五金件检验标准.doc

五金件检验标准 范本1. 范围：本协议规定了五金件产品的质量标准和验收规则2．质量标准：2．1包装：包装方式应能有效保护产品不受损、不受潮等，物料有品名、数量、出厂日期、物料编号及检验合格标签等标志2．2外观：2．2．1内结构件外观要求：表面应平整均匀，无氧化锈蚀、水渍污斑、毛刺、凹凸、缺陷、裂痕、划伤、变形、打弯移位、碰伤等影响使用的缺陷；涂层、镀层表面光洁发亮，均匀一致，无起泡、掉层、烧焦等影响使用的缺陷2．2．2外结构件外观要求：2．2．2．1机壳类①表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀，水渍污斑、毛刺、凹凸、裂痕划伤碰伤、拉丝不良及残缺少孔等缺陷，无冲坏变形及其它影响使用的械损伤，漆层平整均匀，无积漆、流挂、掉漆、气泡等影响外观及使用的缺陷②保护膜完好无损，无划伤、破损等③丝印文字清晰，无流挂、断线、模糊等，丝印内容及位置应符合设计要求④机壳部件所含的子件与装配方式应符合设计要求；且铆接、粘接等装配件应牢靠到位⑤四周倒角应均匀一致，视窗口交棱处应无毛刺及缺口问题⑥喇叭网孔孔径及孔位均匀正确，喇叭网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷⑦制品边角处不得有刮手感，颜色符合甲方设计要求。

⑧杂物、杂色点、损伤（杂物高度、损伤深度要求无手感）项目标准线状杂物范围允许缺陷数宽度（mm）两端间距离(mm)W＜0.2L≤0.2A区允许总数≤2处，且折数不超过2折B区允许总数≤3处，且折数不超过3折C区允许总数≤4处，且折数不超过4折损伤W＜0.1L≤5A区不允许B区允许总数≤2处C区允许总数≤3处点状杂质、杂色点直径（mm）允许缺陷数Φ≤0.3A区允许总数≤2处Φ≤0.4B区允许总数≤3处Φ≤0.5C区允许总数≤4处备注：㈠. A区指朝向整机正面及顶面的区域；㈡. B区指朝向整机两侧面及背面的区域；㈢. C区指朝向整机底面的区域；㈣. 缺陷间的距离≥100mm；㈤. 一件产品上缺陷种类不得超出3种，缺陷总数不得超过5个，缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上，缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌周围S=10mm×10mm范围内2．2．2．2非机壳类①．制品表面平整均匀、光洁发亮，纹理与色泽目视应一致，表面无氧化锈蚀、拉丝不良、水渍污斑，无影响使用或外观的毛刺、凹凸、裂痕、划伤、碰伤及残缺少孔等缺陷，漆层平整均匀，无积漆、流挂、气泡等影响外观及使用的缺陷无冲坏变形及其它影响使用的机械损伤。

②．保护膜完好无损，无划伤、破损等③．丝印文字清晰，无流挂、断线、模糊等，丝印内容及位置应符合甲方设计要求④．制品边角处不得有刮手感，颜色符合甲方设计要求⑤．喇叭网孔孔径及孔位均匀正确，嗽网孔应无冲坏、堵孔、条纹毛刺等缺陷⑥．杂物、杂色点、损伤（杂物高度、损伤深度要求无手感）项目标准线状杂物范围允许缺陷数宽度（mm）两端间距离(mm)W＜0.2L≤0.2A区允许总数≤1处，且折数不超过2折B区允许总数≤2处，且折数不超过3折C区允许总数≤3处，且折数不超过4折损伤W＜0.1L≤5A区不允许B区允许总数≤1处C区允许总数≤2处点状杂质、杂色点直径（mm）允许缺陷数Φ≤0.3A区允许总数≤1处Φ≤0.4B区允许总数≤2处Φ≤0.5C区允许总数≤3处备注：㈠． A区指朝向整机正面及顶面的区域；㈡． B区指朝向整机两侧面及背面的区域；㈢． C区指朝向整机底面的区域；㈣． 缺陷间的距离≥20mm；㈤． 一件产品上缺陷种类不得超出2种，缺陷总数不得超过3个，缺陷位置不得出现在丝印、铭牌等标志上，缺陷位置也不得出现在丝印、铭牌周围S=10mm×10mm范围内2．3结构尺寸：符合甲方设计图纸或封样，与相关件配合良好；2．3．1内、外螺纹用标准3级螺纹环规或塞规检测通规通止规止，且螺纹应攻全，孔位要正确。

2．3．2铝前框拼接处断差及缝隙要求：（1）：平面拼接铝前框：正面顶面侧面底面状拼段差（高度落差）≤0.2≤0.3≤0.3≤0.4装拼间隙≤0.2≤0.3≤0.35≤0.45（2）非平面拼接铝前框：指各拼件装拼后，铝前正面为台阶面（整机装配时正面与压克力面板配合），重点检验各外形、配合尺寸；其它面的断差及缝隙要求同（1）2．4材质：制品材料、镀层、涂层等腰三角形表面处理层材料符合甲方设计图纸或封样要求2．5机械性能：符合甲方整机试验要求2．5．1铆接强度：铆接方式正确，铆接牢靠到位，铆接强度符合甲方设计图纸的要求对所有设计图纸未注螺柱的铆接强度须符合以下要求：M3螺柱：铆接轴向力（静拉、压力）要求＞8Kgf，扭矩＞12Kgf·cmM4螺柱：铆接轴向力（静拉、压力）要求＞10Kgf，扭矩＞15Kgf·cm2．5．2镀、涂、丝印层附着力：符合相关国标要求2．5．3夹紧力、插拔力、硬度：符合甲方设计图纸的要求2．6电气性能：接触电阻应符合甲方设计图纸的要求2．7可焊性： 浸锡机槽温为235±5℃，制品浸入锡槽2±0.5秒，沾锡表面应光亮均匀，且沾锡面积应≥90%2．8耐腐蚀性：将试样浸于5%的NaCL水溶液中，放置48小时后内外表面应无氧化发黑或露底等不良现象。

2．9环境要求：符合甲方整机环境试验要求3．验收标准：3．1抽样：按GB2828—87一般检查水平II级抽样方法，一次正常检查方案3．2缺陷判定：3．2．1致命缺陷Ac=0含义：机械性能、电气性能、可焊性、耐腐蚀性、环境、材质不符合质量要求3．2．2重缺陷 AQL=0.65 含义：结构尺寸不符合要求，编号标识错、颜色错、丝印错，有影响使用及严重影响外观的划伤、杂质、沾污、变形、开裂等3．2．4产品保质期交收的产品应为不超过生产日期半年的产品，并保证自甲方验收合格后两年内符合质量要求4．可靠性要求：4．1无外观要求的产品上机不良品率应小于50 PPM（由甲方考核）4．2有外观要求的产品上机不良品率应小于200 PPM（由甲方考核）5．不合格品的处理办法：5．1验收不合格中失效品由乙方负责保换6．其他：6．1产品除应符合本协议书的质量要求外，其余质量标准也应符合相关国家标准或行业标准的规定6．2乙方产品在设计、工艺、材料上有重大更改时，应事先通知甲方，并提供改进后的样品，经甲方质量认定后方可批量供货6．3本协议自双方签字后生效本协议有效期1年，双方若无异议，协议可自行延长。