公差及配合-6课件.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,*,*,6,渐开线花键,(,配合参数及选择,),渐开线花键配合尺寸,(,齿槽宽、齿厚,),公差带由“公差带大小”和“公差带位置”两个要素组成公差带大小：各分为,4,个等级（,4,、,5,、,6,、,7,），,4,级最高，,7,级最低公差由两部分组成：限制实际齿槽宽或实际齿厚变动量的加工公差,T,和限制齿侧形位误差的齿槽宽当量或齿厚当量的综合公差,加工公差与综合公差之和（,T,+,）称为总公差内、外花键配合尺寸公差带的大小由总公差决定T,+,）和,的数值由公差等级和模数、齿数确定，标准有数值表10/29/2024,1,6,渐开线花键,(,配合参数及选择,),公差带位置：相对于零线（,0.5,m,线,）由基本偏差确定作用齿槽宽的基本偏差代号为,H,，基本偏差为下偏差，数值为零作用齿厚的基本偏差代号分别为,k,、,js,、,h,、,f,、,e,和,d,k,的基本偏差为下偏差，数值为零；,js,的公差带对称于零线分布，基本偏差为上偏差；,h,的基本偏差为上偏差，数值为零；,f,、,e,、,d,的基本偏差均为上偏差，其绝对值渐大。

10/29/2024,2,6,渐开线花键,(,配合参数及选择,),GB/T3478.1-1995,规定,6,种配合类别：,H/k,、,H/,js,、,H/h,、,H/f,、,H/e,、,H/d,10/29/2024,3,6,渐开线花键,(,配合参数及选择,),（,1,）渐开线花键的齿侧配合采用基孔制，用改变外花键作用齿厚上偏差的方法实现不同的配合2,）按顺序配合渐松前两种都有作用过盈存在，不能自由装配第三种最小作用间隙为零，定心精度较高，应能自由装配或需少许装配力，不应用于需相对运动的联结后三种有不为零的最小作用间隙，能自由装配，可用于需相对运动的联结10/29/2024,4,6,渐开线花键,(,配合及选择,),（,3,）配合选择应综合考虑以下因素：,是否需相对运动需相对运动就不能用前三种即前三种用于固定联结，后三种用于滑动联结定心精度要求定心要求高应尽可能选靠前的种类负荷大小和性质负荷越大、越不平稳，越应选靠前的种类内、外花键对其安装基准是否有同轴度误差如有配合种类应往后调10/29/2024,5,6,渐开线花键,(,配合参数计算,),设计时应对齿槽宽,E,和齿厚,S,分别规定极限值，作用侧隙,C,v,应控制在允许的范围内。

1,）实际齿槽宽的极限值,（,2,）作用齿槽宽的极限值,其中,E,vmin,是齿槽的边界尺寸，亦即花键塞规（通规）的作用齿厚尺寸,10/29/2024,6,6,渐开线花键,(,配合参数计算,),（,3,）实际齿厚的极限值,（,4,）作用齿厚的极限值,其中,S,vmax,是齿厚的边界尺寸，亦即花键环规（通规）的作用齿槽宽尺寸,式中，,es,v,是作用齿槽宽的下偏差和作用齿厚的上偏差，也就是除,k,、,js,以外的各位置的基本偏差可查表得到10/29/2024,7,6,渐开线花键,(,配合参数及计算,),（,5,）花键副的作用齿槽宽和作用齿厚之差称为作用侧隙，用代号,C,V,表示C,V,为正值时，为作用间隙；为负值时，为作用过盈作用侧隙极限值计算式为：,C,vmin,=,E,vmin,-,S,vmax,C,vmax,=,E,vmax,-,S,vmin,作用侧隙要在两值之间10/29/2024,8,6,渐开线花键,(,径节与模数换算,),模数,m,=,p,/,=,d,/,z,（,mm,）,径节,P,=,z,/,d,（英寸），每英寸节圆直径上的齿数忽略径节定义中关于节圆的说法，径节是模数的倒数。

它们的换算为：,m,=25.4/,P,(mm),实际上，提供的表中，模数都是这样换算的10/29/2024,9,6,渐开线花键（,“,变位,”,）,齿轮径向变位适用：,展成法加工避免根切（正变位）；,凑中心距（正或负变位）；,增加小齿轮强度，减少小齿轮磨损（正变位）齿轮切向变位适用：,零齿差内啮合齿轮传动机构，以获得一定大小的中心距，可在径向变位的基础上做渐开线花键变位的理由只能是,展成法加工避免根切（外花键少有强度问题）对于,30,花键，齿顶高系数为,1,时，不发生根切的最小齿数是,8,；齿顶高系数为,0.8,时，不发生根切的最小齿数是,7(6.4),10/29/2024,10,6,渐开线花键（,“,变位,”,）,渐开线花键变位计算（包括变位系数计算和花键参数计算）使用齿轮变位计算方法径向变位的工艺实现：,齿坯外圆半径变化,xm,，以齿坯外圆对刀并按齿高控制进刀量切齿（一般用于粗加工）；,通过检验公法线长度等调整刀具进刀位置（精度较高）需要注意：美国齿轮标准中，采用短齿时，不是通过减小齿顶高系数，而是通过减小模数（设置专用于齿顶高计算的较大径节），如突缘中径节“,8/16”,10/29/2024,11,6,渐开线花键（,“,变位,”,）,综上，渐开线花键少有变位需要。

比如，摇臂轴花键（铣）、突缘花键（拉）都不需要变位，图纸上表明都没有变位它们的齿顶高、齿根高比较特殊，是因为没有取标准值（或标准值不同），还有用径节作为标准基础所引起不要把变位问题和其它设计问题（如齿厚减薄）、工艺做法（如对刀基准选择和进刀位置调整）混淆10/29/2024,12,6,渐开线花键（,“,变位,”,）,关于突缘的齿顶高和齿根高（计算用中间尺寸）及工艺安排：,齿顶高,=50.8-,（,47.655+0.0635,）,/2=1.5408,径节,16,对应的模数为,1.5875,，齿顶高系数接近于,1,齿根高,=,（,53.238+0.025)-50.8/2=1.2315,径节,8,对应的模数为,3.1750,，齿根高系数特殊工艺安排：根据顶圆直径安排毛坯孔直径；根据根圆直径安排拉刀顶圆直径10/29/2024,13,6,渐开线花键（装配问题分析建议）,提出的装配问题是“装不进”1,）看是否与设计意图一致比如，摇臂轴锥花键基本偏差为,k,，设计意图就不能自由装配附带，锥花键基本偏差取为,k,，在功能保证上有些重叠2,）看工艺对于设计的执行情况比如，突缘要求花键塞规通过，若花键轴也要求花键环规通过，且设计意图是活动联结，合格件偶件装配时不会装不进。

10/29/2024,14,6,渐开线花键（装配问题分析建议）,（,3,）例如突缘，若偶件装配装得进,、但结构装配时有装配困难，看花键对其安装基准（止口）同轴度误差是否超差；看设计时是否注意到该误差并适当处理，即将配合种类往后调且与同轴度公差相协调4,）观察装不进状况若对进困难，注意齿厚齿间宽误差、齿距误差和齿形误差若推进困难，注意齿向误差10/29/2024,15,6,渐开线花键（装配问题分析建议）,（,5,）检查设计设计可能出现以下问题：,对大批量生产（用量规检验），没有正确计算内外花键的边界尺寸（,E,vmin,、,S,vmax,）对单件小批生产（不用量规检验），没有正确计算极限齿厚（,S,min,、,S,max,）和极限齿间宽（,E,min,、,E,max,）（或替代的量棒距），和（或）没有正确设定齿距累积公差、齿形公差和齿向公差10/29/2024,16,6,渐开线花键（关于花键套）,未找到,DIN5480,标准，分析局限于图纸1.,关于变位距,1.125,，将其与齿槽宽,5.226,联系将变位距理解为,xm,(,变位系数为,0.45),齿槽宽,对变位距的理解应该不错与图纸齿槽宽尺寸无差异。

2.,为什么变位,不变位时，公称齿槽宽、齿厚为,3.927,内、外花键之间可能需要较大侧隙，若单靠减薄外花键键齿，外花键键齿可能太薄10/29/2024,17,6,渐开线花键（关于花键套）,3.,关于花键套精度比对,图纸上最直接反映比对关系的公差是齿形公差,0.025,查,GB/T3478.1-1995,，相当于该标准的,5,级（,0.024,）同时查得总公差,T+,为,0.076,（接近于齿槽宽公差,0.08,），齿距累计总公差,F,p,为,0.046,，齿侧形位误差的当量公差,为,0.032,按配合长度,80,，查得齿向公差,F,为,0.014,而按公式,推得的齿向公差为,0.012,可见这些数据间是协调的不能解释的是图纸上的齿向公差,0.039,10/29/2024,18,6,渐开线花键（关于花键套）,4.,关于公法线,公法线长度基本值,与图纸一致公法线长度上、下偏差,其中齿槽宽下偏差按标准取值若取为,0.03,，则和图纸一样请注意，图上的“测量齿数”应理解为测量齿槽数计算时没有考虑齿圈径向跳动影响10/29/2024,19,6,渐开线花键（关于花键套）,5.,关于棒间距,测量公法线长度、测量棒间距都是为了检查齿槽宽，没有必要同时测量。

棒间距核算：,(65.690),(65.604),10/29/2024,20,6,渐开线花键（关于花键套）,图纸上给出的棒间距为,65.69065.604,，与计算值有微小差距6.,由,1,、,3,、,4,、,5,可见，出齿向公差外，图纸上所核算的数据自身是协调的10/29/2024,21,水平所限，错误之处请指正工作环境不同，与大家的需要会有差距请大家充分认可基础理论和基本技能的意义谢 谢,10/29/2024,22,。