压缩机安装方案(完)DOC.doc

目 录目 录 11. 编制依据 22. 工程概况 23. 压缩机基础验收及表面处理 24. 安装前的准备 35. 安装进度安排 46. 机组就位及找正安装 47. 质量体系及措施 118. 施工机具及人员 159. 保护措施 151. 编制依据1.1《石油化工机械设备安装工程施工及验收通用规范》 SH/T3538-2005；1.2《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》 SH 3510-2000；1.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 GB 50275-20101.4《油化工离心式压缩机组施工及验收规范》SH/T 3539-20071.5《石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范》SH/T 3544-20091.6随机资料及业主相关规定2. 工程概况本方案适用XXXXXXXXXX装置的所有压缩机机组的安装该装置共有压缩机XXXX台，其中XXXXXXXXXXXX3. 压缩机基础验收及表面处理3．1.土建施工单位将基础提交给安装施工单位时，必须提交基础合格证明资料3．2.按有关土建基础施工图及压缩机技术资料，对压缩机基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合下表的规定。

项 目允许偏差（mm）坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-200平面外形尺寸±20凸台上平面外形尺寸-200凹穴尺寸+20平面的水平度（1）每米（2）全长510垂直度（1）每米（2）全长510预埋地脚螺栓孔（1）中心位置（2）深度（3）孔壁铅垂度10+20103．3对基础应进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷如有上述缺陷，不得办理中间交接3．4基础复查合格后，应由土建专业向安装专业办理基础交接手续3．5基础表面处理铲出麻面，麻点深度宜不小于10mm,密度以每平方分米内有3个~5个为宜，表面不应有油污或疏松层4. 安装前的准备4.1技术资料4.1.1机组出厂合格证书及下列技术检验证明书：1）.机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书;2）.机身试漏合格证明书;3）.气缸本体及水冷夹套的水压试验合格证明书;4）.高压缸体、主轴、连杆和活塞杆等部件的无损探伤合格证明书;5）.压力容器的水压试验合格证明书;6）.高压件(管件、阀门及紧固件)的无损探伤合格证明书,应符合有关规范的要求;7）.重要零件和机器所附的管材、管件、高压紧固件、阀门等的材质合格证明书(或抄件)及阀门试压合格证明书;8）.压缩机出厂前预组装或预试运转记录。

4.1.2.机组的设备图、安装图、易损件图及安装、操作、维护说明书等有关技术文件；4.1.3.机组装箱清单；4.2压缩机开箱检验4.2.1压缩机开箱验收应在业主/监理、总包和施工单位代表参加下进行，并应符合下列要求：1)按照图纸、技术资料及装箱清单等对机器进行外观检查，并核对机器及其零、部件、附件的名称、型号、规格、数量；2)参加验收的各方代表，应在整理好的验收记录上签字5. 安装进度安排：（见附页）6. 机组就位及找正安装6.1 氮气压缩机的就位安装6.1.1氮气压缩机的就位氮气压缩机（两台）为整体到货此压缩机为立式双缸往复式压缩机，密封形式为迷宫密封，压缩机组的所有设备在同一个撬块上，并且该压缩机为露天安装使用160吨吊车将压缩机吊运至基础上机组吊装过程中，应注意吊点和钢丝绳的角度以保护机组不受损伤 6.1.2氮气压缩机施工程序垫铁安装、机组初找压缩机运输吊装就位开箱检验基础验收机组一次灌浆机组二次灌浆压缩机二次找正机组对中找正管道安装6.1.3氮气压缩机的找正6.1.3.1一次找正压缩机就位后，首先对压缩机标高、中心位置进行找正，允许偏差±5mm在压缩机顶部加工平面上用框式水平仪进行测量检查横向和纵向水平度，找正精度为横向、纵向≤0.2mm/m。

6.1.3.2一次灌浆找正、找平达到要求后，对地脚螺栓进行一次灌浆，灌浆料选用H-40灌浆料（用料1.7吨/台）灌浆前螺栓预留孔应清理干净，灌浆时应振动捣实，地脚螺栓在灌浆前螺栓与螺栓孔四周间距应均匀，灌浆时及时检查地脚螺栓的垂直度，以免在振动捣实时歪斜6.1.3.3 二次找正二次找平应在压缩机顶部加工平面上用精度为0.02mm/m的水平仪进行测量检查横向水平度，在压缩机加工面上用水平仪进行测量检查径向水平度，通过调节垫铁的厚度来调整找平，机身的纵向及横向水平度均不得超过 0.05mm/m6.1.3.4二次灌浆找正、找正合格后对压缩机进行二次灌浆，二次灌浆料为H-40灌浆料，按照设计要求二次灌浆高度为200mm6.1.4 氮气压缩机和电机对中找正以压缩机为基准使用双表找正法对氮气压缩机进行对中找正，轴向位移不大于0.04mm,径向位移不大于0.04mm6.2 尾气回收压缩机的安装尾气回收压缩机（两台）为立式4缸迷宫密封的往复式压缩机，型号为：4D300B-2F-1，由瑞士伯克哈德公司制造该压缩机组的电机和曲轴箱不在同一个撬块上，并且气缸和活塞均为散件到货安装过程由外方现场指导6.2.1 尾气回收压缩机施工程序基础验收及处理开箱检验压缩机曲轴箱运输吊装就位曲轴箱一次灌浆机组粗找正、找平调整螺栓、调节板安装曲轴箱二次找正、找平曲轴箱二次灌浆飞轮安装压缩机电机一次灌浆压缩机粗对中压缩机电机安装精对中管道安装附属设备安装二次灌浆机组对中复测6.2.2曲轴箱就位使用50吨吊车将压缩机曲轴箱吊装就位。

机组吊装过程中，应注意吊点和钢丝绳的角度以保护机组不受损伤6.2.3 曲轴箱粗找正、找平底座安装前应在基座上作出基准点／中心线的标记，设备中心应与基础中心线相重合,允许偏差为 ±5mm；机组采用无垫铁安装，因此在机组安装前将调整螺栓和底脚板固定在曲轴箱的底座上，通过调节调整螺栓对曲轴箱标高进行调正，标高允许偏差为± 5mm以气缸于曲轴箱的连接面（加工面）作为找正基准面，要求压缩机的横向水平度不大于0.10mm/m、径向水平度不大于0.05mm/m找正、找平完成后进行一次灌浆，灌浆料为CHOCKFAST RED一次灌浆按照设备随机资料的要求及灌浆料的使用说明书进行灌浆一次灌浆时螺栓任一部分距离孔壁不得小于15mm6.2.4飞轮安装 清洗掉曲轴和飞轮轮毂上的防锈层，检查飞轮和曲轴表面是否有损伤，对飞轮轮毂和曲轴的锥形部分进行润滑，将飞轮安装到曲轴上6.2.5电机的安装和一次灌浆电机安装就位必须利用50吨吊车进行吊装就位，电机安装时应在基础上作出基准点／中心线的标记，采用无垫铁安装为便于机组找正，电机底板与支撑面之间应嵌入约3mm的不锈钢调整垫片使用三表法找正，检查径向和轴向位移不超过0.10mm。

复测联轴节端面间距（数据由外方提供），符合要求后进行底板一用CHOCKFAST RED型灌浆料电机地脚螺栓顶部至少三分之一长度上也应包上胶带，以防止灌浆料与螺栓粘结在一起6.2.5电机二次灌浆设备的最终找正、找平，应在地脚螺栓预留孔灌浆后灌浆料强度达到设计强度的75％以上时方能进行并紧固地脚螺栓二次找正应在机组的机加工面上用精度为0.02mm/m的水平仪进行测量，检查电机横向水平度，电机横向水平度不得超过 0.05mm/m（由外方确认）使用三表找正法对电机进行精对中，要求轴向位移不大于0.04mm（由外方确认），径向位移不大于0.04mm二次找正合格后对电机进行二次灌浆，二次灌浆料采用CHOCKFAST RED型灌浆料灌浆时一台设备应一次性灌完，不得分次浇灌，不得有分层现象6.2.6气缸的安装安装前彻底清洗各个零部件，安装前清洗衬垫并将其安装在机架上，然后将缸体安装在机架上，调节气缸中心线位置，拧紧螺栓螺母固定好气缸6.2.7活塞的安装安装前清洗各个零部件活塞安装前在活塞杆的端部装一个防护套，安装时必须使活塞的中心线与气缸中心线尽可能重合，避免活塞杆碰伤气缸的气封和曲轴箱的油封6.2.7.1用压铅法检查活塞在顶部死点和底部死点位置时与气缸之间的间隙（具体由外方提供）。

6.2.7.2用塞尺检查检测活塞和汽缸之间的直径间隙，其间隙为活塞直径的0.10％～0.15％mm（由外方确认）之间，并且活塞在气缸四周的间隙要均匀，其最大与最小间隙之差不应大于活塞与气缸平均间隙值的1/26.2.7.3因压缩机图纸资料不全，安装时制造厂家现场指导施工，其它需检查和测量的间隙尺寸视具体情况而定a1a3a2a4b1b3b2b46.2.8机组联轴器对中 径向读数位置 轴向读数位置6.2.8.1 压缩机对最终中应在进出口管道配完后进行6.2.8.2压缩机对中前，应先脱开进出口管道法兰，检查管道应力6.2.8.3压缩机的对中采用三表找正法，找正使用工具：表架、百分表6.2.8.4对中以压缩机为基准进行，利用电机支座下部加减调整垫片的方法，进行垂直方向的微量调整利用支座处横向调整螺钉调整水平方向的位置；6.2.8.5盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数6.2.8.6最终对中的允许偏差：径向位移0.05mm（由外方确认），轴向倾斜0 .2/1000mm（由外方确认）6.2.8.7检查曲轴对中情况用内径千分尺在靠近飞轮的第一个曲拐处测量曲拐偏差,每转动90o测量一组数据，每一处读数的波动不得超过0.08mm（由外方确认）。

6.2.9附属设备及随机管道的安装附属设备包括润滑油撬块、冷却水撬块、护罩、缓冲罐等按照《静设备施工方案》进行施工；随机管道按照《管道施工方案》进行施工 6.3循环气压缩机的安装 循环气压缩机（两台）为单级悬臂离心式压缩机，机组使用干气密封，为整机到货，机组由日本神户制钢制造外方现场指导安装6.3.1循环气压缩机施工程序基础验收及处理开箱检验压缩机运输吊装就位一次找平找正压缩机一次灌浆电机精对中二次灌浆配管安装膨胀机对中找正压缩机电机安装压缩机附属设备安装电机一次灌浆电机与压缩机粗对中压缩机二次灌浆压缩机二次找正6.3.2压缩机就位及初找正找平1)要彻底清洗压缩机底座下表面，除去表面锈蚀、油污等2)在压缩机底座上划出纵横向定位中心线3)将压缩机吊装至临时垫铁上后，安装好地脚螺栓及调整螺栓4) 压缩机底座纵横中心线与基础的纵横向中心线应尽可能重合，偏差不大于5mm5)通过调节调整螺栓进行压缩机底座的初找正6)压缩机底座的底平面标高和设计标高偏差不大于±5mm（由外方确认）7)压缩机的横向水平度要求不大于0.05mm/m（由外方确认）,纵向水平度不大于0.10mm/m（由外方确认）6.3.3地脚螺栓的定位固定应符合下列要求：1)地脚螺栓的光杆部分应无油污，螺纹部分应涂抹油脂。

2)在预留孔内呈垂直自由状态，并在压缩机地脚螺栓空中心3)地脚螺栓与地脚螺栓预留孔边缘的距离应大于15mm4)拧上螺母后螺栓螺纹的伸出长度宜。