油脂工业工艺流程.docx

大豆油浸出精炼工艺流程一、 浸出工艺：油脂浸出,可视为固一液萃取，系利用溶剂对不同物质具有不同溶解度性质， 将固体物料中有关成分加以分离过程在浸出时，油料经溶剂处理，其中易溶成 分（主要是油脂，还有少量磷脂及其它脂溶性伴随物）溶于溶剂.浸出法制油是应用萃取原理，选用某种能溶解油脂有机溶剂（我国较常用是6 #溶剂，亦称工业己烷，也有用4#溶剂或其它溶剂），经对油料接触（浸泡或喷淋）， 使油料中油脂被萃取而出一种制油方法其基本过程是:把油料胚（或预榨饼）浸于 选定溶剂中，使油脂溶解在溶剂内（组成混合油），然后将混合油与固体残渣（粕） 分离，混合油再按不同沸点进行蒸发、汽提，使溶剂汽化变成蒸气与油分离，从 而获得浸出毛油.溶剂蒸气则经冷凝、冷却回收后可继续使用油粕中亦含有一 定量溶剂，经脱溶烘干处理后即得十粕，脱溶烘干时挥发溶剂蒸气仍需经冷凝、 冷却,可回收使用浸出法制油具有粕残油率低（出油率高）、劳动强度低、油粕质量好等优点.浸出车间产水：浸出车间的工艺废水是从分水器或蒸煮罐排入水封池的废水这些废水来自 于所有冷凝器排出的混合冷凝液中所含的冷凝水，而这些冷凝水最终来源于湿粕 蒸脱、混合油汽提、矿物油解吸、含溶废水蒸煮等工艺操作中喷人的直接蒸汽， 以及混合油负压蒸发系统的蒸汽喷射真空泵喷入的直接蒸汽。

浸出车间废水特点：在良好的生产条件下，浸出车间排放的工艺废水中含有少量的粕末、溶剂、 油脂等.通常其COD在2 0 0 0 mg/L以下，含油小于5 00 mg/L但若分水器排放 出的废水温度较高、含有较多的粕末，甚至发生乳化,又未经过蒸煮，那么废水 中污染物含量就会大大增加二、 精炼工艺：毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业 用）的某些杂质的油脂毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性 油）除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状 态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类油脂精炼的目的：油脂精炼，通常是指对毛油进行精制毛油中杂质的存 在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难,但精炼的目的, 又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益 的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去而有益的"杂质"，如 生育酚等要保留因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油 脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油油脂精炼的方法:根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为 机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开有时采用一种方法，同时会产生另一种精 炼作用.例如碱炼（中和游离脂肪酸）是典型的化学法，然而，中和反应生产的 皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来由此可见，碱 炼时伴有物理化学过程油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾 技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法.脱溶工艺：由于6号溶剂油的沸程宽（6 0〜90°C），其组成又比较复杂，虽经蒸发和汽提 回收混合油中的溶剂，但残留在油中的高沸点组分仍难除尽，致使浸出毛油中残 溶较高脱除浸出油中残留溶剂的操作即为"脱溶”脱溶后油中的溶剂残留量应 不超过5 0毫克/升.目前，国内外采用最多的是水蒸气蒸馏脱溶法，其原理在于 水蒸气通过浸出毛油时，汽一液表面接触，水蒸气被挥发出的溶剂所饱和，并按 其分压比率逸出，从而脱除浸出油中的溶剂.因为溶剂和油脂的挥发性差别极大， 水蒸气蒸馏可使易挥发的溶剂从几乎不挥发的油脂中除去脱溶在较高温度下进 行,同时配有较高的真空条件，其目的是:提高溶剂的挥发性;保护油脂在高温下不 被氧化；降低蒸汽的耗用量脱色工艺：油脂脱色的方法有日光脱色法（亦称氧化法）、化学药剂脱色法、加热法和 吸附法等。

目前应用最广的是吸附法，即将某些具有强吸附能力的物质（酸性活 性白土、漂白土和活性炭等）加入油脂，在加热情况下吸附除去油中的色素及其 它杂质（蛋白质、黏液、树脂类及肥皂等）A 脱臭工艺：脱臭的方法很多，有真空蒸汽脱臭法、气体吹入法、加氢法和聚合法等目 前国内外应用最广、效果最好的是真空蒸汽脱臭法真空蒸汽脱臭法是在脱臭锅 内用过热蒸汽（真空条件下）将油内呈味物质除去的工艺过程真空蒸汽脱臭的 原理是水蒸气通过含有呈味组分的油脂，汽一液接触，水蒸气被挥发出来的臭味 组分所饱和，并按其分压比率选出而除去精炼车间产水：精炼车间的工艺废水主要是从离心机排出的碱炼脱酸后油脂水洗的洗涤水. 有时还有脱色工序用蒸汽吹洗滤油机滤饼时排出的含油废水精炼车间废水特点：精炼车间水洗废水中所含污染物主要是粕末、中性油脂、以肥皂形式存在的 脂肪酸盐、以磷脂形式存在的有机磷、以磷酸形式存在的无机磷、被溶解的无机 酸、碱、食盐、色素等一般其COD约为5 0 0 0mg/L，含油约1 000 mg/Lo 但若分离操作不当，水洗废水中污染物含量将会大大增加，其COD甚至可达10 0 00 mg/L，含油可达2%以上.直接冷却水会因前序真空设备的运行条件不同而带有不同含量的油脂、溶 剂、白土、脂肪酸、甾醇、生育酚、臭味组分、多环芳烃等成分。

一般COD 500 mg/L左右，含油约1 00 mg/L当前序真空设备运行条件不当时，这些冷却 水就会含有较多的污染成分.植物油废水主流工艺山东某油脂企业集团公司1100t/d大豆生产线进水水质表项目制油车间废水格魅掌间废水混合后虔水水:& m5/d450—55040—505如~桐COD inss- L2 500—3 0&0芸 CM ~30 0004睥 T OBOD- ni^/L1 500—1 SOO10 000 — 12 OGO2 000 — 2 500SSL1 mg.'L200—300t ^00-2 000油/哼'L400—5002 5G0—3 500SQO - 1 000基兼/ mg-' L3D~4Q20—30 '气30—40pH5~82-i■ 5~fi冰温/ c40—5044)40出水执行《污水综合排放标准》(GB 8 9 7 8 —96)二级标准 处理工艺：滤波 I 一一， 生产度水 杖油 —: fmritfe]I rThr!盘林 ►foSw X lH'皈照有1|~pF!反应■｛雄冲嚣| (\ . _T达标排放职气景垸 出水部分帼诳天津某大豆加工企业，排放废水浸出废水77 0 m3/d；精炼废水1 5 0m3/d进水水质表项Q描措墙爆车间 褂故的废水油会出车网｛膛臭成水L1)知0网：35网2oOO-2 5rtO町电/(幔・L'1)20 00C ~25 M01 500^2000泠何广L-1 )1 pH6 7 TM6.7-7.5枷(me , L-11[5 000，即 QOTSO-100 ■ I 75-85 □硒兰70出水执行《城市污水再生利用工业用水水质》(GB / T19 9 23-2005)中冷 却用水敞开式循环冷却水系统补充水标准：出水水质表_破口源财11 « IL康L | 质»子/(观「L)水质标醵 25GE0g・L) 舞大晚博群批/ M-L】1 00020WL 10| 4到处理工艺流程:大豆浸出精炼工艺流程图。