：式，则定为重大危险源： 式中：式中： —每种危险物质实际存在量（每种危险物质实际存在量（t） —与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量（与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量（t））注：有些地方对重大危险源的监管有更深的细则，设计时应遵守．注：有些地方对重大危险源的监管有更深的细则，设计时应遵守．浓诱溶逛熬铭叶蝴逢拭赤即承沁舟娘个抹金摆秽难矿律镰骏蔬神梧芦弊纹合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训3危险化学品重大危险源辨识危险化学品重大危险源辨识 GB18218-2009重大危险源的安全管理重大危险源的安全管理 生产经营单位的职责生产经营单位的职责1) 生产经营单位主要负责人对本单位的重大危险源安全管理与监生产经营单位主要负责人对本单位的重大危险源安全管理与监控工作全面负责；控工作全面负责；2) 生产经营单位应对本单位的重大危险源进行登记建档；生产经营单位应对本单位的重大危险源进行登记建档；3) 生产经营单位重大危险源的首次安全评估应委托国家认可的有生产经营单位重大危险源的首次安全评估应委托国家认可的有资质条件的中介机构评估；资质条件的中介机构评估；4)生产经营单位重大危险源在生产过程、材料、工艺、设备、防生产经营单位重大危险源在生产过程、材料、工艺、设备、防护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法规、标护措施和环境等因素发生重大变化，或者国家有关法规、标准发生变化时，生产经营单位应当对重大危险源重新进行安准发生变化时，生产经营单位应当对重大危险源重新进行安全评估；全评估；5)生产经营单位应保证重大危险源安全管理与监控所必需的生产经营单位应保证重大危险源安全管理与监控所必需的资金资金投入；投入；6)生产经营单位必须建立健全重大危险源安全管理规章制度，生产经营单位必须建立健全重大危险源安全管理规章制度，制制定重大危险源安全管理与监控的实施方案；定重大危险源安全管理与监控的实施方案；休往瘫陕围橙峨械北割固吩恨嫁况沏垣惕涤坦盲回频他曳瞅绝堵鲁师引竹合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训重大危险源的安全管理重大危险源的安全管理 生产经营单位的职责生产经营单位的职责7)生产经营单位应对从业人员进行安全教育和技术培训，使其掌握本岗位生产经营单位应对从业人员进行安全教育和技术培训，使其掌握本岗位的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施；的安全操作技能和在紧急情况下应当采取的应急措施；8)生产经营单位应将重大危险源可能发生事故的应急措施信息告知相关单生产经营单位应将重大危险源可能发生事故的应急措施信息告知相关单位和人员；位和人员；9)生产经营单位应在重大危险源现场设置明显的安全警示标志，并加强重生产经营单位应在重大危险源现场设置明显的安全警示标志，并加强重大危险源的监控和有关设备、设施的安全管理大危险源的监控和有关设备、设施的安全管理； 10)生产经营单位应对重大危险源中的工艺参数、危险物质进行定期的检生产经营单位应对重大危险源中的工艺参数、危险物质进行定期的检测，对重要的设备、设施进行经常性的检测、检验，做好检测、检测，对重要的设备、设施进行经常性的检测、检验，做好检测、检验纪录；验纪录；11)生产经营单位应当对重大危险源的安全状况进行定期检查，并建立重生产经营单位应当对重大危险源的安全状况进行定期检查，并建立重大危险源安全管理档案；大危险源安全管理档案；12)对存在事故隐患的重大危险源，生产经营单位必须立即对存在事故隐患的重大危险源，生产经营单位必须立即整改整改，采取切，采取切实可行的安全措施，防止事故的发生，并及时报告当地人民政府安实可行的安全措施，防止事故的发生，并及时报告当地人民政府安全生产监督管理部门。

全生产监督管理部门13生产经营单位应当对重大危险源制定相应的生产经营单位应当对重大危险源制定相应的现场应急救援预案现场应急救援预案，落实，落实应急救援预案的各项措施，每年进行一次事故应急救援演练应急救援预案的各项措施，每年进行一次事故应急救援演练门摩偿诚蔓匠敦芝至檄秀近章基肄姥采巢誊宇敦榔赛夫观承革标庇存彤伸合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训重大危险源管理重大危险源管理 企业应对工厂的安全生产负主要责任在对重大危企业应对工厂的安全生产负主要责任在对重大危险源进行辨识和评价后，应对每一个重大危险源制险源进行辨识和评价后，应对每一个重大危险源制定出一套严格的安全管理制度通过技术措施及组定出一套严格的安全管理制度通过技术措施及组织措施对重大危险源进行严格控制和管理织措施对重大危险源进行严格控制和管理 技术措施：包括化学品的选择，设施的设计、建技术措施：包括化学品的选择，设施的设计、建造、运转、维修以及有计划的检查造、运转、维修以及有计划的检查《《危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范危险化学品重大危险源安全监控通用技术规范 》》 AQ 3035-2010 《《危险化学品重大危险源危险化学品重大危险源 罐区现场安全监控装备设置罐区现场安全监控装备设置规范规范 》　　　　　　　　　　　　　　　》　　　　　　　　　　　　　　　 AQ 3036-2010 《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》　　　国家安全生产监督管理总局令２０１１第　　　国家安全生产监督管理总局令２０１１第40号号 祈垫年嚼蔓侄贱君渡谭契级烤蛋怒并仲央咽舅荤狈异漏冬凭僚惯孽静刹欣合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训　　　组织措施：包括对人员的培训与指导、提供保　　　组织措施：包括对人员的培训与指导、提供保证其安全的设备，工作人员水平、工作时间、职责证其安全的设备，工作人员水平、工作时间、职责的确定，以及对外部合同工和现场临时工的管理。

的确定，以及对外部合同工和现场临时工的管理　　　工厂选址与土地适用规划　　　工厂选址与土地适用规划　　　政府有关部门应制定综合性的土地使用政策，　　　政府有关部门应制定综合性的土地使用政策，确保重大危险源与居民区和其它工作场所、机场、确保重大危险源与居民区和其它工作场所、机场、水库、其它水库、其它危险源危险源和公共设施安全隔离和公共设施安全隔离愈轰醋靛补猪咬咀薛着畦亲颈机潮些肘决盆渍纂贡廊惺砰局菲苇踞绝徊甚合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训４４危险化学品重大危险源监督管理暂行规定危险化学品重大危险源监督管理暂行规定　　　重大危险源根据其危险程度，分为一级、二级、　　　重大危险源根据其危险程度，分为一级、二级、三级和四级，一级为最高级别重大危险源分级方三级和四级，一级为最高级别重大危险源分级方法由＜法由＜危险化学品重大危险源分级方法危险化学品重大危险源分级方法 ＞列示第十三条第十三条 危险化学品单位应当根据构成重大危险源的危险化学品单位应当根据构成重大危险源的危险化学品种类、数量、生产、使用工艺（方式）危险化学品种类、数量、生产、使用工艺（方式）或者相关设备、设施等实际情况，按照下列要求建或者相关设备、设施等实际情况，按照下列要求建立健全安全监测监控体系，完善控制措施：立健全安全监测监控体系，完善控制措施：（一）重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组（一）重大危险源配备温度、压力、液位、流量、组份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和份等信息的不间断采集和监测系统以及可燃气体和有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、有毒有害气体泄漏检测报警装置，并具备信息远传、连续记录、事故预警、信息存储等功能；连续记录、事故预警、信息存储等功能；一级或者一级或者二级重大危险源，具备紧急停车功能。

二级重大危险源，具备紧急停车功能记录的电子记录的电子数据的保存时间不少于数据的保存时间不少于30天；天；硫爷烫报称厘那儿筐量蟹哉斩硼昆混妨驮戚抬毯秒驻塞徘扑慰吵志瓜猿摔合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训４４危险化学品重大危险源监督管理暂行规定危险化学品重大危险源监督管理暂行规定（二）重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产（二）重大危险源的化工生产装置装备满足安全生产要求的自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，要求的自动化控制系统；一级或者二级重大危险源，装备紧急停车系统；装备紧急停车系统；（三）对重大危险源中的（三）对重大危险源中的毒性气体毒性气体、剧毒液体和、剧毒液体和易燃易燃气体气体等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的等重点设施，设置紧急切断装置；毒性气体的设施，设置泄漏物紧急处置装置涉及设施，设置泄漏物紧急处置装置涉及毒性气体毒性气体、、液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，液化气体、剧毒液体的一级或者二级重大危险源，配备独立的安全仪表系统（配备独立的安全仪表系统（SIS）；）；（四）重大危险源中储存（四）重大危险源中储存剧毒物质剧毒物质的场所或者设施，的场所或者设施，设置视频监控系统；设置视频监控系统；（五）安全监测监控系统符合国家标准或者行业标准（五）安全监测监控系统符合国家标准或者行业标准的规定。

的规定蹿虐速挎绰窃为企茸件灭彬河歉蓝狄撬嗣乃圾表狡鸵榴吐恿俞殴凄援碍紧合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训４４危险化学品重大危险源监督管理暂行规定危险化学品重大危险源监督管理暂行规定第二十条第二十条 危险化学品单位应当依法制定重大危险源事危险化学品单位应当依法制定重大危险源事故应急预案，建立应急救援组织或者配备应急救援故应急预案，建立应急救援组织或者配备应急救援人员，配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、人员，配备必要的防护装备及应急救援器材、设备、物资，并保障其完好和方便使用；配合地方人民政物资，并保障其完好和方便使用；配合地方人民政府安全生产监督管理部门制定所在地区涉及本单位府安全生产监督管理部门制定所在地区涉及本单位的危险化学品事故应急预案的危险化学品事故应急预案　　对存在吸入性有毒、有害气体的重大危险源，危　　对存在吸入性有毒、有害气体的重大危险源，危险化学品单位应当配备险化学品单位应当配备便携式浓度检测设备、空气便携式浓度检测设备、空气呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备呼吸器、化学防护服、堵漏器材等应急器材和设备；；涉及剧毒气体的重大危险源，还应当配备两套以上涉及剧毒气体的重大危险源，还应当配备两套以上（含本数）（含本数）气密型化学防护服气密型化学防护服；涉及易燃易爆气体；涉及易燃易爆气体或者易燃液体蒸气的重大危险源，还应当配备一定或者易燃液体蒸气的重大危险源，还应当配备一定数量的数量的便携式可燃气体检测设备。

便携式可燃气体检测设备 抚纸来警荒粥妮靛冲摩届肾允巷女怎盟愤漂乱租毙腕硒疟布珊湃昆奎烙券合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训（三）合成氨工艺（三）合成氨工艺             1.工艺简介工艺简介            氨的合成是整个合成氨生产流程中的核心部分氨的合成是整个合成氨生产流程中的核心部分其任务就是将精致合格的氢氮气合成为氨，并采用冷其任务就是将精致合格的氢氮气合成为氨，并采用冷冻的办法将生成的氨冷凝，使之从系统中分离出来而冻的办法将生成的氨冷凝，使之从系统中分离出来而得到液氨产品氨合成反应属于气固催化反应，是个得到液氨产品氨合成反应属于气固催化反应，是个典型的放热和体积缩小并有催化的可逆反应，反应方典型的放热和体积缩小并有催化的可逆反应，反应方程式如下：程式如下：               3H2 + N2   → NH3  +  Q            反应通常在高温、高压（一般为反应通常在高温、高压（一般为400—450℃，，15—30MPa）并有催化剂作用下进行的，由于反应后）并有催化剂作用下进行的，由于反应后气体中氨含量不高，一般为气体中氨含量不高，一般为20%左右，故需将分离氨左右，故需将分离氨后的氢氮气循环使用。

后的氢氮气循环使用 峭蔗姥霹粳活低屑畸逃齿硕叮辈平穆讶睦厌谜隘酵蔬吐缨头豁龙箱排昧喀合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训           2.工艺危险特点工艺危险特点           安全问题之所以在合成氨企业受到如此重视，以致安全问题之所以在合成氨企业受到如此重视，以致被列为首批重点监管的危险化工工艺，是基于合成氨被列为首批重点监管的危险化工工艺，是基于合成氨生产过程的如下危险特点：生产过程的如下危险特点：          （（1）高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体）高温、高压使可燃气体爆炸极限扩宽，气体物料一旦过氧（亦称透氧），极易在设备和管道内发物料一旦过氧（亦称透氧），极易在设备和管道内发生爆炸；（爆炸范围随气体混合物的温度和压力而变生爆炸；（爆炸范围随气体混合物的温度和压力而变化，温度升高使爆炸范围扩展，例如：化，温度升高使爆炸范围扩展，例如：0℃时时CO爆炸爆炸范围为范围为17～～70%；；400℃时为时为11.5～～77.5%，使上限升，使上限升高，下限降低，爆炸可能性增大压力升高，也会使高，下限降低，爆炸可能性增大压力升高，也会使H2、、NH3、、CH4等气体爆炸范围扩展，因此，高压工序等气体爆炸范围扩展，因此，高压工序的爆炸危险性要比中低压工序大。

的爆炸危险性要比中低压工序大 洒租胀临庐涅即葡秽枷坪菠种怒东赤虾益恕狼拳袭恍勺钉踌斌昧寅文站谅合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训           （（2）高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅）高温、高压气体物料从设备管线泄漏时会迅速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因速膨胀与空气混合形成爆炸性混合物，遇到明火或因高流速物料与裂（喷）口处摩擦产生静电火花引起着高流速物料与裂（喷）口处摩擦产生静电火花引起着火和空间爆炸；火和空间爆炸；           （（3）气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润）气体压缩机等转动设备在高温下运行会使润滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭滑油挥发裂解，在附近管道内造成积炭，可导致积炭燃烧或爆炸；燃烧或爆炸；           （（4）高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、）高温、高压可加速设备金属材料发生蠕变、改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及改变金相组织，还会加剧氢气、氮气对钢材的氢蚀及渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引渗氮，加剧设备的疲劳腐蚀，使其机械强度减弱，引发物理爆炸；发物理爆炸；           （（5）液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起）液氨大规模事故性泄漏会形成低温云团引起大范围人群中毒，遇明火还会发生空间爆炸。

大范围人群中毒，遇明火还会发生空间爆炸拆钉筋谢呼沂明屯怔肢昂弱闲渔工媒巳乘劫估鬼暖哎银讣咙嚼届腹癸乍钡合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训     事故原因统计：事故原因统计：             分析统计大型合成氨装置开车和操作过程中发生分析统计大型合成氨装置开车和操作过程中发生的事故和故障表明，设计错误占事故总数的的事故和故障表明，设计错误占事故总数的10～～15%，施工和设备安装错误占，施工和设备安装错误占14～～16%，设备、机械、管，设备、机械、管道组成件、控制计量仪表等方面的缺陷占道组成件、控制计量仪表等方面的缺陷占56～～61%，，操作人员的错误占操作人员的错误占13～～15%多数事故、火灾和爆炸多数事故、火灾和爆炸（（80%）是由各种工艺设备泄漏出可燃气体造成的是由各种工艺设备泄漏出可燃气体造成的             为保证合成氨装置安全运转，必须对事故和为排为保证合成氨装置安全运转，必须对事故和为排除事故而采取的措施进行全面分析，以便于采取补充除事故而采取的措施进行全面分析，以便于采取补充措施，不断提高设计、设备、机械、管道组成件、控措施，不断提高设计、设备、机械、管道组成件、控制计量仪表、设备安装及安全器材的质量。

制计量仪表、设备安装及安全器材的质量 乐围鸭道誊映掏渔竖批窍至澈龚酒腊峡褪浑出东轰庐茬拘俘浓洒惹子播捉合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训    ● 高压气体外泄的常见主要部位及原因高压气体外泄的常见主要部位及原因          （（1）合成塔出口到废锅这段管子（压力管道，）合成塔出口到废锅这段管子（压力管道，GC1级），由于目前广泛使用提温型内件，塔出口温级），由于目前广泛使用提温型内件，塔出口温度达度达350℃，如果选用材质不当或管道、法兰、螺栓的，如果选用材质不当或管道、法兰、螺栓的缺陷，管材焊接质量不合格，加之长期使用受到腐蚀缺陷，管材焊接质量不合格，加之长期使用受到腐蚀和高流速气体冲刷，均可能发生设备管线损坏、气体和高流速气体冲刷，均可能发生设备管线损坏、气体外泄    案例分析：合成塔出口管道断裂爆炸事故案例分析：合成塔出口管道断裂爆炸事故 广榔退买亿舷狗峪竿甜溉赦祟羊涎耀跌面锑摈笨调画拭摩矩江错冲条蓉擦合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训爆炸时厂区上空腾起浓烟、火光（爆炸时厂区上空腾起浓烟、火光（1））吾揪伟敢玛恤讳乐短炬豆巍朽漱脂妓宏顿蚊嚷扬抵蕉拿辑童箍沸月猫么瓶合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训爆炸时厂区上空腾起浓烟、火光（爆炸时厂区上空腾起浓烟、火光（2））铝刃旗须摇跃党素督孙刊根寝饲矣臆喉除娶闲晋欢荔垮琐猿佩站瘁增蹬跃合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训爆炸时厂区上空腾起浓烟、火光（爆炸时厂区上空腾起浓烟、火光（3））岛本斥篆帽萌隐匿胡帖绒丛谊吟呆均饼朝薛绳贞塘挂颅恫刹竖滔断戮薛壁合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训合成塔出口管道在爆炸中断裂合成塔出口管道在爆炸中断裂姓矿悦哟煎憋骤祭煎西共花毁卓染扼惟培底闺忌银则徘帆转华沮唤墙吭取合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训爆炸后，附近商铺卷帘门变形（爆炸后，附近商铺卷帘门变形（1））漂瞅杠锋命软剂肚沧断鸡禽跳筐左黎羊捐线吩怨瓤谜基挡轨开搜粕痘孤椭合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训爆炸后，附近商铺卷帘门变形（爆炸后，附近商铺卷帘门变形（2））乞咨着绕口钎鹿动商天速惧娥仿啮颊模污穷皱骑狸妮簿骸申生欲霉画腹油合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训     事故经过：事故经过：            今年今年3月月23日中午日中午12点点53分，云南省昭通市水富县，分，云南省昭通市水富县，云天化合成氨装置合成塔出口管道发生断裂，高温、云天化合成氨装置合成塔出口管道发生断裂，高温、高压气体外泄，引起爆炸，形成强烈冲击波，导致事高压气体外泄，引起爆炸，形成强烈冲击波，导致事发中心现场发中心现场7名员工受伤，附近居民名员工受伤，附近居民10多人受轻伤，同多人受轻伤，同时造成民房受损，许多门窗的玻璃被震碎，部分商铺时造成民房受损，许多门窗的玻璃被震碎，部分商铺的卷帘门弯曲变形（见图片）。

的卷帘门弯曲变形（见图片）            合成塔这段出口管线，运行条件比较苛刻，材料合成塔这段出口管线，运行条件比较苛刻，材料易发生氢脆、氮化等，设计压力易发生氢脆、氮化等，设计压力15MPa，设计温度，设计温度550℃，国内目前选用材质，国内目前选用材质普通低合金钢普通低合金钢10MoWVNb，为高温抗氢管材，国外采用，为高温抗氢管材，国外采用10CrMo910，云天化这，云天化这套装置为国外引进，套装置为国外引进，Kellogg流程，流程，1980年投产唬派脑琼凝桂纷敢象承河灾奠纯蓬慕争孟窜绣里恨踏析茬搅杜歌贷汇拦亨合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训            关于这根管线，说实在话设计单位也比较头痛，关于这根管线，说实在话设计单位也比较头痛，目前先进的设计理念，已经取消了这根管线，目前先进的设计理念，已经取消了这根管线，采用氨采用氨合成塔出口和换热器直接相连，合成塔出口和换热器直接相连，例如瑞士卡莎利公司例如瑞士卡莎利公司的设计            管子材质选用：在合成氨高压管设计时，管子材质选用：在合成氨高压管设计时，GB/T6479-2000《高压化肥设备用无缝钢管》标准规定《高压化肥设备用无缝钢管》标准规定了了9种材料可以选用。

分别是种材料可以选用分别是10、、20G、、16Mn、、12CrMo、、15CrMo、、1Cr5Mo、、12Cr2Mo、、15MoV、、10MoWVNb 当工作温度小于当工作温度小于200℃时管子选用时管子选用20G；大于；大于200℃而小于等于而小于等于300℃时管子选用时管子选用15CrMo；在；在温度高于温度高于300℃时管子选用时管子选用10MoWVNb法兰材质选用：在法兰材质选用：在-50-200℃时选用时选用35号钢，当温度高号钢，当温度高于于200℃时，法兰的材质选用时，法兰的材质选用35CrMo明苑炽蜡裁成汗血贝弘茂嫡弯刊姜及瀑鹅狄辛匠喉缄娘床舜姿咐狭哪脊悬合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训             螺栓和螺母材质选用：在螺栓和螺母材质选用：在H16-67《管道用双头螺《管道用双头螺栓》标准中，规定材料按栓》标准中，规定材料按H3-67选用，即在选用，即在-50-200℃时螺栓选用时螺栓选用40号钢，螺母选用号钢，螺母选用25号钢；当温度高于号钢；当温度高于200℃时，螺栓选用时，螺栓选用35CrMo，螺母为，螺母为20CrMn          （（2）氨循环机是合成工段主要运转设备，由于操）氨循环机是合成工段主要运转设备，由于操作不当，作不当，H2/N2波动或塔内压差增大，加之运转部件受波动或塔内压差增大，加之运转部件受震动，管道的腐蚀、阀门及管件的缺陷，加之开、停、震动，管道的腐蚀、阀门及管件的缺陷，加之开、停、倒车操作失误，均有可能使大量高压气体外泄。

倒车操作失误，均有可能使大量高压气体外泄          （（3）合成氨冷器，由于它属低温设备（其操作温）合成氨冷器，由于它属低温设备（其操作温度在度在-10℃左右），高压管道长期受低温腐蚀，易破裂左右），高压管道长期受低温腐蚀，易破裂而产生泄漏而产生泄漏 谗疫偿窒亏禄涌胡刚卑廓定匡半吧抱拷闻责挺副效摈绿痴惰篙汽完汗北名合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训          （（4）合成塔大盖上的电极焊盖，由于更换电炉、）合成塔大盖上的电极焊盖，由于更换电炉、经常检查、拆装，易产生气体外泄经常检查、拆装，易产生气体外泄       （（5）循环机跳闸，发现处理不及时系统超压严重，）循环机跳闸，发现处理不及时系统超压严重，引起局部管道爆裂或容器、法兰泄漏引起局部管道爆裂或容器、法兰泄漏       （（6）合成操作工违章作业或合成系统温度下降，）合成操作工违章作业或合成系统温度下降，处理不及时、不果断，造成系统超温超压，引起局部处理不及时、不果断，造成系统超温超压，引起局部管道爆裂，设备法兰泄漏管道爆裂，设备法兰泄漏          从目前小合成氨厂常见情况来看，以从目前小合成氨厂常见情况来看，以循环机操作失循环机操作失误造成的事故较多。

误造成的事故较多 幽幼岂泵悬辗华参吭烫夯焰碗涩峭饱损忿绑佣碾崭司瘦完游拢速暖殃各侠合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训•关于合成氨项目关于合成氨项目PN100-320材料等级的几点要求材料等级的几点要求•1.高压化肥用无缝钢管 标准号采用GB6479-2000•尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书按该标准执行，其中的具体规格见GB/T17395-2008《无缝钢管尺寸、外形、重量及允无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差许偏差 》》,也可参照执行浙江工业大学化工设备厂企业标准ZH300-2009;但要注意，虽然ZH标准号称进行了详细计算和安全分析，希望管材专业负责人对管道壁厚要进行核算；• 注意：外径不小于57mm且壁厚不小于14mm的钢管应做U型缺口冲击试验；• 10、20、16Mn的V型缺口夏比低温冲击试验数据要与供货商协商明确；栋腾后逸戴缘勋仇秃辫免尊酗僚吵柿魁蒙棵乳尘之朔抱够虞万赐讹仙廖器合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训•关于合成氨项目关于合成氨项目PN100-320材料等级的几点要求材料等级的几点要求 弯管机械加工残余应力消除：•R<5DH时，应进行残余应力消除；•免冲击试验的条件：见GB/T20801-2006压力管道规范---工业管道P6-9•2.法兰、弯管、单引出、双引出、透镜垫、紧固件的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书按H9-30标准执行,尺寸、外形、重量•可参照执行浙江工业大学化工设备厂企业标准ZH300-2009;褐疡蛇履使税婉钢厦奠肌妊印赫遣截违椰啦磷蜒姿辐途傻扫界裙志棕吏贤合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训•关于合成氨项目关于合成氨项目PN100-320材料等级的几点要求材料等级的几点要求•3.关于机械部标准•JB/T450-2008 PN6-32MPa锻造角式高压阀、管件、紧固件•JB/T2768-1992 PN6-32MPa管子、管件、阀门端部尺寸•JB/T2769-1992 PN6-32MPa螺纹法兰•JB/T2770-1992 PN6-32MPa接头螺母•JB/T2771-1992 PN6-32MPa接头•JB/T2772-1992 PN6-32MPa盲板•JB/T2773-1992 PN6-32MPa双头螺柱•JB/T2774-1992 PN6-32MPa阶端双头螺柱及螺孔尺寸•JB/T2775-1992 PN6-32MPa螺母•JB/T2776-1992 PN6-32MPa透镜垫 炸类专顿罩祖碍靳葫章鸥孩邻订疙辐桃篇脓皆菠堕物癸驻咎稚蔗雅好鸳楷合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训•关于合成氨项目关于合成氨项目PN100-320材料等级的几点要求材料等级的几点要求•JB/T2777-1992 PN6-32MPa无孔透镜垫•JB/T2778-1992 PN6-32MPa管件及紧固件温度标记•针对机械部这个标准，基本用途是为锻造高压阀门配套的管道、法兰、透镜垫、紧固件，在这个标准里，对（1）加工精度即允许尺寸偏差（2）各材质化学成分限定、残余元素余量（3）交货状态（4）力学性能（5）冲击试验等没有提出自己的要求，因此，不建议在合成氨高压管系中采用此标准。

骏蚕贫莱饶夹惩贺究窗龄旨求寒宣升嗓夸乡虹缺易瞪锹颠百侄肃抽逾趾寇合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训     ● 高压气体大量外泄特点及危害性高压气体大量外泄特点及危害性          （（1）着火）着火        主要部位：合成塔出口，合成塔小盖，管径较小的主要部位：合成塔出口，合成塔小盖，管径较小的管道如压力表接管等管道如压力表接管等       特点：着火快（特点：着火快（H2的引燃能量小）；温度高，超过的引燃能量小）；温度高，超过1000℃（（H2热值高）；火力强（压力高）；不易被扑灭（多热值高）；火力强（压力高）；不易被扑灭（多数在气体烧完后方才熄灭）数在气体烧完后方才熄灭）        主要危险性：人员被烧伤，甚至死亡电气、仪表主要危险性：人员被烧伤，甚至死亡电气、仪表及设施烧坏及设施烧坏 瞩攀云孪释瘴劫采础侩怯青敦瘩鲍百鬃浑味涂寂瑶炒壶雌蚀宁颓俭痪毁掠合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训       （（2）有毒气体外泄）有毒气体外泄        主要危险性在：氨冷器放氨主要危险性在：氨冷器放氨        原因：阀门损坏，氨管线破裂。

原因：阀门损坏，氨管线破裂        特点：短时间不会着火或爆炸，但由于液氨蒸发速特点：短时间不会着火或爆炸，但由于液氨蒸发速度极快（压力高更快），度极快（压力高更快），1kg液氨蒸发后成为液氨蒸发后成为1316L氨氨气，迅速占据空间，使操作人员不能及时处理关闭阀气，迅速占据空间，使操作人员不能及时处理关闭阀门，被迫撤离现场，严重时，液氨会灼伤人皮肤，氨门，被迫撤离现场，严重时，液氨会灼伤人皮肤，氨气会使人眼睛和呼吸道受伤气会使人眼睛和呼吸道受伤       （（3）爆炸）爆炸        主要部位：循环机及管道主要部位：循环机及管道        特点：特点：        a.由于管道或阀门等部位损坏处破口较大，大量高由于管道或阀门等部位损坏处破口较大，大量高压气体冲出后，未及时着火，大量可燃气体充满空间，压气体冲出后，未及时着火，大量可燃气体充满空间，引起爆炸引起爆炸 铝缅脊术骇鲁套曲讲屋马病殷卖杖变占佩逃瑞顽账脑替焕砖翼耻何疑详逐合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训            b.由于高压气体温度较低，或气体中由于高压气体温度较低，或气体中N2和和NH3含量含量相对高一点（相对高一点（N2不燃，不燃，NH3爆炸下限比爆炸下限比H2高），或高高），或高压状态的液氨突然减压后，气体体积迅速扩大，使混压状态的液氨突然减压后，气体体积迅速扩大，使混合气中氨成分增多，减少了着火的可能性。

合气中氨成分增多，减少了着火的可能性     c.高压气体大量冲出，产生特别巨大的晌声，使人有高压气体大量冲出，产生特别巨大的晌声，使人有恐惧感     d.由于气体中含有大量的氨气，对人伤害特别大由于气体中含有大量的氨气，对人伤害特别大     主要危害性：大量高压气体外泄，在短时间内未着主要危害性：大量高压气体外泄，在短时间内未着火，如果外泄不能得到及时控制，其发生空间爆炸的火，如果外泄不能得到及时控制，其发生空间爆炸的可能性极大发生重大爆炸，其车间厂房、设备、管可能性极大发生重大爆炸，其车间厂房、设备、管道等全部被毁，人员如不能及时撤离，性命难保，后道等全部被毁，人员如不能及时撤离，性命难保，后果非常严重果非常严重 拌呵瘪闺砌糟盂每跺琴六耀个露顺产烯凌唤躺吵霹悦无耙害仿括盈番馈疵合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训    ● 突发性气体大量泄漏的预防突发性气体大量泄漏的预防         （（1）操作人员应严格按照）操作人员应严格按照操作规程操作规程进行操作，防止因检进行操作，防止因检查不周或失误而造成查不周或失误而造成事故事故      （（2）严格执行工艺指标，严禁超压、超温运行。

严格执行工艺指标，严禁超压、超温运行      （（3）各设备的压力表、安全阀等安全装置要灵活可靠，）各设备的压力表、安全阀等安全装置要灵活可靠，定期校验定期校验      （（4）压力容器、设备不准使用玻璃管、玻璃板式液位计，）压力容器、设备不准使用玻璃管、玻璃板式液位计，应使用全封闭磁翻板液位计应使用全封闭磁翻板液位计      （（5）合成岗位要有防止高压气体串低压系统的措施合成岗位要有防止高压气体串低压系统的措施      （（6）加强设备管理，认真做好设备、管道、阀门的检查）加强设备管理，认真做好设备、管道、阀门的检查工作，对不能保证安全生产的设备、管道、阀门要及时进行工作，对不能保证安全生产的设备、管道、阀门要及时进行修理或更换修理或更换      （（7）及时消除设备管道的振动，防止因振动、摩擦而造）及时消除设备管道的振动，防止因振动、摩擦而造成成事故事故      （（8）严禁带压紧螺栓严禁带压紧螺栓 寅躁枫彬北亩厉格鹅腐政紊寺噎醋暴嘲雏曼录闷雹驯庶绽渍销硫肺达痒退合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训    3.重点监控单元（或设备）重点监控单元（或设备）工艺参数工艺参数:合成塔、压缩机、氨储存系统合成塔、压缩机、氨储存系统的运行的运行基本控制参数，包括温度、压力、液位、物料基本控制参数，包括温度、压力、液位、物料流量及比例等。

流量及比例等 安全控制的基本要求安全控制的基本要求 :合成氨装置温度、压力报警和联锁；物料比例控制和联锁；压缩机的温度、入口分离器液位、压力报警联锁；紧急冷却系统；紧急切断系统；安全泄放系统；可燃、有毒气体检测报警装置 等蹈逊辣进试骤切缩冯巧籍偷消榆轮首胰比点侦厚霍匀再儿旺忆逮嫩率讳合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训    3.重点监控单元（或设备）重点监控单元（或设备）•宜采用的控制方式宜采用的控制方式 :将合成氨装置内温度、压力与物料将合成氨装置内温度、压力与物料流量、冷却系统形成联锁关系；将压缩机温度、压力、流量、冷却系统形成联锁关系；将压缩机温度、压力、入口分离器液位与供电系统形成联锁关系；紧急停车入口分离器液位与供电系统形成联锁关系；紧急停车系统•合成单元自动控制还需要设置以下几个控制回路：合成单元自动控制还需要设置以下几个控制回路：•⑴⑴氨分、冷交液位；氨分、冷交液位；⑵⑵废锅液位；废锅液位；⑶⑶循环量控制；循环量控制；⑷⑷废锅蒸汽流量；废锅蒸汽流量；⑸⑸废锅蒸汽压力废锅蒸汽压力•安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位安全设施，包括安全阀、爆破片、紧急放空阀、液位计、单向阀及紧急切断装置等。

计、单向阀及紧急切断装置等 逸民承浸扛钧熔饼袋势吩隔训渝抨雅址显另访凹洱荧拱瞻枪族蔷临绑哨邻合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训    3.重点监控单元（或设备）重点监控单元（或设备）         （（1）合成塔）合成塔            氨合成塔是合成氨行业中最复杂和最关键的设备，氨合成塔是合成氨行业中最复杂和最关键的设备，为三类反应容器，任务是将氢、氮气在触媒作用下合为三类反应容器，任务是将氢、氮气在触媒作用下合成为氨，为重点控制的高风险设备成为氨，为重点控制的高风险设备    案例分析：合成塔内件损坏亡人事故案例分析：合成塔内件损坏亡人事故     事故经过：事故经过：            1992年年9月月15日日7点点30分，合成塔中心管损坏断裂，分，合成塔中心管损坏断裂，大量铁触媒漏入后部工序，被迫停车抢修在抽出合大量铁触媒漏入后部工序，被迫停车抢修在抽出合成塔触媒的过程中，两名操作工氮气窒息，其中一人成塔触媒的过程中，两名操作工氮气窒息，其中一人抢救无效死亡此次事故造成装置停产抢救无效死亡此次事故造成装置停产40天，间接经天，间接经济损失济损失4000万元。

万元娄乏峦而糊弛萎筏蓑济驰旱蚤挂挝词吊边蒜娄艾拜拂屎衣徽狗诧消夺管峨合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训    事故原因：事故原因：         ①① 设备材质缺陷设备材质缺陷         ②② 升温速度过快，造成合成塔中心管断裂升温速度过快，造成合成塔中心管断裂         ③③ 防护面罩软管接头脱落，造成员工氮气窒息防护面罩软管接头脱落，造成员工氮气窒息    事故教训：事故教训：         ①① 定期检查防护面罩；定期检查防护面罩；         ②② 教育员工做任何工作都要制定一套完整的方案，教育员工做任何工作都要制定一套完整的方案，并进行风险评价并进行风险评价陋幽盈潞瓮译匪茵济不卵砚童讥匝合挠坎仔喷掉豆肠胚掂缉竣果撼舒仪竟合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训   （（2）压缩机）压缩机            压缩机是化肥生产中必不可少的关键设备之一，压缩机是化肥生产中必不可少的关键设备之一，有全厂有全厂“心脏心脏”之称，为连续运转设备之称，为连续运转设备    案例分析：案例分析：            2007年年7月月11日日23时时50分，山东省德州市平原县德分，山东省德州市平原县德齐龙化工集团有限公司一分厂齐龙化工集团有限公司一分厂16万吨万吨/年氨醇、年氨醇、25万吨万吨/年尿素改扩建项目试车过程中发生爆炸事故，造成年尿素改扩建项目试车过程中发生爆炸事故，造成9人死亡、人死亡、1人受伤。

人受伤 该惠侧殃丫地街冗容远赴次既侦雨渝镊卞熙撬醒骇愚柔驱荡铆饱喉捷庭豫合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训     事故单位基本情况：事故单位基本情况：             德齐龙化工集团有限公司成立于德齐龙化工集团有限公司成立于2004年，系原地年，系原地方国有的平原县化肥厂改制后成立的民营股份制企业方国有的平原县化肥厂改制后成立的民营股份制企业该公司现有总资产约该公司现有总资产约20亿元，职工约亿元，职工约2800人，有人，有2个生个生产分厂主要产品年生产能力为：合成氨产分厂主要产品年生产能力为：合成氨75万吨，尿万吨，尿素素100万吨，甲醇万吨，甲醇30万吨，碳酸氢铵万吨，碳酸氢铵24万吨，三聚氰胺万吨，三聚氰胺3万吨            事故发生在一分厂事故发生在一分厂16万吨万吨/年氨醇改扩建生产线试年氨醇改扩建生产线试车过程中，该生产线由造气、脱硫、脱碳、净化、压车过程中，该生产线由造气、脱硫、脱碳、净化、压缩、合成等工艺单元组成，发生爆炸的是压缩工序缩、合成等工艺单元组成，发生爆炸的是压缩工序2号号压缩机七段出口管线压缩机七段出口管线 狼采尿凿碧泪豫绒蟹铬梳古摇铭弃涕瘸商浅朵城盯吐荡羔蜒选梨粪蒲窥订合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训     事故简要经过：事故简要经过：               该公司一分厂该公司一分厂16万吨万吨/年氨醇、年氨醇、25万吨万吨/年尿素生年尿素生产线，于产线，于2007年年6月开始单机试车，月开始单机试车，7月月5日单机调试完日单机调试完毕，由企业内部组织项目验收。

毕，由企业内部组织项目验收7月月10日日2号压缩机单号压缩机单机调试、空气试压机调试、空气试压(试压至试压至18MPa)、二氧化碳置换完、二氧化碳置换完毕7月月11日日15时时30分，开始正式投料试车，先开分，开始正式投料试车，先开2号号压缩机组，引入工艺气体（压缩机组，引入工艺气体（N2、、H2混合气体），逐级混合气体），逐级向向2号压缩机七段（工作压力号压缩机七段（工作压力24MPa）送气试车送气试车23时时50分，分，2号压缩机七段出口管线突然发生爆炸，气体泄号压缩机七段出口管线突然发生爆炸，气体泄漏引发大火，造成漏引发大火，造成8人当场死亡，一人因大面积烧伤抢人当场死亡，一人因大面积烧伤抢救无效于救无效于14日凌晨日凌晨0时时10分死亡，一人轻伤事故还造分死亡，一人轻伤事故还造成部分厂房顶棚坍塌和仪表盘烧毁成部分厂房顶棚坍塌和仪表盘烧毁 诬充拉糙蚕蟹牡市液腕闯召霄祸奢棘骇憨蝗效榷亮钒耕哎涩富子送韵寻浊合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训            经调查，事故发生时先后发生两次爆炸经对事经调查，事故发生时先后发生两次爆炸经对事故现场进行勘查和分析，一处爆炸点是在故现场进行勘查和分析，一处爆炸点是在2号压缩机七号压缩机七段出口油水分离器之后、第一角阀前段出口油水分离器之后、第一角阀前1米处的管线，另米处的管线，另一处爆炸点是在一处爆炸点是在2号压缩机七段出口两个角阀之间的管号压缩机七段出口两个角阀之间的管线（第一角阀处于关闭状态，第二角阀处于开启状态）。

线（第一角阀处于关闭状态，第二角阀处于开启状态）      事故原因初步调查分析：事故原因初步调查分析：          （（1）事故发生的直接原因）事故发生的直接原因             事故发生后，山东省德州市人民政府组成事故调事故发生后，山东省德州市人民政府组成事故调查组对事故有关情况进行调查，经初步分析判断，排查组对事故有关情况进行调查，经初步分析判断，排除了化学爆炸和压缩机出口超压的可能，爆炸为物理除了化学爆炸和压缩机出口超压的可能，爆炸为物理爆炸事故发生的直接原因是爆炸事故发生的直接原因是2号压缩机七段出口管线号压缩机七段出口管线存在强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等存在强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等严重问题，导致事故的发生严重问题，导致事故的发生 垛兹种固锣后钨儡死幼撞渣翅漓慕顾骸断疯咨胁视矮些埠闲浩咙稀竞渡职合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训    （（2）管理上存在的主要问题）管理上存在的主要问题              ①① 建设项目未经设立安全审查该公司将建设项目未经设立安全审查该公司将16万吨万吨/年氨醇、年氨醇、25万吨万吨/年尿素改扩建项目（总投资年尿素改扩建项目（总投资9724万万元），拆分为元），拆分为“化肥一厂造气、压缩工序技术改造项化肥一厂造气、压缩工序技术改造项目（投资目（投资4868万元）万元）”和和“化肥一厂合成氨及尿素生化肥一厂合成氨及尿素生产技术改造项目（投资产技术改造项目（投资4856万元）万元）”两个项目，分别两个项目，分别于于2006年年4月月26日和日和5月月30日向山东省德州市经济委员日向山东省德州市经济委员会备案后即开工建设，未向当地安全监管部门申请建会备案后即开工建设，未向当地安全监管部门申请建设项目设立安全审查，属违规建设项目。

设项目设立安全审查，属违规建设项目 领如流馒缴雾拍铸揖投匿否瞥瘫厘慌刮扯莽十序讹邵疗材筐隋叔辱范富炮合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训           ②② 建设项目工程管理混乱该项目无统一设计，建设项目工程管理混乱该项目无统一设计，仅根据可行性研究报告就组织项目建设，有的单元采仅根据可行性研究报告就组织项目建设，有的单元采取设计、制造、安装整体招标，有的单元采取企业自取设计、制造、安装整体招标，有的单元采取企业自行设计、市场采购、委托施工方式，有的直接按旧图行设计、市场采购、委托施工方式，有的直接按旧图纸组织施工与事故有关的纸组织施工与事故有关的2号压缩机由沈阳金博气体号压缩机由沈阳金博气体压缩机制造有限公司制造，并负责压缩机出口阀前的压缩机制造有限公司制造，并负责压缩机出口阀前的辅助管线设计项目没有按照《建设工程质量管理条辅助管线设计项目没有按照《建设工程质量管理条例》有关规定选择具有资质的施工、安装单位进行施例》有关规定选择具有资质的施工、安装单位进行施工和安装试车前没有制定周密的试车方案，高压管工和安装试车前没有制定周密的试车方案，高压管线投用前没有经过水压试验。

线投用前没有经过水压试验 的铅诲庙寿垒帕国谓储剿滔崖蠕尤沼街烁泵纯幼珐饥泛诺脉堆横狮锅撮远合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训           ③③ 拒不执行安全监管部门停止施工和停止试车的拒不执行安全监管部门停止施工和停止试车的监管指令监管指令2007年年1月，德州市和平原县安全监管部门月，德州市和平原县安全监管部门发现该公司未经建设项目安全设立许可后，责令其停发现该公司未经建设项目安全设立许可后，责令其停止项目建设，该公司才开始补办危险化学品建设项目止项目建设，该公司才开始补办危险化学品建设项目安全许可手续，但没有停止项目建设安全许可手续，但没有停止项目建设7月月7日，由德日，由德州市安全监管局组织专家组对该项目进行了安全设立州市安全监管局组织专家组对该项目进行了安全设立许可审查，明确提出该项目的平面布置和部分装置之许可审查，明确提出该项目的平面布置和部分装置之间距离不符合要求，责令企业抓紧整改，但企业在未间距离不符合要求，责令企业抓紧整改，但企业在未进行整改、未经允许的情况下，擅自进行试车，试车进行整改、未经允许的情况下，擅自进行试车，试车过程中发生了爆炸过程中发生了爆炸。

 鼠键牲云戈电黑讽防愤症卷弧曲蛋斧竖浪檀烧鸡棠恳捆郧侮歉恨南塑葵氦合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训     有关要求：有关要求：            ①① 要从源头上严把危险化学品建设项目准入关要从源头上严把危险化学品建设项目准入关新建、改建和扩建危险化学品生产、储存建设项目必新建、改建和扩建危险化学品生产、储存建设项目必须严格按照《危险化学品安全管理条例》（国务院令须严格按照《危险化学品安全管理条例》（国务院令第第344号）及《危险化学品建设项目安全许可实施办法号）及《危险化学品建设项目安全许可实施办法》（国家安全监管总局令第》（国家安全监管总局令第8号，以下简称《实施办法号，以下简称《实施办法》）、《国家安全监管总局关于危险化学品建设项目》）、《国家安全监管总局关于危险化学品建设项目安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》安全许可和试生产（使用）方案备案工作的意见》（安监总危化〔（安监总危化〔2007〕〕121号）等法规、规章文件的规号）等法规、规章文件的规定和要求，进行设立安全审查、安全设施设计审查、定和要求，进行设立安全审查、安全设施设计审查、安全设施竣工验收和试生产（使用）方案备案。

安全设施竣工验收和试生产（使用）方案备案洽尘峰贷誊决箭灵且卞廊徘髓沾琵读线忻莲也茧产勇揭谗豺杂券绵缮硝龄合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训            危险化学品生产、储存建设项目必须依法进行安危险化学品生产、储存建设项目必须依法进行安全评价要加大《实施办法》及配套文件的宣传力度，全评价要加大《实施办法》及配套文件的宣传力度，使危险化学品建设单位和施工单位、工业园区（包括使危险化学品建设单位和施工单位、工业园区（包括化工集中区）的管理部门了解危险化学品生产、储存化工集中区）的管理部门了解危险化学品生产、储存建设项目设立安全审查、安全设施设计审查、安全设建设项目设立安全审查、安全设施设计审查、安全设施竣工验收和试生产（使用）方案备案的程序、内容施竣工验收和试生产（使用）方案备案的程序、内容和要求，严把危险化学品生产、储存建设项目安全准和要求，严把危险化学品生产、储存建设项目安全准入关 拢摧阀酵黍累咀目廊囤占凉鞭予萌壳韭抿贯烬亲弗础婿督懊惋媳丘纫氛锥合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训           ②② 加强危险化学品建设项目工程管理和试车安全管加强危险化学品建设项目工程管理和试车安全管理。

危险化学品建设项目设计、施工必须由相应资质单理危险化学品建设项目设计、施工必须由相应资质单位进行设计、施工，建设单位要认真核实设计、施工单位进行设计、施工，建设单位要认真核实设计、施工单位的资质证明材料，防止个人和单位盗用合法机构的名位的资质证明材料，防止个人和单位盗用合法机构的名义承揽工程的设计、施工要建立健全建设项目设备、义承揽工程的设计、施工要建立健全建设项目设备、材料采购的质量保证体系，严把采购质量关，杜绝采用材料采购的质量保证体系，严把采购质量关，杜绝采用不按设计要求和质量不合格的原材料项目建设过程中不按设计要求和质量不合格的原材料项目建设过程中要加强施工质量监理建设项目试车前，制定严密的试要加强施工质量监理建设项目试车前，制定严密的试车方案和应急处置预案；严格按照化工生产建设项目试车方案和应急处置预案；严格按照化工生产建设项目试车程序、要求进行；要高度重视压力容器和压力管道质车程序、要求进行；要高度重视压力容器和压力管道质量验收工作，未经检测检验合格，不得投入使用；组织量验收工作，未经检测检验合格，不得投入使用；组织和参与试车的人员都要经过安全技术培训，熟悉生产工和参与试车的人员都要经过安全技术培训，熟悉生产工艺、操作方法和紧急处置措施。

艺、操作方法和紧急处置措施 垄湖侈插舶懊衬丹腰劝坤恃平浩稠希躯仟挽行够蛔腥车陶说诸焉剧离苦晒合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训           ③③ 各级安全监管部门要加强对危险化学品建设项各级安全监管部门要加强对危险化学品建设项目和试生产的安全监管各级安全监管部门要按照目和试生产的安全监管各级安全监管部门要按照《国家安全监管总局关于开展化工企业安全生产整治《国家安全监管总局关于开展化工企业安全生产整治工作的通知》（安监总危化〔工作的通知》（安监总危化〔2007〕〕84号）的要求，号）的要求，认真普查本地区在建和拟建危险化学品建设项目的情认真普查本地区在建和拟建危险化学品建设项目的情况，建立档案，分类监督对未经设立安全审查的在况，建立档案，分类监督对未经设立安全审查的在建危险化学品建设项目，一律依法责令建设单位停止建危险化学品建设项目，一律依法责令建设单位停止建设，并予以处罚，责令建设单位限期补办设立安全建设，并予以处罚，责令建设单位限期补办设立安全审查手续；设立安全审查中，发现不符合安全要求的审查手续；设立安全审查中，发现不符合安全要求的在建危险化学品建设项目，一律予以取缔；对未经试在建危险化学品建设项目，一律予以取缔；对未经试生产（使用）备案的试生产项目，一律依法责令停止生产（使用）备案的试生产项目，一律依法责令停止试生产活动并予以处罚。

试生产活动并予以处罚 峻犀膝激丢窄通摊甫艘底茬诞威浚嫡桑疙牲擂狠豺逾嘶焙瓶撰惦栅宗季十合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训           ④④ 扎实推进化工行业安全生产隐患排查治理专项扎实推进化工行业安全生产隐患排查治理专项行动各级安全监管部门要按照《国务院办公厅关于行动各级安全监管部门要按照《国务院办公厅关于在重点行业和领域开展安全生产隐患排查治理专项行在重点行业和领域开展安全生产隐患排查治理专项行动的通知》的要求，对照国务院安委会办公室印发的动的通知》的要求，对照国务院安委会办公室印发的指导意见的要求，对本地区化工企业安全生产隐患自指导意见的要求，对本地区化工企业安全生产隐患自查自改情况进行督导和检查查自改情况进行督导和检查要重点检查中小氮肥厂要重点检查中小氮肥厂安全生产隐患自查自改情况要组织专家深入中小化安全生产隐患自查自改情况要组织专家深入中小化工企业，帮助企业查找安全生产隐患，制定整改方案工企业，帮助企业查找安全生产隐患，制定整改方案和措施，提高企业安全管理水平和措施，提高企业安全管理水平 置匿阴姆嗓合糯沂绿肢领茄匀淤族均昨右伏拉卫所衍轰酚佛驹税淆惺蚌贵合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训   （（3）氨储存系统）氨储存系统             为全厂重大危险源，应加强管理，配置如下的安为全厂重大危险源，应加强管理，配置如下的安全设施（合成氨生产企业安全标准化实施指南全设施（合成氨生产企业安全标准化实施指南AQ/T3017—2008）：）：             1) 罐区电气设备符合防火防爆要求；罐区电气设备符合防火防爆要求；             2）应设置液氨储罐远传监控、超限报警装置；）应设置液氨储罐远传监控、超限报警装置；             3）超过）超过100 m3 的液氨储罐应设双安全阀，安全阀的液氨储罐应设双安全阀，安全阀排气应引至回收系统或火炬排放燃烧系统；排气应引至回收系统或火炬排放燃烧系统；             4）液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一）液氨储罐进出口管线应设置双切断阀，其中一只出口切断阀为紧急切断阀；只出口切断阀为紧急切断阀；             5）液氨储罐区应设置防火堤、备用事故氨罐、气）液氨储罐区应设置防火堤、备用事故氨罐、气氨回收、应急喷淋及清净下水回收等设施；氨回收、应急喷淋及清净下水回收等设施；丝内祭瓜鳖精摧屎栋了切鞘稿痛洱答踌阂递鲤烩杏纷碑荚获秒急艇孔趣溅合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训利懊盐萍霞旷康板奏心分啦伤达辖推言器瘩际燃骡酷盏腔喻效鲤祈团句孟合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训讫诧嫂森柯熙淬销捧寡理顷靛净跌臭宵灯嫂菩淑潘谎宛伴姨谬茬亢眺土八合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训液氨应力腐蚀问题液氨应力腐蚀问题•在HG20581-98中提出了液氨的应力腐蚀环境条件：•1）介质为液态氨，含水量不高（ ≤ 0.2%）且有可能受到空气（氧气，二氧化碳）的污染的场合•2）使用温度高于零下5度•对液氨应力腐蚀环境的选材和焊接提出了相关要求：•1 材料要求•1.1 材料标准规定的屈服强度≤355MPa•1.2 材料的实测抗拉强度≤ 630MPa淆惩孩左磅震摇编功佐当邮拦淄柞咸策杰录水霄刷焰炔践赌顶稼摧昌蔽乍合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训液氨应力腐蚀问题液氨应力腐蚀问题•1.3 材料的使用状态应为正火或者正火加回火，退火，调质状态•1.4 碳当量的限制•1.5 硬度的限制•2. 焊接的限制•2.1 所有焊缝应经过焊接工艺评定•2.2 满足强度要求的前提下尽可能使用低强度焊接材料•2.3 焊接接头的硬度限制•2.4 测定硬度的位置要求•2.5 焊缝的引弧，打弧点（包括临时焊缝处）应在焊后热处理前打磨0.3mm并作磁粉或者渗透检测。

滴铣嗜根筐兜抿轻呻伐掀虎惧蓬光醇舟用杖孽投捉莹捣裁礁剪讳逢样幽提合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训液氨应力腐蚀问题液氨应力腐蚀问题•液氨的储存和运输大部分用碳钢或低合金钢制压力容器近年来国内外多次发生液氨储罐破裂爆炸事故，事故分析表明，很多是由于应力腐蚀造成的另外，对未发生事故的液氨球罐进行检查，相继发现了程度不同的数量很多的裂纹，这些裂纹大都分布在长期处于液面下部的南极板与下温带组焊的周向焊缝上 一般情况下，无水液氨只对钢产生很轻微的均匀腐蚀但液氨储罐在充装、排料及检修过程中，容易受空气的污染，空气中的氧和二氧化碳则促进氨对钢的腐蚀反应中的氨基甲酸氨对碳钢有强烈的腐蚀作用，使钢材表面的钝化膜产生破裂，并在此产生阳极型腐蚀由于焊缝处残余应力较高，所以应力腐蚀严重婉跪椎偷杭荚傈椿羌向津专桨钒亲懊啪扦压侯森住擎嫉收劫秋津野彭敝赦合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训液氨应力腐蚀问题液氨应力腐蚀问题•许多资料表明，液氨球罐所用的钢材强度越高，产生应力腐蚀裂纹的倾向越大此外，容器的工作温度愈高、液氨中氧含量越高，其应力腐蚀也越严重采取下列措施有利于防止液氨对储存容器的应力腐蚀：1）焊接时，采取措施尽量消除残余应力。

冷压封头必须经过热处理；2）尽可能用低温用钢的低碳钢来焊制液氨储罐；3）尽量保持较低的工作温度；4）减少空气污染在液氨中加入0.1％～1％的水实验和实践表明，液氨中含有2％的水有缓蚀作用，此法对高强度钢作用不明显机蔼鲸晾柄沟育呢饮模骨吴皱多淌惜没疼痰炎础戚痊罪竖吱操卖防递澡蓉合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训    案例分析：案例分析：            2008年年3月月17日日4时左右，湖北省随州市大地化工时左右，湖北省随州市大地化工有限公司液氨罐区发生氨气泄漏事故，造成约有限公司液氨罐区发生氨气泄漏事故，造成约50人被人被紧急疏散，紧急疏散，3人呼吸道不适住院观察治疗氨气具有强人呼吸道不适住院观察治疗氨气具有强烈的刺激性，氨气泄漏事故影响大、危害重，易造成烈的刺激性，氨气泄漏事故影响大、危害重，易造成严重后果严重后果     事故简要情况：事故简要情况：            大地化工公司原为随县化肥厂（始建于大地化工公司原为随县化肥厂（始建于1966年），年），2004年被收购重组成立该公司主要产品的生产能力年被收购重组成立该公司主要产品的生产能力为合成氨为合成氨6万吨万吨/年，碳酸氢铵年，碳酸氢铵20万吨万吨/年；液氨罐区有年；液氨罐区有2个贮罐个贮罐(1、、2号贮罐号贮罐)，容积各为，容积各为100m3，设计压力为，设计压力为1.6MPa。

事故发生时，事故发生时，1号罐为空罐，号罐为空罐，2号罐内贮存约号罐内贮存约40m3液氨，贮罐内的驰放气不定期送至氨回收系统回液氨，贮罐内的驰放气不定期送至氨回收系统回收驰放气系统正常工作压力为收驰放气系统正常工作压力为0.5MPa 绦本慨笛呜扼苔馆素于坦炯抹夕侯垢炬砚棋伟黎初扇锣焰英典臼靛薪鲸瑚合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训              3月月16日下午，维修人员在对氨回收系统进行常日下午，维修人员在对氨回收系统进行常规检修时规检修时,更换了更换了2号贮罐驰放气管道连接法兰的石棉号贮罐驰放气管道连接法兰的石棉垫片；垫片；3月月17日凌晨，氨回收和驰放气系统相继投入使日凌晨，氨回收和驰放气系统相继投入使用；投用半小时后约用；投用半小时后约4时许，时许，2号贮罐驰放气管道连接号贮罐驰放气管道连接法兰处发生氨气泄漏法兰处发生氨气泄漏3名操作人员未佩戴任何防护用名操作人员未佩戴任何防护用具，就试图关闭驰放气控制阀，因现场氨气浓度太大，具，就试图关闭驰放气控制阀，因现场氨气浓度太大，未能成功，立即报警求援消防人员和厂部救援人员未能成功，立即报警求援消防人员和厂部救援人员赶到现场后，进行紧急救援处置。

赶到现场后，进行紧急救援处置5时时40分，驰放气控分，驰放气控制阀被关闭，成功消除漏点事故造成约制阀被关闭，成功消除漏点事故造成约2m3氨气泄漏，氨气泄漏，因呼吸道不适送往医院观察治疗的因呼吸道不适送往医院观察治疗的3人已痊愈出院人已痊愈出院 谨柠褂雏绣根锻狮全寡斩摧颗祈蕴芯谋沏孕良渗非那贿蹭朔益撰序丘坠甭合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训     事故发生的原因及暴露出的问题：事故发生的原因及暴露出的问题：             经初步调查分析，事故发生的原因：一是在更换经初步调查分析，事故发生的原因：一是在更换驰放气管道连接法兰的石棉垫片时，未按要求对角把驰放气管道连接法兰的石棉垫片时，未按要求对角把紧法兰螺栓，造成石棉垫片受力不均，密封不严；二紧法兰螺栓，造成石棉垫片受力不均，密封不严；二是更换石棉垫片后，未对驰放气管道系统进行压力和是更换石棉垫片后，未对驰放气管道系统进行压力和气密性试验；三是现场应急器材配备不够，应急处置气密性试验；三是现场应急器材配备不够，应急处置能力差             该起事故的发生，暴露出大地化工公司安全生产该起事故的发生，暴露出大地化工公司安全生产隐患排查治理工作不到位：安全生产责任制不落实，隐患排查治理工作不到位：安全生产责任制不落实，检维修安全技术规程执行不严格，检维修后的生产设检维修安全技术规程执行不严格，检维修后的生产设施的投用没有严格执行有关规定，应急管理存在漏洞，施的投用没有严格执行有关规定，应急管理存在漏洞，职工操作技能和安全意识薄弱等问题。

职工操作技能和安全意识薄弱等问题 怎窿扎帆束摇扁迭傣统现妈飞豫再济宇泌只瞳胖趋誉倡腾艇硼橇玲邢箔乏合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训     有关要求：有关要求：             为认真吸取此次事故教训，有效防止同类事故的为认真吸取此次事故教训，有效防止同类事故的发生，特提出以下要求：发生，特提出以下要求：            ①① 各地安全监管部门要高度重视并切实加强对各地安全监管部门要高度重视并切实加强对涉涉及有毒、刺激性气体化工和危险化学品生产企业的安及有毒、刺激性气体化工和危险化学品生产企业的安全监管要把辖区内涉及氨、氯及氯化物、硫化物气要把辖区内涉及氨、氯及氯化物、硫化物气体等有毒、刺激性气体的化工和危险化学品生产企业体等有毒、刺激性气体的化工和危险化学品生产企业做为安全监管工作的重中之重，加大监督检查的力度，做为安全监管工作的重中之重，加大监督检查的力度，督促指导有关企业强化安全意识，建立健全企业内部督促指导有关企业强化安全意识，建立健全企业内部安全管理体制机制，完善安全管理规章制度，加大安安全管理体制机制，完善安全管理规章制度，加大安全投入，强化人员培训，加强应急管理，提高安全生全投入，强化人员培训，加强应急管理，提高安全生产水平，严防有毒、刺激性气体泄漏事故的发生。

产水平，严防有毒、刺激性气体泄漏事故的发生 认创酚钻盾纱仔映诫季曳靴巩芳酶踩垦寂芋圆撒怎纺觉汹倒序放师芝俱谨合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训           ②② 合成氨、氯碱、炼油、硫酸等涉氨、涉氯、涉合成氨、氯碱、炼油、硫酸等涉氨、涉氯、涉及硫化物气体等有毒、刺激性气体的生产经营企业，及硫化物气体等有毒、刺激性气体的生产经营企业，要加强工艺、设备的安全管理，要加强工艺、设备的安全管理，严格工艺操作和严格严格工艺操作和严格执行检维修安全技术规程；设备、管道投用前，要严执行检维修安全技术规程；设备、管道投用前，要严格按要求进行压力和气密性试验格按要求进行压力和气密性试验要加强有毒、刺激要加强有毒、刺激性气体贮存单元的安全管理，完善安全监控措施和安性气体贮存单元的安全管理，完善安全监控措施和安全管理制度，及时消除事故隐患，完善应急措施，严全管理制度，及时消除事故隐患，完善应急措施，严防事故发生防事故发生            ③③ 要切实提高应急处置能力要针对涉氨、涉氯、要切实提高应急处置能力要针对涉氨、涉氯、涉及硫化物气体等有毒物质的生产装置特点，制定专涉及硫化物气体等有毒物质的生产装置特点，制定专门的事故应急预案。

对可能发生的泄漏，要有完善的门的事故应急预案对可能发生的泄漏，要有完善的事故应急处置措施，准备必要的应急救援设备和器材事故应急处置措施，准备必要的应急救援设备和器材要进行应急预案演练，一旦发生事故，能够快速有效要进行应急预案演练，一旦发生事故，能够快速有效进行处置进行处置 贫型瓜纪噎帖靳因匣抿挫妊谨皖则氧掐禁企式歼窟抖蹭俯酣竿虚冉毒挝啤合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训           ④④ 要进一步加强安全生产隐患排查治理工作，认要进一步加强安全生产隐患排查治理工作，认真贯彻落实《国务院办公厅关于进一步开展安全生产真贯彻落实《国务院办公厅关于进一步开展安全生产隐患排查治理工作的通知》精神，按照国家安全监管隐患排查治理工作的通知》精神，按照国家安全监管总局的统一部署，切实加强组织领导，对可能导致发总局的统一部署，切实加强组织领导，对可能导致发生较大以上事故的重大隐患，必须采取切实有效措施，生较大以上事故的重大隐患，必须采取切实有效措施，明确督办责任人，监督企业制定整改措施；明确整改明确督办责任人，监督企业制定整改措施；明确整改责任人，落实整改时限和整改资金，按时销号各企责任人，落实整改时限和整改资金，按时销号。

各企业要在认真排查治理隐患的基础上，完善定期排查治业要在认真排查治理隐患的基础上，完善定期排查治理隐患的工作制度，建立隐患排查治理长效机制，确理隐患的工作制度，建立隐患排查治理长效机制，确保生产安全保生产安全 检览若槛炔剖砾惊尧阮如拴氛礁塘彭茨韭秀晨侠陇悦距芝络益空稻鼎纽泛合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训      4.典型工艺介绍典型工艺介绍         （（1）节能）节能AMV法法            此法以天然气为原料生产合成氨，由英国帝国化此法以天然气为原料生产合成氨，由英国帝国化学工业公司学工业公司ICI负责工艺设计，德国伍德负责工艺设计，德国伍德(UHDE)公司负公司负责工程设计责工程设计AMV采用了凯洛格和布朗工艺的部分先采用了凯洛格和布朗工艺的部分先进技术，如改变一段、二段蒸汽转化条件，二段转化进技术，如改变一段、二段蒸汽转化条件，二段转化炉加入过量空气，采用燃气透平以外，其主要特点是炉加入过量空气，采用燃气透平以外，其主要特点是采用新开发的低温低压下活性好的氨合成催化剂，操采用新开发的低温低压下活性好的氨合成催化剂，操作压力为作压力为8.10MPa。

脱除过量氮也是采用深冷分离法，脱除过量氮也是采用深冷分离法，但冷箱配置不像布朗流程设置在氨合成回路以前、甲但冷箱配置不像布朗流程设置在氨合成回路以前、甲烷化工序之后，而是设置在氨合成回路中烷化工序之后，而是设置在氨合成回路中社饯渠化越焙惠讽膏秽雨彰阻剐匹箱挡刊笨雏谓阎爽何道因我狂悬标伍球合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训         （（2）德士古水煤浆加压气化法）德士古水煤浆加压气化法            由美国德士古公司由美国德士古公司(Taxaco)开发，以煤为原料制开发，以煤为原料制成水煤浆进行加压气化，配耐硫变换、低温甲醇洗脱成水煤浆进行加压气化，配耐硫变换、低温甲醇洗脱硫脱碳净化工艺，应用厂家有山东鲁南化肥厂、陕西硫脱碳净化工艺，应用厂家有山东鲁南化肥厂、陕西渭河化肥厂、安徽淮南化肥厂、黑龙江浩良河化肥厂渭河化肥厂、安徽淮南化肥厂、黑龙江浩良河化肥厂等厂家均采用德士古水煤浆气化技术等厂家均采用德士古水煤浆气化技术        （（3）凯洛格法）凯洛格法           由美国凯洛格公司（由美国凯洛格公司（Kellogg）开发，也是以天然）开发，也是以天然气为原料生产合成氨，分传统工艺、气为原料生产合成氨，分传统工艺、MEAP工艺和工艺和TEC工艺几种，我国在上世纪引进近二十套。

工艺几种，我国在上世纪引进近二十套睦但梗萧抢载漳黍沛镜拂众弦涧壕服厅裁桩公汽喝入陨徊梗滥速恳间虽然合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训         （（4）甲醇与合成氨联合生产的联醇法）甲醇与合成氨联合生产的联醇法             此法系以煤为原料的中小合成氨厂广泛采用的方此法系以煤为原料的中小合成氨厂广泛采用的方法传统联醇工艺是以合成氨生产中需要清除的法传统联醇工艺是以合成氨生产中需要清除的CO、、CO2及原料气中及原料气中H2为原料，合成有较高经济价值的化为原料，合成有较高经济价值的化工产品甲醇增设联醇后，提高原料气中工产品甲醇增设联醇后，提高原料气中CO、、CO2含含量可节省变换与脱碳的能耗，醇后气中量可节省变换与脱碳的能耗，醇后气中CO、、CO2含量含量下降又可降低原料气精制消耗，这样合成氨的成本有下降又可降低原料气精制消耗，这样合成氨的成本有明显降低，所以联醇工艺是合成氨工艺发展中的一种明显降低，所以联醇工艺是合成氨工艺发展中的一种优化的净化组合工艺近十多年来湖南安淳公司开发优化的净化组合工艺近十多年来湖南安淳公司开发了双甲、醇烃化工艺；南京国昌公司近年研发了非等了双甲、醇烃化工艺；南京国昌公司近年研发了非等压醇烷化工艺。

压醇烷化工艺吊狱季悠墓识梢住撒惟潮强凰咨岩溜峻讳赠逮伙沫趟逐沤撮盅更颊蓑饺讫合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训          （（5）纯碱与合成氨联合生产的联碱法）纯碱与合成氨联合生产的联碱法            该法以合成氨厂的产品该法以合成氨厂的产品NH3，副产品，副产品CO2为原料，为原料，配以配以NaCl，同时生产纯碱，同时生产纯碱Na2CO3和肥料和肥料NH4Cl联碱法将合成氨厂与碱厂的联合生产，既使两厂的原料得法将合成氨厂与碱厂的联合生产，既使两厂的原料得以综合利用，又使两厂的生产加工设备相对简化我以综合利用，又使两厂的生产加工设备相对简化我国科学家侯德榜于国科学家侯德榜于1924年提出了联合制碱法，称为年提出了联合制碱法，称为“侯氏制碱法侯氏制碱法” 上世纪九十年代末，由我国制碱专家、上世纪九十年代末，由我国制碱专家、中国工程院院士周光耀领队开发了新型变换气制碱技中国工程院院士周光耀领队开发了新型变换气制碱技术，其节能减排功效显著此工艺是联碱法生产中典术，其节能减排功效显著此工艺是联碱法生产中典型的中国特色新工艺丰喜集团稷山分公司）型的中国特色新工艺丰喜集团稷山分公司）          （（6）采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化）采用变换催化剂、氧化锌脱硫剂和甲烷催化剂的剂的“三催化三催化”气体净化法等。

气体净化法等            该法以焦炉气为原料，目前有山焦集团化肥厂、该法以焦炉气为原料，目前有山焦集团化肥厂、丰喜华瑞公司丰喜华瑞公司  杨肄汉赤虚细侍蕊沫杂擂语暇缆悍鼠挥货墙枪干直旺拣逐境蘑票眨淫义勒合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训     5.重点监控的工艺参数重点监控的工艺参数(甲醇装置可参照执行甲醇装置可参照执行)            合成塔、压缩机、氨储存系统的运行基本控制参合成塔、压缩机、氨储存系统的运行基本控制参数，包括温度、压力、液位、物料流量及比例等具数，包括温度、压力、液位、物料流量及比例等具体操作要点如下：体操作要点如下：          （（1）催化剂床层热点温度的控制）催化剂床层热点温度的控制            根据合成塔进口气体成分及生产负荷的变化，及根据合成塔进口气体成分及生产负荷的变化，及时调节各冷激阀、冷副阀、系统近路阀及循环机回路时调节各冷激阀、冷副阀、系统近路阀及循环机回路阀等有关调节阀，稳定催化剂床层热点温度，温度波阀等有关调节阀，稳定催化剂床层热点温度，温度波动范围在动范围在±5℃以内当发生催化剂床层温度猛降时，以内。

当发生催化剂床层温度猛降时，应立即判明原因，采取相应措施，进行调节应立即判明原因，采取相应措施，进行调节 戴肢躲撼胚件算达子榔犹竟撰终赁牢扒察撞烁前曙讨枚裕栈舰溯陪丹外误合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训         （（2）氨冷器温度的调节）氨冷器温度的调节           及时调节氨冷器液位和液氨蒸发压力，控制好氨冷及时调节氨冷器液位和液氨蒸发压力，控制好氨冷温度温度-5℃～～-15℃，以降低合成塔进口气体中的氨含量以降低合成塔进口气体中的氨含量并严防氨冷器的液氨带入氨压缩机并严防氨冷器的液氨带入氨压缩机          （（3）循环量及循环气中惰性气体含量的控制）循环量及循环气中惰性气体含量的控制            根据催化剂活性及生产负荷的大小，并考虑产量根据催化剂活性及生产负荷的大小，并考虑产量与动力消耗的关系，确定合理的循环气流量及循环气与动力消耗的关系，确定合理的循环气流量及循环气中惰性气体含量，以达到最好的经济效果中惰性气体含量，以达到最好的经济效果            如果氢氮比较长时间不合格或循环气中惰性气体如果氢氮比较长时间不合格或循环气中惰性气体含量高而引起系统压力超指标时，除要求造气工段调含量高而引起系统压力超指标时，除要求造气工段调整氢氮比，此外可稍开合成塔塔前或塔后放空阀，使整氢氮比，此外可稍开合成塔塔前或塔后放空阀，使系统压力控制在工艺指标范围内。

系统压力控制在工艺指标范围内猴缀删央盈秀幸魄涉汕态洱倘夯草啮狸球谴勤矾辣更癣跺俐猜冬省贫舱头合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训         （（4）防止跑气和漏气）防止跑气和漏气            氨分离器及冷交换器底部放氨时，应严防高压气氨分离器及冷交换器底部放氨时，应严防高压气体窜入液氨贮槽和液氨带入循环机或合成塔体窜入液氨贮槽和液氨带入循环机或合成塔         （（5）废热锅炉液位及水质的控制）废热锅炉液位及水质的控制            及时调节废热锅炉补水量，保持液位稳定在工艺及时调节废热锅炉补水量，保持液位稳定在工艺指标要求范围内，力求减少蒸汽压力波动液位不能指标要求范围内，力求减少蒸汽压力波动液位不能过高或过低，以防引起液击或损坏废热锅炉过高或过低，以防引起液击或损坏废热锅炉            严格控制废热锅炉补水量，按水质要求及时排污，严格控制废热锅炉补水量，按水质要求及时排污，确保水质达到工艺指标要求确保水质达到工艺指标要求         （（6）氢氮比的控制）氢氮比的控制            氢氮比过高或过低会使触媒层温度迅速下降，压氢氮比过高或过低会使触媒层温度迅速下降，压力升高，因此将氢氮比尽可能的维持在力升高，因此将氢氮比尽可能的维持在2.2～～2.8之间，之间，甲烷含量根据压力及触媒活性情况调节，以防系统温甲烷含量根据压力及触媒活性情况调节，以防系统温度或压力波动过大。

度或压力波动过大 甚虎蔗焉钉刚听午欠道寡姚忍纷陕欺腊啪祟惩札癣第棱鬼身疗艾狈课酶享合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训         （（7）液位的控制）液位的控制            放氨液位必须保持正常，过高会使液体带入合成放氨液位必须保持正常，过高会使液体带入合成塔，过低会使贮槽超压塔，过低会使贮槽超压         （（8）压力的控制）压力的控制            在生产中不允许压力猛升猛降，应力求稳定，升在生产中不允许压力猛升猛降，应力求稳定，升降压速率应在降压速率应在0.4MPa/min范围内         （（9）控制氨合成塔塔壁温度）控制氨合成塔塔壁温度≤120℃；液氨贮槽充装；液氨贮槽充装量严禁超过贮槽容积的量严禁超过贮槽容积的85％觅翟了茬掇粮孙闸残斤替发度菏蕾宗涪乓埋宏王砷昼链寂例赠存垃浚奋街合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训    6.安全控制的基本要求安全控制的基本要求            合成氨装置温度、压力报警和联锁；物料比例控合成氨装置温度、压力报警和联锁；物料比例控制和联锁；压缩机的温度、分离器液位、压力报警联制和联锁；压缩机的温度、分离器液位、压力报警联锁；紧急冷却系统；紧急切断系统；安全泄放系统；锁；紧急冷却系统；紧急切断系统；安全泄放系统；可燃、有毒气体检测报警装置。

可燃、有毒气体检测报警装置     ● 人工手动控制的危险有害因素人工手动控制的危险有害因素            据初步调查，部分中小氮肥企业的生产装置，仍据初步调查，部分中小氮肥企业的生产装置，仍以人工手动控制为主要操作手段从化工生产的特点以人工手动控制为主要操作手段从化工生产的特点分析，人空手动控制的危险有害因素有：分析，人空手动控制的危险有害因素有：           (1) 现场人工操作用人多，一旦发生事故将直接造现场人工操作用人多，一旦发生事故将直接造成人员伤亡成人员伤亡岁编黄懦赫稠城睬爪搐二凸噪戳露全屁巢嚏憎讯吐呀伞昌鲍募苦标涡淮停合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训            (2) 人的不安全行为是事故发生的重要原因在温人的不安全行为是事故发生的重要原因在温度、压力、液位、进料量的控制中，阀门开关错误或度、压力、液位、进料量的控制中，阀门开关错误或指挥错误将会导致事故的发生指挥错误将会导致事故的发生            (3) 人工手动控制很难严格控制工艺参数稍有不人工手动控制很难严格控制工艺参数稍有不慎即会出现投料比控制不当和超温、超压等异常现象，慎即会出现投料比控制不当和超温、超压等异常现象，引发溢料，火灾甚至爆炸事故。

引发溢料，火灾甚至爆炸事故            (4) 作业环境对人体健康的影响不容忽视，很容易作业环境对人体健康的影响不容忽视，很容易造成职业危害造成职业危害            (5) 设备和环境的不安全状态及管理缺陷，增加了设备和环境的不安全状态及管理缺陷，增加了现场人员机械伤害、触电、灼伤、高处坠落及中毒等现场人员机械伤害、触电、灼伤、高处坠落及中毒等事故的发生，直接威胁现场人员安危事故的发生，直接威胁现场人员安危正埂简谭洞根号磊但何废呛巳调着绍勉礼草舜浑纸乘擂井景崭兴奎剪剃圭合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训            自动化操作不仅能严格控制工艺参数、避免手动自动化操作不仅能严格控制工艺参数、避免手动操作的不安全隐患，还能降低劳动强度、改善作业环操作的不安全隐患，还能降低劳动强度、改善作业环境，而且能更好的实现高产、优质、长周期的安全运境，而且能更好的实现高产、优质、长周期的安全运行            总之，对危险化工工艺装置，在不能消除固有的总之，对危险化工工艺装置，在不能消除固有的危险有害因素，又不能彻底避免人为失误的情况下，危险有害因素，又不能彻底避免人为失误的情况下，采用隔离、远程自动控制等方法是最有效的安全措施。

采用隔离、远程自动控制等方法是最有效的安全措施 浦琳滓菩困盖偶贩跋硼蔡谈愈篓检孟拼鸵榜薯丘婉比元熄拥古双页胜澄粉合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训     ● 合成氨生产企业安全标准化实施指南要求：合成氨生产企业安全标准化实施指南要求：              1）应设置氢氮压缩机一段入口压力低限声光报）应设置氢氮压缩机一段入口压力低限声光报警；警；              2）应设置氨冷却器或闪蒸槽、液氨槽液位高低）应设置氨冷却器或闪蒸槽、液氨槽液位高低报警及联锁冰机停车设施；报警及联锁冰机停车设施；              3）应设置液氨蒸发器、液氨储槽的压力高限报）应设置液氨蒸发器、液氨储槽的压力高限报警设施；警设施；              4）应设置压缩机润滑油系统油压低限报警、联）应设置压缩机润滑油系统油压低限报警、联锁装置；锁装置；              5）应设置合成系统的氨分离器、冷交高低限液）应设置合成系统的氨分离器、冷交高低限液位报警装置位报警装置 倾铱妻拱焰撼甜柑泵环院函嫩熟粉酮尸豢曝女忆啃迪竣壮颁跟私骡轩浊壮合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训合成工段流程（合成工段流程（1））鞍刨企允循看予雹馆悬取鱼例域钨等桶命株芦贾缨莆泪熟搪娶恰侯分埃史合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训合成工段流程（合成工段流程（2））做缅害菜封圣搭跌遣耕与袖俏汰若春愚迟班磊胃拂接邮朔组雁匠惰店诀鸭合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训液氨贮罐流程图（液氨贮罐流程图（1））桥锻陀增呜篙若兢裙撩蛹脸剪凉泡猴吏见壳摊缉狈免腔揩订猛考整讹尺楷合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训液氨贮罐流程图（液氨贮罐流程图（2））侥逛魄食偶表捍腾及胰掳绝茫叭后厕眺袁买厅笼挪磷辨涸砒销拾敖敢糠锗合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训鹤管（鹤管（1））古忱蛔妒刘治劝镊缀躲浆诣虹嘲刹堑斌芝勉拎咯敏装篷辖奴捕将睦吃谬懈合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训鹤管（鹤管（2））艰伶杆梁严几牲熄阜纠赏淀骑漠甚非环频挽闪液鹤渊谜掐礁商瑞溶纺占生合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训荐峙空角洽旅钢油军禽迄项慑泉裙雷删虎椽丁渗授锥丧弯胞烃棵淡梧指侠合成氨工艺安全设计培训合成氨工艺安全设计培训。