辽河油田超稠油地面工艺技术的应用与发展(2).docx

辽河油田超稠油地面工艺技术的应用与发展(2) 2005年实现了洼60高含水超稠油集油管道长距离生产工艺：洼60转油站一一冷一集中处理站．长18km，是国内目前最长的超稠油集油管道通过该管道的建设，充分认识了含水超稠油管道摩阻损失原理，完善了含水超稠油管道摩阻损失的计算方法 2 超稠油脱水系统工艺技术 通过大量的实验，确定了超稠油脱水的温度和有效的沉降时间及高效的破乳剂：脱水温度不得低于90℃，实现最大的油水密度差，大大降低超稠油的粘度，有利于油水的分离，沉降时阆不得小于96h，保证油水充分分离，自主研发高效破乳剂保障了脱水效果 特油1号集中处理站11017年建成投产，设计处理超稠油能力50×104t／a，原油综合含水50％，总液量101×104t／a采用汽车拉油进站，进站混合液最低温度75℃，脱水工艺采用一段脱水，脱水温度90℃，沉降时间96h 特油2号集中处理站11019年建成投产，设计处理超稠油能力50×104t／a，原油综合含水50％，总液量i00×104t／a于2002年扩建，设计处理超稠油能力１00×104t／a，原油综合含水75％，总液量400×104t／a。

采用管输集油进站，进站混合液最低温度75℃ 3 超稠油长输管道工艺技术 辽河油田超稠油具有很高的粘稠度．凝周点以下呈固体，具有极强的抗压强度等特点长距离输送这种高粘流体，国内外均无先例为此要解决管道水力计算公式，确定管道的水力损失，超稠油流动性差，停输再启动困难，必须采取安垒可靠的再启动措施，以保管道安全运行，长距离埋地高温输送管道，必须考虑管道热应力补偿同时需要解决上述问题相适应的集肤效应电伴热、输油泵和防腐保温材料等技术难题 针对上述技术难题．开展了超稠油的流变性研究、物性测试，研究粘温变化规律，确定可输性，建立超稠油水力、热力计算数学模型，解决水力热力计算确定超稠油输送工艺条件和停输再启动措施．研制出高粘、高效双螺杆泵和耐高温防腐保温材料以及配套的集肤效应电伴热，特种变压器等工艺设施根据施工条件和管道工作环境对补口材料和管道端部防水进行试验研究，采取聚氯酯涂料防腐解决了端部防水问题，使本工程一次投产成功 曙光特油2号站至辽河石化分公司超稠油输油管线垒长25．46km，管线设输油首站、中间热泵站、来站各一座．首站至中间站13kin，中间站至石化罐区12．46km。

设计输量101×104t／a，最大输量为120×104t／a,最小输量为 本文来源：网络收集与整理，如有侵权，请联系作者删除，谢谢！第2页 共2页第 2 页 共 2 页第 2 页 共 2 页第 2 页 共 2 页第 2 页 共 2 页第 2 页 共 2 页第 2 页 共 2 页第 2 页 共 2 页第 2 页 共 2 页第 2 页 共 2 页第 2 页 共 2 页。