金属切削的安全操作通则.docx

Word金属切削安全操作通则　　　　　（一）危急性分析　　1、车床在生产过程中的旋转部位①工件、夹具；②光杠、丝杠、卡盘防护缺失易造成绞、挤、压的损害　　2、由于处理不当，切屑可造成划伤、刺伤、崩碎的切屑可对眼睛造成损害　　3、设备"带病'作业和设备老旧引发事故　　4、机床电气故障易造成电击和电伤　　（二）平安操作规程　　1.　　工作前的预备　　①选择和使用适合的防护用品，穿工作服要扎紧袖口、扣全纽扣，头发压在工作帽内　　②检查爱护用具是否完好　　③检查并布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、刀具等，毛坯、零件要堆放好　　④检查本机床专用起重设备状态是否正常　　⑤检查机床状况，如防护装置的位置和坚固性，电源导线、操作手把、手轮、冷却润滑软管等是否与机床运动件相碰等，并了解前班机床使用状况　　⑥空车检查起动和停止按钮；手把、润滑冷却系统是否正常　　⑦大型机床需两人以上操作时，必需明确主操作人员，由其统一指挥，相互协作　　2.　　工作中的要求　　①被加工件的重量、轮廓尺寸应与机床的技术性能数据相适应　　②被加工件重量大于20kg时，要使用起重设备为了移动便利，可采纳专用的吊装夹紧附件，并且只有在机床上装卡牢靠后，才可松开吊装用的夹紧附件。

　　③在工件回转或刀具回转的状况下，禁止戴手套操作　　④紧固工件、刀具或机床附件时要站稳，勿用力过猛　　⑤每次开动机床前都要确认机床附件、加工件以及刀具均已固定牢靠，并对任何人都无危急　　　⑥当机床已在工作时不能变动手柄和进行测量、调整以及清理等工作操应观看加工进程　　　⑦假如在加工过程中形成飞起的切屑，应放下防护挡板，清除机床工作台和加工件上的切屑不能直接用手，也不能用压缩空气吹，而要用特地的工具　　⑧正确地安放被加工件，不要堵塞机床四周通道，要准时清扫切屑，工作场地特殊是脚踏板上，不能有冷却液和油　　⑨当离开机床时，即使是很短的时间，也肯定要停车　　⑩当闻到电绝缘发热气味、发觉运转声音不正常时，要快速停车检查　　3.　　工作结束　　　　　①关闭机床，整理工作场地，整理好刀具、附件和测量工作　　　　　②使用专用工具将切屑清理洁净　　　　　③进行日常维护，如加注润滑油等　　　　　④关闭机床上的照明灯，并切断机床的电源　　（三）紧急状况的处置　　1、消失损害事故时应紧急停车，拉闸断电，抢救伤者，并马上向上级汇报　　2、火灾时应先断电停车，选用相宜的灭火器灭火，向上级报告；当火势失控时，启动应急预案。