机械制图基础教程.ppt

7.57.5零件上常见的工艺结构零件上常见的工艺结构7.5 零件上常见的工艺结构零件上常见的工艺结构 7.5.1 零件铸造工艺结构零件铸造工艺结构 1. 拔模斜度            造型时，为了将木模从沙型中顺利取出，在铸件的内、外壁上沿拔模方向设计出一定的斜度，称为拔模斜度如图7–26（a）所示            拔模斜度的大小通常取1:10～1:20，也可以用角度表示，在图样上可以不画出、不标注如图7–26（b）所示图7–26 拔模斜度 2. 铸造圆角           为了避免从沙型中起模时沙型尖角处落沙，防止铸件尖角处产生裂纹、缩孔等铸件缺陷，在铸件各表面相交处都做出铸造圆角 3. 铸件壁厚应均匀            铸件在浇注时，为防止因壁厚不均匀导致冷却速度不同而在肥厚处产生缩孔、裂纹等，要求铸件壁厚均匀一致或采用逐渐过渡的结构如图7–27   图7–27 铸件壁厚  4. 过渡线            由于铸件表面相交处有铸造圆角存在，使表面的交线变得不太明显，为使看图时能区分不同表面，图中交线仍要画出，这种交线通常称为过渡线。

            (1) 渡线的画法与表面相交处无圆角时其交线的画法基本相同，只是表示时稍有差异 两曲面相交的过渡线，不应与圆角轮廓线接触（图7–28（a））；两曲面相切的过渡线，应在切点附近断开（图7–28（b））图7–28 两曲面相交、相切时过渡线的画法            (2) 平面和平面或平面与曲面相交的过渡线，应在转角处断开，并加画过渡圆弧，其弯向应与铸造圆角的弯向一致如图7–29所示            (3) 肋板与圆柱面相交的过渡线，其形状与端面的形状以及肋板与圆柱面相交或相切的情况有关，如图7–30所示图7–29 平面与平面或平面与曲面相交时过渡线的画法图7–30 肋板与圆柱组合时的过渡线画法 7.5.2 零件加工工艺结构零件加工工艺结构 1. 倒角和圆角            为了去除毛刺、锐边和便于装配，在轴和孔的端部（或零件的面和面的相交处）一般都加工成倒角；为了避免因应力集中而产生裂纹，在轴肩处往往加工成圆角的过渡形式即为倒圆            倒角和倒圆的尺寸注法如图7–31（a）所示，有时倒角和倒圆也可以不画，但必须标注。

45°倒角可用简化标注（图7–31（a）），其余角度必须分开标注（图7–31（b））(a) (b)图7–31 倒角和倒圆 2. 钻孔结构           钻孔时，钻头的轴线应与被加工面垂直，否则会使钻头 弯曲，甚至折断当零件表面倾斜时应设置凸台或凹坑，如图7–32（b）、（c）所示，而图7–32（a）是不合理的结构钻头单边受力也容易折断，因此当钻通孔时，应使结构完整，如图7–32（e）所示，而图7–32（d）是不合理的结构图7–32 钻孔结构 3. 退刀槽和砂轮越程槽            切削时，为了便于退出刀具或使砂轮越过加工面，常在待加工的轴肩处预先车出退刀槽或砂轮越程槽，如图7–33所示 4. 凸台和凹坑            两零件的接触面一般都要进行加工，为了减少加工面积，并使两零件接触良好，一般在零件的接触部位设置凸台或凹坑如图7–34所示  图7–33 退刀槽和砂轮越程槽图7–34 凸台与凹坑图7–34  凸台与凹坑图7–34  凸台与凹坑7.6 零零 件件 测测 绘绘 7.6.1 零件测绘的方法和步骤零件测绘的方法和步骤 1. 了解和分析被测绘零件           首先应了解被测绘零件的名称、材料、它在机器（或部件）中的位置、作用及与相邻零件的关系，然后对零件的内、外结构形状进行分析。

2. 确定零件的表达方案           选择主视图：如泵盖（图7–35）主视图按工作位置安放，考虑形状特征，其投影方向选为与轴线垂直方向，这样可使主视图反映的外形和各部分相对位置比较清楚图7–35 泵盖轴测图 3. 画零件草图            零件草图的内容和零件图相同，可以徒手完成，要求视图和尺寸完整、图线清晰、字体工整，并注写必要的技术要求            (1) 根据零件的总体尺寸和大致比例确定图幅，画边框线和标题栏，布置图形定出各视图的位置，画主要轴线、中心线，如图7–36（a）            (2) 以目测比例徒手画出图形，如图7–36（b）            (3) 检查并擦除多余线，描深，画剖面线，确定尺寸基准并根据尺寸基准画出尺寸线和箭头，如图7–36（c）图7–36 泵盖零件草图的绘制步骤(续)图7–36 泵盖零件草图的绘制步骤(续)           (4) 测量尺寸，填写尺寸数值和必要的技术要求和标题栏，完成零件草图全部工作如图7–40（d） 4. 根据零件草图完成正规的零件图。

如图7–37所示   图7–37 泵盖零件图 7.6.2 零件尺寸的测量方法零件尺寸的测量方法            测量零件的常用量具有直尺，内、外卡钳，游标卡尺，千分尺，螺纹规等用游标卡尺，内、外卡钳测量零件不同尺寸的方法分别如图7–38、图7–39、图7–40、图7–41所示图7–38 用游标卡尺测量零件图7–39 测量壁厚图7–40 测量孔间距 图7–41 测量中心高7.7 读零件工作图读零件工作图  7.7.1 读图要求读图要求             读零件工作图的要求是：了解零件的名称、所用的材料和它在机器或部件中的作用，通过分析视图、尺寸和技术要求，想象出零件中各组成部分的结构形状和相对位置，从而在头脑中建立起一个完整的、具体的零件形象，并对其复杂程度、要求高低和加工方法有初步的认识             培养读图能力，是学习本课程最重要的任务之一  7.7.2 读图的方法和步骤读图的方法和步骤 1. 读图的方法            读零件工作图的基本方法仍然是形体分析法和线面分析法            较复杂的零件图，由于其视图、尺寸数量及各种代号较多，初学者读图时往往不知从何看起，因而产生畏惧心理。

  2. 读图的步骤            下面以图7–42为例，说明读图的方法和步骤            (1) 读标题栏：了解零件的名称、材料、画图比例等通过标题栏得知，该零件是壳体，属箱体类零件，材料是铸铝合金，画图比例为1∶2图7– 42中略去了标题栏            (2) 纵览全图，弄清视图之间的关系：先找出主视图，再看看剖视图和剖面图是在哪个位置、用什么方法剖切及向哪个方向投影的，局部视图是从哪个方向投影的等等             纵观图7–42，它有四个图形，即主、俯、左三个视图和一个局部视图主视图取了全剖视，用单一剖切平面剖切；俯视图是采用阶梯剖来表达的；左视图中除一个锪平孔采用了局部剖视外，其余为外形图；C向视图是局部视图，表达壳体上端面的外形图7–42 壳体零件图            (3) 详看视图，想象形状：先看主要结构，后看次要结构；先看易确定、易懂的结构，后看较难确定和难懂的结构；先看整体轮廓，后看细致结构用形体分析法分析各基本形 体，想象出各部分的形状对于投影关系较难理解的局部，要用线面分析法仔细分析最后综合想象出零件的整体形状。

图7–43 壳体轴测图             (4) 分析尺寸和技术要求：分析零件图上的尺寸，首先要找出三个方向的尺寸基准，然后从基准出发，按形体分析法，找出各组成部分的定形尺寸、定位尺寸及总体尺寸              (5) 综合归纳：通过以上的分析，将对壳体的认识进行综合、归纳，即可对零件有比较全面的认识和了解，从而读懂该零件图。