热轧无纺布生产线资料汇编.docx

热轧无纺布生产线资料汇编目录一、 工艺流程1 工艺流程示意图…………………………………………………………… 12 工艺设备流程概述………………………………………………………… 2二、 工艺设备操作规程1 开车前检查与准备………………………………………………………… 32 开车………………………………………………………………………… 33 停车………………………………………………………………………… 44 紧急停车…………………………………………………………………… 55 安全事项…………………………………………………………………… 56 停车阶段设备保养………………………………………………………… 5三、 附录1 产品工艺参数表…………………………………………………………… 62 产品质量检测表…………………………………………………………… 123 设备平面布置图…………………………………………………………… 134 预梳理机传动示意图……………………………………………………… 145 主梳理机传动示意图……………………………………………………… 156 预梳理机各针辊隔距图…………………………………………………… 167 主梳理机各针辊隔距图…………………………………………………… 168 工艺设备传动原理图……………………………………………………… 179 工艺设备传动计算结果…………………………………………………… 1810 设备装机容量明细…………………………………………………………2311 主控柜电路图………………………………………………………………24一、工艺流程1.工艺流程示意图2．工艺设备流程概述2.1 进棉 人工将原料短纤按比例放在长帘上，由长帘输送到混棉机入口。

2.2 混棉2.2- 1 用光电控制进棉机送入的给棉量；2.2- 2 用光电控制混棉机内的存棉量并定量（厚度或重量）送到开松机入口2.3 开松2.3- 1 喂入部分由混棉机的光电控制来控制喂入量；2.3- 2 将开松好的原料（短纤）用风机通过物料管道送到给棉机内2.4 给棉2.4- 1 用光电控制从开松机送入的原料（短纤）；2.4- 2 通过斜钉帘上的光电仪来控制送到预梳理机入口的原料（短纤）给入量2.5 预梳理2.5- 1 用变频控制进入量（厚度或重量）；2.5- 2 方法：人工微调变频机速度送到铺网机2.6 铺网 将进入铺网机的原料由铺网小车纵向往复折叠的片状纤网落到与铺网小车垂 直（90°）的竹帘上折叠 5 层以上送入主梳理机2.7 主梳理2.7- 1 变频控制由铺网机送来的片状短纤；2.7- 2 经锡林、工作辊、剥取辊将原料（短纤）进行分梳；2.7- 3 经道夫将原料（短纤）转移到杂乱辊上；2.7- 4 杂乱辊将纤维打乱增加横向强度2.7- 5 剥网辊将成型网从杂乱辊上剥离，送到纤网传送帘上（三层复合）；2.7- 6 经切边机切边进入热轧（切下的边料通过风机管道送到给棉机内）2.8 热轧 将从主梳机进入热轧机上下热辊的片状原料（短纤）通过热辊温度、压力控 制（调整对工艺所需要的温度、压力）进行热压成形。

热辊温度：由加热油炉将热油（235〜240°C ）经热油泵送入上下热辊 *热辊压力：由空压机提供的压缩风经调压装置进入调压气缸，调整两个气缸 进气压力使其产品达到工艺要求的厚度为止2.9 卷绕 将从热轧机出来的产品经切边，计长进行卷绕成卷（成卷直径 250〜800mm）2.12-3 销售出厂二、工艺设备操作规程1. 开车前检查与准备1.1检查热轧油炉油液位是否在1/2处以上1.2 按工艺要求提前把导热油升至工艺温度（若是新的导热油要按照导热油升 温除湿曲线升温），升温同时启动热油泵使油在油炉与热轧辊间循环，并保 持热轧辊连续低频率转动1.3 将空压机储气缸排水阀打开排水后按空压机操作程序启动空压机（详见空 压机使用说明书）待压力稳定后将压缩空气送入热轧机并将压力调至 0.2Mpa,使热轧机上下辊保持在工艺设定的间隙状态下运行1.4 检查各设备链条、皮带是否带上，减速机内机油是否充足1.5 检查预梳、主梳喂入辊上是否有异物2. 开车2.1 按工艺参数表把准备好的不同品种规格的原料按照比例平整均匀的铺放在 长帘上2.2 启动控制柜警铃、前、中、后车各操作人员就位准备开车2.3 打开预、主锡林启动开关,按下预、主锡林变频器上“运行”键,（此时RUN指示灯亮起）缓慢旋转预梳、主梳锡林调速变频旋扭，设定3hz以上， 观察预、主锡林辊转动状况。

2.4按下主梳工作辊变频器“运行”键（RUN灯亮起）旋转调速变频旋扭设定 3hz以上，观察工作辊转动状况2.5按下主梳机杂乱、道夫变频器“运行”键（RUN灯亮起）旋转单调调速变频 旋扭，旋转同步调速变频旋扭观察转动状况2.6 启动开松机梳针辊筒、风机、混棉打手、给棉打手、吸棉风机2.7按下送网、铺网小车的变频器“运行”键（RUN灯亮起），旋转单调调速变2.11 热轧辊压力调整2.11- 1 根据主梳机输出的片状纤网外观状况（纤网纵横向均匀度）调整各部 变频调速旋钮（单调或同步调整）达到工艺速度（频率数）要求之后 将片状纤网经切边引入热轧机2.11- 2 工艺人员（或质检人员、班长）调整进入热轧机两个气缸的进气压力， 使热轧辊进入热轧工作状态，同时根据测量热轧机输出的布的两边和 中间厚度调节两个气缸的进气压力，使热轧机输出的布厚度达到工艺 要求2.12 卷绕成卷2.12- 1 将进入卷绕机两个气缸的压缩空气调到工艺设定的压力2.12- 2 将达到工艺要求的成品布引入卷绕机，再次切边后卷绕成卷当成品 卷达到设定米数时卸卷并将备用卷辊换上重新卷绕成卷3. 停车3.1 关闭预梳给棉、开松机梳针辊筒、风机、混棉打手、给棉打手。

3.2 把留在中车、后车的原料清除（铺网机竹帘上纤网层数少于4层 以下时， 用长杆卷出以免影响产品质量3.3 待成品布全部卷绕完毕，关闭卷绕3.4 清理预、主梳和铺网等设备上的残留原料待没有剩余残料时，关闭中车 所有设备（送网、小车、预梳锡林、主梳锡林、杂乱、道夫、主梳给棉、 工作辊、吸棉风机）3.5保持轧机在5hz低频运作3.6关闭油炉控制柜所有加热，待温度降至120°C关闭油泵、热轧机以及电控 柜电源4. 紧急停车4.1 关闭预、主梳喂入、小车、 送网，再根据情况关掉相应设备适应状况：1.纤网在小车上堆积，无法落入竹帘上2.防铁报警热油升温除湿曲线°C240 =220 -200 =190 =180 -170 ■=160 =150 ■=140 =130 -120 ■=110 =100 ■901 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12升温 终止小时三、附录1.产品工艺参数表 工艺设备技术参数一、产品规格参数产品名称幅宽mm厚度mm备注允许偏差平均值±±标准厚度 （mm）个别值±±二、设备运行工艺参数1.主控制台设定设备名称控制名称设定频率（Hz）运转速度设备名称控制名称设定频率（Hz）运转速度r/minm/minr/minm/min预梳理机预梳给棉主梳理机主梳给棉预梳锡林主梳锡林铺网机送网工作辊铺网小车道夫热轧机轧辊杂乱卷绕机卷绕2.油炉控制台及热轧机压力设定控制名称上热轧辊进油上热轧辊回油下热轧辊进油下热轧辊回油热轧辊压力（内侧）Mpa热轧辊压力（外侧）Mpa设定温度产品名称7031型电工无纺布幅宽1020 mm厚度0.035mm备注平均值±±0.0100.03、0.05、0.07/±0.010允许偏差标准厚度0.10±0.015, 0.13±0.020，0.15±0.025个别值±±0.020(mm)0.03、0.05、0.07/±0.0200.10±0.030，0.13±0.040, 0.15±0.050二、设备运行工艺参数1•主控制台设定设备名称控制名称设定频率（Hz）运转速度设备名称控制名称设定频率（Hz）运转速度r/minm/minr/minm/min预梳理机预梳给棉19.294.3941.187主梳理机主梳给棉35.1014.4983.461预梳锡林26.21302.604823.271主梳锡林26.17302.142822.015铺网机送网21.0249.65112.9工作辊54.03137.30060.388铺网小车21.6335.37514.715道夫31.1326.36931.976热轧机轧辊29.3821.12627.079杂乱28.4823.28716.533卷绕机卷绕31.5728.84428.8162.油炉控制台及热轧机压力设定控制名称上热轧辊进油上热轧辊回油下热轧辊进油下热轧辊回油热轧辊压力（内侧）0.32Mpa热轧辊压力（外侧）0.3Mpa设定温度230230230218产品名称7031型电工无纺布幅宽1020 mm厚度0.05 mm备注允许偏差平均值±±0.010标准厚度 （mm）0.03、0.05、0.07/±0.0100.10±0.015, 0.13±0.020, 0.15±0.025个别值±±0.0200.03、0.05、0.07/±0.0200.10±0.030, 0.13±0.040, 0.15±0.050二、设备运行工艺参数1.主控制台设定设备名称控制名称设定频率（Hz）运转速度设备名称控制名称设定频率（Hz）运转速度r/minm/minr/minm/min预梳理机预梳给棉24.548.3852.002主梳理机主梳给棉39.6416.3733.909预梳锡林26.68308.031838.034主梳锡林26.90310.571844.944铺网机送网21.3250.36013.084工作辊30.3277.04833.888铺网小车21.9835.94414.953道夫29.7425.19230.549热轧机轧辊24.5917.68222.664杂乱。