产品设计与开发的流程(APQP).docx

精品产品设计与开发的流程（APQP）序号策划项目支持部门工作内容质量记录一、确定产品和开发项目征询顾客意见，进行《市场调研报告》洽谈开发意向，明确营销部市场调研，分析竞争1顾客需求门对手，分析产品保修记录；收集产品信息，提出技术和包括产品的报价、成《产品立项申请报2产品开发需求，确定营销部本、发展趋势和风险告》开发项目门评估；成立项目开发小组，管理层确定立项，书面任命，项目启动会议记录；分解任务，下达工作人员配置和培训，职编制项目计划责分工到人，签订保密协议制定设计目标，技术、生进行技术、市场、生进行产品的可行性、制订APQP工作产、质产能力、生产成本和可靠性研究，进行开4进度计划里、木投资风险的分析，明发风险的评估；购、营确开发方向，定义品销、财务质标准等部门；技术部门收集顾客输入(图纸、规范、样件)等信息编制《新产品开发任 务书》，明确产品的 设计目标5确认项目的可靠性和质量目标项目小组(PPM)零件/白力；降低成本缺陷或废品率等；确定产品的可靠性和质量目标；6提出产品的概念，编 制产品初始材料清 单/过程特殊特性初 始清单项目小组基于产品/过程的初 步设想，提出对新设 备、工装、材料、量 具、试验设备和设施 的要求；提出对产品的性能、 材料、质量、尺寸、 寿命、成本、环境、 外观等因素的要求。

编制初始过程流程图项目小组从零件、部件到系统 的全部初始流程，确 定产品、过程的特殊 特性编制《产品特殊特性 表》，明确特殊特性 的确定原则、标识方 法7编制产品保证计划项目小组评定新技术、复杂性、材料、环境、应用、包装、服务和制造要求给项目带来的风险因素《设计信息检查表》检查设计方案8评审设计任务书，验证设计项目项目小组评审、识别设计是否满足顾客的要求，编明确产品的性能和功能，明确责任分制产品保证计划工、项目计划进度等9第一阶段工作总结技术副总总结工作，制订计划， 确认产品概念和主要 过程《第一阶段总结》《阶段检查表》产品设计与开发的流程（APQP）序号策划项目支持部门工作内容质量记录二、产品的设计与开发10进行产品设计和开发，制造装配设计技术副总产品设计力柔和过程的评审，选用设计工具、计算公式等设陞划、输入、输出、验证、评审、更改义件编制产品标准项目小组编制产品标准、材料规范和检验规范《产品规范》，《材料规范》和《检验规范》11输出产品图纸、规明确对产品、材料、编制《产品特殊特范，编制产品设计项目尺寸、寿命、价格、性表》，《设计验上总文件小组性能、外观和环境的证计划》，《产品要求成本构成分析》。

编制产品特殊特性，进行产品成本核算，项目小组编制设计验证计划，进行设计验证，进行装配设计12进行设计文件的评审和确认总经理对所有设计项目进行评审和评估，看设计是否满足要求评审内容：工程图样、工程规范、材料规范，《设计评审检查表》13编制内部生产准备，设备添置、工装、模具、量具、设施的管理项目小组确定所需新设备、设施（量具和工装）， 设计、选型，加工、采购，验收，调试、 安装，投入使用的要求14编制样件控制计划项目小组《样件控制计划》，用《控制计划检查清单》检查《样件控制计划》《控制计划检查清单》15审核批准样件设 计，样件试制与 评价技技副总签订试制协议，进 行样件的制造，样件 的检验和试验编制样件尺寸检验、试验计划，样件检验和过程的确认总经理送样件交顾客批准做型式试验（台架试验）、道路试验样件批准件），《设计确认报告》16第二阶段工作总结技人检查进度、总结经《产品设计和开副总验发阶段检查单》《阶段工作小结报告》产品设计与开发的流程（APQP）序号策划项目支持部门工作内容质量记录三、过程的设计与开发17制订包装标准项目小组包装应保证产品在使用时的完整性《产品包装规范》18零部件、原材料采购技术、采购明确对产品原材料、外协件供应商要求。

编制原材料、外构件样件生产《采购计划》19明确对外委托加工签订技术协议，编制编制对外委托加工技术、件的技术、质量、保样件生产外委托加件技木标准采购密要求，明确外委供工件《采购计划》应商标准20生产过程设计，编项目提出对设备、工装、《产品技术规氾》，制产品生产工2流小组检具、工具、夹具、《广品检验规范》，程，下发生产图纸工位器具、环境、特《工装夹具设计》和技术规氾殊特性、原材料、检等验器具的要求应按比例绘制包《厂区平向布置图《产品/过程质量检项目小括：设备、检测点、和物料流向图》查清单》组目视辅具、检验标识区、物流流向等21产品/过程质量体系评审技术、体系管理部门按照体系标准和APQP要求，对已完成的项目进行体系的符合性审核检查各项输入、输出是否符合质量体系标准的要求22进行产品成本核算，确认产品项目技人副总进行产品成本核算，确认产品、工艺方案和产品价格《产品成本构成分析表》23确认对设备、工装、《新增生产、试验、确认过程参数与共位关系技术副总检具、工位器具、工 具、夹具、环境、特 殊特性、原材料、检检验设备清单》，编制新增生产、试验、检验设备的作业指验器具的要求24技术、对生产作业、操作、对生产作业、检验、编制过程指导书体系管检验、包装制订规包装等制订规范，设理部门范，设订过程参数、订过程参数、编制反编制反应计划。

应计划、应急计划251.针对尺寸、材料、《试生产控制计编制《生产控制项目小功能试验戈心〉，《过程检验记计划》组2.《控制计划检查清录》单》检查26《过程能力分析》，进行生产准备，生生产车确认产品的生产能《测量系统分析》，产过程的确认问、技力、设备能力《特殊工序检验记下达指令，安排产术、质测量各种生产过程录》，品试生产检部门参数，包装参数《广品质量检验报告》对原材料、外协件、对原材料、外协件、分供方与外委供应2外委托加工件供应总经外委加工件的供应商的初选、评价，与7商的初步评审、确理商进行评审，确定合分供方、外委供应商认格供方的名录签订供货协议28生产工艺方案的评技人1 .小组活动体现项《过程设计和开发审，第三阶段总结副总目进度、与顾客往阶段小结报告》来、预算、管理者支持、结论等产品设计与开发的流程（APQP）序策划项目工作内容质量记录号支持部门四、产品和过程的确认29完善公司内部生产 准备，编制生产劳 动定额、工时定额 计划等文件项目小组人员配置、培训，设 备、工装的检验，工 艺文件的更新《生产劳动定额》，《生产工时定额》30进行包装评价，编制生产控制计划项目小组确定尺寸测量、材料、性能试验和测量系统的过程要求。

《产品包装技术规范》编制《生产作业计保证产品质量、供货《生产计划》年计31划》，按生产件批准程序执行副总时间等，100%满足顾客要戈八月计划、周安排求确认原材料、外协明确对产品原材料、签订技术协议，进32件供应商，选择、评价供应商总经理外协件供应商要求，编制《合格分供方名行合同评审，签订采购合同调整、更改设计、按批量生产要求，配修改操作指导书33生产、工艺文件副总置设备、工装、检具、和检验指导书原材料、环境34下达指令，进行产 品批量生产总经理保证产品的符合性， 保证测量系统是接 受的以图纸要求为依 据，在批产品中抽 取f数量做尺 寸、外观和性能、过程设计和开发的总经对所有过程输入进35评审和确认理行评审，看输出是否材料检验满足输入的要求生产件批准程序验证正式生产工装编制《产品生产控36副总和过程制造出来的 产品是否符合技术 要求制计划》组织生产、交付和生产按100%满足顾客要《产品交付监控37服务车间、营销部门求组织生产、交付和服务记录》反馈、评定、纠正技术、运用统计技术分析38措施生产偏差，采取纠正措施实施改进welcome。