活性染料直接印花.ppt
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第五章第五章 活性染料直接印花活性染料直接印花 活性染料概述活性染料概述l活性染料是指分子中含有一个或一个以上的活性染料是指分子中含有一个或一个以上的活性基团活性基团，在一定条件，在一定条件下能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维和聚酰胺纤维上的氨基发下能与纤维素纤维上的羟基、蛋白质纤维和聚酰胺纤维上的氨基发生化学反应生成生化学反应生成共价键结合共价键结合的一类染料的一类染料l主要品种包括主要品种包括X型型、、K型型、、KN型型、、M型型等 活性染料印花特点活性染料印花特点l优点优点–品种多，色谱齐全，色泽鲜艳品种多，色谱齐全，色泽鲜艳–调制色浆方便，印花工艺简单，效果好，疵病少调制色浆方便，印花工艺简单，效果好，疵病少–湿处理牢度较好湿处理牢度较好–印花成本较低，易于拼色印花成本较低，易于拼色l缺点缺点–大多数不耐氯气，有些染料的气候、烟熏牢度较差大多数不耐氯气，有些染料的气候、烟熏牢度较差–一些品种的利用率低，固色率低一些品种的利用率低，固色率低 第一节第一节 印花用活性染料印花用活性染料 一、印花用活性染料的要求一、印花用活性染料的要求l直接性小、亲和力低、扩散性好l色浆稳定性好l印花后染料尽量不发生断键现象l拼色时染料的配伍性要好 二、染料的选择二、染料的选择lK型活性染料（型活性染料（一氯均三嗪一氯均三嗪）） lKN型活性染料（型活性染料（乙烯砜乙烯砜）） l氟氯嘧啶氟氯嘧啶型活性染料型活性染料l双活性基双活性基的活性染料的活性染料 （一）（一）K K型活性染料型活性染料 l印花时需用较高的碱性进行固色，用小苏打时，用量高，印花时需用较高的碱性进行固色，用小苏打时，用量高，个别反应个别反应慢的需加纯碱慢的需加纯碱 l汽蒸固色时间较长汽蒸固色时间较长l与纤维生成的共价键稳定性好与纤维生成的共价键稳定性好l常用单色品种：嫩黄常用单色品种：嫩黄K K—6G—6G、金黄、金黄K——RN、艳红、艳红K——2G、、紫紫K——3R、、深蓝深蓝K——R、翠蓝、翠蓝K——GL、黑、黑K——BR 等等 （二）（二）KNKN型活性染料型活性染料l反应性介于反应性介于X X型和型和K K型之间型之间l染料与纤维的共价键耐碱性差，碱的用量应控制，印花后织物不耐染料与纤维的共价键耐碱性差，碱的用量应控制，印花后织物不耐高温碱性皂洗高温碱性皂洗l印花后织物易出现印花后织物易出现““风印风印””，应及时进行汽蒸、后处理。
应及时进行汽蒸、后处理原因一：染料与纤维形成的醚键水解，原因一：染料与纤维形成的醚键水解，水解后染料又与未反应染料发生反应水解后染料又与未反应染料发生反应原因二：花布暴露在空气中，色浆中的小苏打与空气原因二：花布暴露在空气中，色浆中的小苏打与空气中的中的SO2接触，生成亚硫酸氢钠，与乙烯砜发生反应接触，生成亚硫酸氢钠，与乙烯砜发生反应原因三：CO2气体的影响 （三）（三）氟氯嘧啶氟氯嘧啶型活性染料型活性染料 l色泽鲜艳度好，水溶性好，可用温水化料色泽鲜艳度好，水溶性好，可用温水化料 l直接性低，浮色少，易洗涤直接性低，浮色少，易洗涤 l反应性高，固色率高，染料反应性高，固色率高，染料——纤维键的稳定性好纤维键的稳定性好 （四）（四）双活性基的双活性基的活性染料活性染料 异双活性基的活性染料（如异双活性基的活性染料（如M、、BPS型）型）l含有双活性基团，固色时间短，固色率高含有双活性基团，固色时间短，固色率高l与纤维生成的共价键耐酸、耐碱稳定性好与纤维生成的共价键耐酸、耐碱稳定性好l印浓色时，浮色不易洗去，应加强后处理印浓色时，浮色不易洗去，应加强后处理 （四）（四）双活性基的双活性基的活性染料活性染料两个反应基都是一氯均三嗪（如国产两个反应基都是一氯均三嗪（如国产KP型）型）l反应性、稳定性与一氯均三嗪型活性染料相似反应性、稳定性与一氯均三嗪型活性染料相似 l固色率高，染料固色率高，染料——纤维键的稳定性较好纤维键的稳定性较好 三、印花方法三、印花方法一相印花法一相印花法二相印花法二相印花法将染料和碱剂都放在色浆中进行印花将染料和碱剂都放在色浆中进行印花适用于反应性较低的活性染料适用于反应性较低的活性染料工艺简单，但色浆贮存稳定性低工艺简单，但色浆贮存稳定性低印花色浆中不含碱，印前印后需用碱处理印花色浆中不含碱，印前印后需用碱处理适用于反应性高的活性染料，特别是适用于反应性高的活性染料，特别是KN型型 印花方法印花工艺流程固色条件一相法常温汽蒸法印花→烘干→汽蒸→平洗100~105℃2~10min常压高温汽蒸法印花→烘干→汽蒸→平洗130~180℃4~8min焙烘法印花→烘干→焙烘→平洗150℃2~5min二相法轧碱短蒸法印花→烘干→轧碱→短蒸→平洗100~103℃20~30s轧碱法印花→烘干→轧碱→平洗95~100℃10~20s轧碱冷堆法印花→烘干→轧碱→冷堆→平洗10~25℃3~15h轧碱印花汽蒸法轧碱→烘干→印花 →烘燥→汽蒸→平洗100~105℃30s~5min 第二节第二节 活性染料对不同织物的直接印花活性染料对不同织物的直接印花 一、活性染料对棉织物直接印花一、活性染料对棉织物直接印花 （一）一相法印花小苏打、纯碱印花法小苏打、纯碱印花法三氯醋酸钠印花法三氯醋酸钠印花法所用碱剂为纯碱、小苏打，为工厂最常用的印花方法。
所用碱剂为纯碱、小苏打，为工厂最常用的印花方法所用碱剂为三氯醋酸钠，是高温释碱剂，在所用碱剂为三氯醋酸钠，是高温释碱剂，在80℃℃以上分解，以上分解，呈碱性 1、、小苏打纯碱印花法小苏打纯碱印花法 色浆处方色浆处方及其调制处方如表所示 K型（Cibacron P型）M型BPS型（蜡印布）Levafix PN型（毛巾印花）染料3～70xxx尿素30～15050～15050～150100防染盐S105～101010小苏打10～3015～4035—纯碱0～5——25热水xyyy海藻酸钠糊350～450300～500100~200— K型活性染料实际调色参考工艺型活性染料实际调色参考工艺 单位：单位：g/kg染料用量尿素小苏打防染盐S海藻酸钠3以下 染料量+30 5 10 x3～10 1010～201520～3025≥3030 （（2 2）印花色浆中各种用剂的作用）印花色浆中各种用剂的作用l染料–一般选用K型、M型活性染料 –K、M型需要85℃热水来溶解，KN型用不超过70℃的水为好， 但遇难溶或染料浓度过高时，如活性嫩黄K—6G、活性翠蓝K—GL等染料需加蒸汽化开，否则会有色点 （（2）印花色浆中各用剂的作用）印花色浆中各用剂的作用l海藻酸钠海藻酸钠–活性染料印花的理想糊料活性染料印花的理想糊料–最好用软水或加入六偏磷酸钠最好用软水或加入六偏磷酸钠–若原糊呈酸性，可加碱调节若原糊呈酸性，可加碱调节pH至至7~8，过滤备用，过滤备用 （（2）印花色浆中各用剂的作用）印花色浆中各用剂的作用l尿素尿素 –助溶剂助溶剂 –吸湿剂吸湿剂副作用副作用受热释酸，消耗碱受热释酸，消耗碱KN型染料型染料140℃℃下与尿下与尿素发生加成反应素发生加成反应∴KN∴KN型在高温焙烘法不型在高温焙烘法不加尿素加尿素若加尿素一般用汽蒸法若加尿素一般用汽蒸法 （（2）印花色浆中各用剂的作用）印花色浆中各用剂的作用l碱剂碱剂 ：：固色剂固色剂–要求色浆不应呈较强碱性要求色浆不应呈较强碱性纯碱：纯碱：p pH>11H>11，染料易分解，不适于，染料易分解，不适于X X型和型和KNKN型，适于部分反应性型，适于部分反应性较差的较差的K K型染料型染料小苏打：小苏打：p pH≈9H≈9应用较多，用量不易过多，汽蒸法常用应用较多，用量不易过多，汽蒸法常用- -碱剂的用量应根据染料的反应性和色浆的稳定性而定碱剂的用量应根据染料的反应性和色浆的稳定性而定 （（2）印花色浆中各用剂的作用）印花色浆中各用剂的作用l防染盐防染盐S S–间硝基苯磺酸钠，是一种间硝基苯磺酸钠，是一种弱氧化剂弱氧化剂，用来抵消，用来抵消汽蒸时还原性气体对染料的影响。
汽蒸时还原性气体对染料的影响 （（3）工艺流程）工艺流程白布印花白布印花烘干烘干汽蒸（汽蒸（102~104℃℃，，7~10min））水洗水洗皂洗皂洗水洗水洗烘干烘干注意注意对于对于KN型活性染料可用焙烘来代替汽蒸，提高固色率型活性染料可用焙烘来代替汽蒸，提高固色率采用焙烘固色，色浆中不加尿素，防止在采用焙烘固色，色浆中不加尿素，防止在140℃℃以上尿素与染料以上尿素与染料发生加成反应发生加成反应汽蒸就是固色过程，目的是使染料与纤维充分结合时间的长短取决于汽蒸就是固色过程，目的是使染料与纤维充分结合时间的长短取决于染料的反应性和色泽的深浅染料的反应性和色泽的深浅 2、、三氯醋酸钠印花法三氯醋酸钠印花法 l色浆处方 lKN型活性染料 xl尿素 10～150gl防染盐S 10gl热水 yl海藻酸钠糊 300～500 gl三氯醋酸钠（1:1溶解） 50～120 gl磷酸二氢钠（1:1溶解） 5～15 gl总量 1000 g 色浆中主要用剂的作用色浆中主要用剂的作用l三氯醋酸钠：三氯醋酸钠：l缓冲剂，使缓冲剂，使pH在在6左右，稳定色浆左右，稳定色浆–温度达温度达80℃℃以上时开始分解，并随温度的升高分解加以上时开始分解，并随温度的升高分解加快，呈现出碱性，使染料与纤维素产生反应快，呈现出碱性，使染料与纤维素产生反应 –CCl3COONa＋＋H2O→NaHCO3＋＋CHCl3↑–2NaHCO3→Na2CO3＋＋H2O＋＋CO2↑–应在临用前加入固色盐应在临用前加入固色盐FD，，pH≈6≈6，适于，适于KNKN型，具有型，具有腐蚀性腐蚀性 色浆中主要用剂的作用色浆中主要用剂的作用l磷酸二氢钠 –缓冲剂，使pH在6左右，稳定色浆–中和烘干时因三氯醋酸钠分解生成的碳酸钠，防止染料过早水解–应在临用前加入 （二）二相法印花（二）二相法印花先印花后轧碱法（轧碱短蒸法）先印花后轧碱法（轧碱短蒸法）先轧碱后印花法先轧碱后印花法快速轧碱固着法快速轧碱固着法白布印花白布印花 烘干烘干 轧碱轧碱 汽蒸汽蒸 水洗水洗 皂洗皂洗 水洗水洗 烘干烘干（（120~130℃℃，，30s））白布轧碱白布轧碱→烘干烘干→印花印花→烘干烘干→汽蒸汽蒸→冷流水冲洗冷流水冲洗→皂洗皂洗 →水洗水洗→烘干烘干（（102℃℃，，5~7min））印花印花→烘干烘干→浸轧碱液浸轧碱液→平洗平洗（（95~100℃℃，，10~15s））轧碱冷堆法轧碱冷堆法白布印花白布印花→烘干烘干→轧碱汽蒸轧碱汽蒸→堆置堆置 1、先印花后轧碱法处方、先印花后轧碱法处方KN型染料型染料/g x水水/g Y尿素尿素/g 30~60防染盐防染盐S/g 10海藻酸钠与甲基纤维素糊海藻酸钠与甲基纤维素糊/g 300~500 HAc（（30%））/mL 5总量总量/g 1000 色浆处方色浆处方轧碱液处方轧碱液处方30%NaOH/mL 30 -淀粉糊淀粉糊/g 100 -Na2CO3 /g 100 150K2CO3 /g 50 50NaCl /g 15~50 50~100总量总量/g 1000织物不通过碱液仅通过两轧辊织物不通过碱液仅通过两轧辊之间的轧点，下轧辊将碱液带之间的轧点，下轧辊将碱液带到织物表面完成浸轧。
到织物表面完成浸轧 2、先轧碱后印花法处方、先轧碱后印花法处方染料/g x水/g Y尿素/g 10~150防染盐S/g 10海藻酸钠糊/g 300~500总量/g 1000 色浆处方色浆处方轧碱液处方：轧碱液处方：碳酸钠碳酸钠 10g/L，室温，一浸一轧，室温，一浸一轧 3、快速轧碱固着法工艺举例、快速轧碱固着法工艺举例染料染料/g x水水/g Y尿素尿素/g 0~30防染盐防染盐S/g 10海藻酸钠海藻酸钠/g 300~500总量总量/g 1000 色浆处方色浆处方轧碱液处方轧碱液处方35%NaOH/mL 25 Na2CO3 /g 150NaCl/g 200水水 x总量总量/mL 1000 4、轧碱冷堆法处方、轧碱冷堆法处方l碱液处方碱液处方–40%40%水玻璃水玻璃 100~150g/Ll打卷堆置打卷堆置–室温室温–6~12h–不断缓缓转动不断缓缓转动 二、活性染料对再生纤维素纤维二、活性染料对再生纤维素纤维织物直接印花织物直接印花 （一）黏胶纤维、富强纤维织物的直接印花（一）黏胶纤维、富强纤维织物的直接印花1、印花特点、印花特点：大多采用活性染料：大多采用活性染料l减少张力，轧车压力应小，最好用松式设备减少张力，轧车压力应小，最好用松式设备l黏胶纤维的皮芯层结构，造成染料分子向纤维内扩散比较困难。
为黏胶纤维的皮芯层结构，造成染料分子向纤维内扩散比较困难为此需此需延长汽蒸时间，增加箱内湿度，加入大量尿素延长汽蒸时间，增加箱内湿度，加入大量尿素l加强平洗加强平洗l湿态下烘燥不能急烘，避免接触式烘干湿态下烘燥不能急烘，避免接触式烘干 （一）黏胶纤维、富强纤维织物的直接印花（一）黏胶纤维、富强纤维织物的直接印花2、印花方法：、印花方法：苛化法苛化法（针对印花前半成品）：苛化处理是将黏胶纤维织物轧（针对印花前半成品）：苛化处理是将黏胶纤维织物轧碱碱堆置，堆置，使其发生溶胀并使皮层发生一定程度的溶解，露出结构较松散的芯使其发生溶胀并使皮层发生一定程度的溶解，露出结构较松散的芯层，从而有利于染料在纤维内部均匀地渗透和扩散层，从而有利于染料在纤维内部均匀地渗透和扩散1）工艺流程：）工艺流程： 退浆后的黏胶纤维织物退浆后的黏胶纤维织物→→浸轧烧碱浸轧烧碱(55g/L，室温，室温)→堆置堆置(5min)→水水洗洗→中和中和→水洗水洗→烘干烘干→印花印花→烘干烘干→汽蒸汽蒸(100~102℃℃，，7~10min)→水洗、皂洗水洗、皂洗→烘干烘干 （一）黏胶纤维、富强纤维织物的直接印花（一）黏胶纤维、富强纤维织物的直接印花（（2）色浆处方：）色浆处方： 活性染料活性染料 x 尿素尿素 100~300g 防染盐防染盐S 10g 海藻酸钠海藻酸钠 350~450g 小苏打小苏打 15~30g 总总 量量 1000g （一）黏胶纤维、富强纤维织物的直接印花（一）黏胶纤维、富强纤维织物的直接印花l轧尿素-纯碱法- 促使纤维在汽蒸过程中吸湿、膨化，使染料向纤维内部扩散，从而提高给色量- 可缩短蒸化时间，克服因蒸化时间长而产生的严重起皱现象工艺流程： 浸轧尿素-烧碱液→烘干→印花→烘干→汽蒸(102~105℃，7min)→水洗、皂洗→烘干 （一）黏胶纤维、富强纤维织物的直接印花（一）黏胶纤维、富强纤维织物的直接印花尿素尿素-纯碱液：纯碱液： 尿素尿素 100g 纯碱纯碱 10g 增白剂增白剂VBL 2~3g 加水合成加水合成 1L色浆处方：色浆处方： K型或型或M型活性染料型活性染料 x 尿素尿素 0~50g 防染盐防染盐S 10g 热水热水 y 海藻酸钠糊海藻酸钠糊 300~400g 小苏打小苏打 0~15g 总总 量量 1000g （二）（二）Tencel(Lyocell)纤维织物的直接印花纤维织物的直接印花1、 Tencel(Lyocell)纤维l全新概念的绿色环保再生纤维l原料：木浆l纤维性能–棉纤维的舒适性–涤纶的强度–黏胶纤维的悬垂性–蚕丝般的手感 （二）（二）Tencel(Lyocell)纤维织物的直接印花纤维织物的直接印花2、印花特点：大多采用活性染料、印花特点：大多采用活性染料l原纤化特性：高速烧毛、退浆和防原纤化处理原纤化特性：高速烧毛、退浆和防原纤化处理 l湿润后异向特征明显：主要表现为变粗湿润后异向特征明显：主要表现为变粗l湿模量高、织物缩水率低，加工时易产生折痕、擦伤等病疵湿模量高、织物缩水率低，加工时易产生折痕、擦伤等病疵纤维之间摩擦引起分纤纤维之间摩擦引起分纤 （二）（二）Tencel(Lyocell)纤维织物的直接印花纤维织物的直接印花3、印花工艺工艺流程： 印花→烘干→汽蒸(102~105℃，7~10min)→热水洗→冷水洗→脱水→整理色浆处方： 活性染料 x 尿素 150~200g 防染盐S 10g 海藻酸钠糊 500~600g 小苏打 20~30g 总 量 1000g 三、活性染料对蛋白质纤维三、活性染料对蛋白质纤维织物直接印花织物直接印花 (一）一）活性染料对蚕丝织物的直接印花活性染料对蚕丝织物的直接印花 l丝织物光泽艳亮、柔和，手感柔软、滑爽，身骨挺括、轻盈，图案绚丽，丝织物光泽艳亮、柔和，手感柔软、滑爽，身骨挺括、轻盈，图案绚丽，色彩鲜艳。
色彩鲜艳l活性染料在丝织物上的印花除了具有类似弱酸性染料的上染性能外，还可活性染料在丝织物上的印花除了具有类似弱酸性染料的上染性能外，还可在一定条件下与蚕丝纤维上的在一定条件下与蚕丝纤维上的—NH—NH2 2、、—OH—OH反应，生成共价键结合反应，生成共价键结合l丝织物用活性染料印花可以有效提高丝产品的色牢度、染深性、得色量和丝织物用活性染料印花可以有效提高丝产品的色牢度、染深性、得色量和提升力，从而提高产品的档次提升力，从而提高产品的档次 （一）（一）活性染料对蚕丝织物的直接印花活性染料对蚕丝织物的直接印花 工艺流程：印花工艺流程：印花→→烘干烘干→→蒸化（蒸化（100～～102℃℃左右，左右，5～～20 min））→→后处理后处理 处方一 KN型活性染料 x尿素 50～80 g海藻酸钠糊 300～400 g防染盐S 10 g小苏打 15～20 g水 y总量 1000 g处方二 Drimarene R/K染料（或F或P）x尿素 100 gRevatal S粒状 10 g碳酸氢钠 8～10 g海藻酸钠糊 y水 z合成 1000 g （二）（二）活性染料对羊毛织物的直接印花活性染料对羊毛织物的直接印花 毛织物毛织物特点：特点：l良好的弹性和悬垂性，且吸湿透气，穿着舒适良好的弹性和悬垂性，且吸湿透气，穿着舒适 。
l有鳞片层结构，因而有缩绒倾向，会使毛织物收缩和变形有鳞片层结构，因而有缩绒倾向，会使毛织物收缩和变形 ，不利于，不利于印花时染料的上染印花时染料的上染 需氯化处理需氯化处理 ：：使纤维易于润湿和溶胀使纤维易于润湿和溶胀 防止织物产生毡缩现象防止织物产生毡缩现象 1、、氯化处理氯化处理l浸渍氯化液（有效氯含量浸渍氯化液（有效氯含量0.018～～0.3g/L，盐酸，盐酸1.4～～1.5g/L，，10～～20s））→→水洗水洗→→脱氯（脱氯（NaHSO31～～3 g/L））→→水洗水洗→→拉幅烘干拉幅烘干l为使氯化均匀，可用二氯异氰酸钠为使氯化均匀，可用二氯异氰酸钠 2、印花工艺：、印花工艺：l毛用活性染料毛用活性染料l工艺流程为：工艺流程为：l毛毛织织物物准准备备→→贴贴坯坯→→印印花花→→烘烘干干→→汽汽蒸蒸（（100100℃，，30min30min左左右右））→→冷冷水水冲冲洗洗→→温温水水、、热热水水洗洗→→皂皂洗洗（（8080～～9090℃，，2g/L2g/L阴阴离离子子洗洗涤涤剂剂））→→温水洗温水洗→→冷水洗冷水洗→→脱水脱水→→烘干烘干→→后整理后整理 酸性印花色浆 碱性印花色浆毛用活性染料xx尿素（10～30）x（10～30）x水yy两性表面活性剂 10～20g10～20g醋酸10～20 g—合成龙胶糊500 g—海藻酸钠糊 —400 g小苏打 —10～20 g合成1000 g1000 g KE型活性染料型活性染料 x尿素尿素 （（10～～30））x水水 y海藻酸钠糊海藻酸钠糊 400 g表面活性剂表面活性剂 10 g小苏打小苏打 10～～20 g合成合成 1000 g含双一氯均三嗪活性基的活性染料直接印花含双一氯均三嗪活性基的活性染料直接印花色浆处方色浆处方 。
