盾构机主要部件组成及施工实用工艺.doc

word盾构机主要部件组成与施工工艺雷宏盾构是一个具备多种功能于一体的综合性设备，它集合了隧道施工过程中的开挖、出土、支护、注浆、导向等全部的功能盾构施工的过程也就是这些功能合理运用的过程盾构在结构上包括刀盘、盾体、人舱、螺旋输送机、管片安装机、管片小车、皮带机和后配套拖车等；在功能上包括开挖系统、主驱动系统、推进系统、出碴系统、注浆系统、油脂系统、液压系统、电气控制系统、自动导向系统与通风、供水、供电系统、有害气体检测装置等1、刀盘和刀具刀盘：根据地铁特殊地质条件设计辐条式刀盘，开口率约为50%6个刀梁刀梁与隔板上有5路碴土改良的注入孔〔泡沫、膨润土、水注入管路〕刀盘外表采用耐磨材料或堆焊耐磨材料，确保刀盘的耐磨性 刀盘具有正反转功能，切削性能一样刀具：中心鱼尾刀1把，先行刀36把、主切刀82把〔高64把、低18把〕，保径刀24把；合计：143把另配超挖刀2把2、盾体盾体钢结构承受土压、水压和工作荷载〔土压3bar〕盾体包括：前盾、中盾、盾尾l 前盾前盾又称切口环，它里面装有支撑主驱动和螺旋输送机的钢结构隔板上面设人舱、球阀通道、四个搅拌器前盾上有液压闭合装置，可以关闭螺旋输送机的前闸门。

前盾的隔板上装有土压传感器l 中盾和盾尾中盾又称支承环，前盾和中盾用螺栓联接，并加焊接联接中盾布置有推进油缸、铰接油缸和管片安装机架中盾的盾壳园周布置有超前钻孔的预留孔中盾和盾尾之间通过铰接油缸连接，两者之间可以有一定的夹角，从而使盾构在掘进时可以方便的转向盾尾安装了三道密封钢丝刷与8个油脂注入管道、8根置的同步注浆管道〔4根正常使用4根注浆管为备用〕3、主驱动系统主驱动机构包括主轴承、八个液压马达、八个减速器和安装在后配套拖车上的主驱动液压泵站刀盘通过螺栓与主轴承的齿圈联接在一起，刀盘驱动系统通过液压马达驱动主轴承的齿圈来带动刀盘旋转主轴承采用大直径三滚柱轴承，外径2820mm4、推进系统盾构的推进机构提供盾构向前推进的动力推进机构包括32个推进油缸和推进液压泵站推进油缸按照在圆周上的区域分为四组，顶部3对油缸一组、左侧4对油缸一组、右侧4对油缸一组、底部5对油缸一组油缸的后端顶在管片上以提供盾构前进的反力推进系统油缸分组控制如下列图，其中4个位置的油缸装有位移传感器底部推进缸右侧推进缸左侧推进缸顶部推进缸5、螺旋输送机螺旋输送机采用带轴式后出碴门，安装于前盾的底部，伸入土舱的一段焊接有耐磨片。

螺旋输送机通过二个液压马达带二个减速机周边驱动，其转速围可以在0~21rpm无级调速，可以很好的控制出土量和控制土舱的土压力为了提高碴土的流动性，可以向螺旋输送机周边的孔注入膨润土或泡沫螺旋输送机最大输送粒径为250mm6、皮带输送机皮带机用于将螺旋输送机输出的碴土传送到盾构后配套的碴车上皮带机布置在后配套拖车的上面7、管片安装机构管片安装机安装在盾尾，有6个自由度，有遥控和线控两种方式管片吊机与管片转运小车：管片〔共6块〕由2个管片运输车由洞外运送到洞后，首先由管片吊机吊起放置到管片转运小车上，然后由管片转运小车送到管片安装机能够抓到的位置管片转运小车一次可以存放3块管片8、人舱人员舱是人员出入土舱进展维修和检查的转换通道，出入土舱的工具和材料也由此通过人员舱有两种状态：无压模式〔非工作状态〕；加压模式〔工作状态〕人员舱包括主舱和材料舱〔3+2〕，它们由压力门隔开进入土舱具有一定的危险性进入人员舱的工作人员必须经过身体检查，并承受相关的专业技术培训9、拖车后配套拖车用以安装液压泵站、注浆泵、砂浆罐与电气设备等拖车行走在专用轨道上，拖车之间用拉杆相连每节拖车上的安装设备如下表：拖车号主要安装设备设备桥皮带机、管片吊机、管路、泡沫发生器1＃控制室、注浆泵、砂浆罐、小配电柜、泡沫发生装置2＃主驱动系统泵站、膨润土罐与膨润土泵3＃主配电柜、泡沫箱与泡沫泵、油脂站4＃两台空压机、风包、主变压器、电缆存放区5＃水管卷筒、储风筒、皮带机卸碴点10、液压系统液压系统是盾构为各主要执行元件提供动力并执行的关键系统，主要包括主驱动、推进〔铰接〕、螺旋输送机、管片安装机、辅助系统、循环过滤冷却系统等，液压系统的元器件全部采用国际知名品牌的产品，元器件质量可靠性能稳定，保证了液压系统的可靠性。

11、注脂系统注脂系统包括三大局部：主轴承密封系统，盾尾密封系统和主机润滑系统三局部都以压缩空气为动力源12、碴土改良系统盾构配有两套碴土改良系统：膨润土系统和泡沫系统两者在注入口共用一套输送管路l 泡沫系统：用于对碴土进展改良泡沫系统主要由泡沫泵、高压水泵、电磁流量阀、泡沫发生器、压力传感器、管路组成，l 膨润土注入系统：在确定不使用泡沫剂的情况下，关闭泡沫输送管道，同时将膨润土输送管道打开，通过输送泵将膨润土压入刀盘、碴舱和螺旋输送机，达到改良碴土地目的泡沫与膨润土系统示意图13、同步注浆系统盾构采用同步注浆系统，可以使管片外面的间隙与时得到充填，有效的保证隧道的施工质量与防止地面下沉注浆系统示意图如下：注浆系统示意图14、自动导向系统盾构安装了一套自动导向系统本系统能够对盾构在掘进中的各种姿态、以与盾构的线路和位置关系进展准确的测量和显示操作人员可以与时的根据导向系统提供的信息，快速、实时地对盾构的掘进方向与姿态进展调整，保证盾构掘进方向的正确Leica TCA1202-S型自动全站仪 2个棱镜R型和B型控制箱 触摸电脑盾构姿态自动测量软件 地面监控系统倾角传感器DS2000自动导向系统示意图Leica TCA1202-S型自动全站仪、工业触摸式壁挂电脑、R型和B型无线通讯控制箱、盾构姿态自动测量软件、2个电子棱镜；倾角传感器；后视棱镜组。

     监控模块：通过工地上的光缆或线可对盾构推进的状态进展实时了解和管理，实现地面对地下的管理和控制1、全面姿态显示：多达十几个姿态参数的数字和图像显示，使信息更直观2、不同的权限管理，防止人为误差；3、基于现场的软件界面设计和操作流程；4、强大的设计数据计算功能；5、智能化的纠错能力和系统管理能力；6、全面的数据管理和历史数据查询分析功能；7、人工测量计算功能的备选自动导向系统特点： 真正的无线缆作业模式：先进的设计理念：先进的硬件根底：全面的信息显示：15、电气控制系统供电： 10KV 3P 50HZ电源： 400V控制电源： 230VAC/24VDC照明： 230VAC箱式变压器： 干式2台，IP55，温度监测报警和保护；主配电： 无功补偿COSΦ>=0.9，短路、接地与二级漏保；电机启动方式：30kW与以上配置电机软启动器，程序防止大功率电机同时启动；盾构作业的施工流程1． 在盾构法隧道的起始端和终端各建一个工作井2． 盾构机在起始端工作井安装完毕3． 依靠盾构千斤顶的推力〔作用在新拼装好的衬砌和工作井后壁上〕将盾构机从起始工作井的壁墙开孔处推出4． 盾构机在地层中沿着设计轴线推进，在推进的同时不断出土和安装衬砌管片5． 与时向衬砌背后的空隙注浆，防止地层移动且固定衬砌换的位置开启皮带传送机，螺旋输送机与出土口管片生产浆液配制 输送土方运输渣土排出管片拼装管片运输壁后注浆施工监测盾尾油脂压注轴线控制测量盾构推进6． 盾构机最终进入终端工作井并被拆除，如施工需要，也可穿越工作井再向前推进施工准备 / 。