任务二数控车床切槽循环指令编程及工件切断编程.ppt

单击此处编辑母版标题样式,单击此处编辑母版文本样式,第二级,第三级,第四级,第五级,*,任务二 端面与切槽（断）加工,一、直线插补指令,（G01）,编程举例,O2024,；,T0101;,M03 S600;,G00 X32.0 Z-22.0;,G01 X22.0 F0.15;,X32.0 F0.3;,G00 X100.0 Z100.0;,M05;,M30;,二、暂停指令,（G04）,1指令格式,G04 P,或 G04 X(U),；,P,、,X,、,U,后的数值为暂停时间，,其中,P,后面的数值可为整数，单位为,ms,；,X(U),后带小数，单位为,s,；,该指令使指令暂停执行，但主轴不停转，用于车削环槽、不通孔非模态指令，只在本程序段内有效；,例：,G04 P1500,；,G04 X1.5,；,G04 U2.5,；,2.编程举例,O2024,；,T0101;,M03 S600;,G00 X32.0 Z-22.0;,G01 X22.0 F0.15;,G04 P2000;,G01 X32.0 F0.3;,G00 X100.0 Z100.0;,M05;,M30;,2.编程举例,试采用G01指令编写如图所示的槽类零件的加工程序。

M点为刀位点，刀宽为4mm）,O0001；,T0202；,M03 S500；,G00 X42.Z-29.；,G01 X36.F0.1；,G01X38.；,G01 X32.（G04 P2000）；,X42.；,w-3.5；,G01 X36.F0.1；,G01X38.；,G01 X32.（G04 P2000）；,X42.；,w-3.5；,G01 X36.F0.1；,G01X38.；,G01 X32.（G04 P2000）；,X42.；,M30；,三、径向切槽循环指令编程,（G75）,1指令格式（1）,1指令格式（2）,G75 R（e）；,G75 X（U）,Z（W）,P（i）Q（k）R（d）F,；,e,退刀量，该值是模态值；,X（U）、Z（W）,切槽终点处坐标值；,i,X方向每次切削深度（该值用不带符号的值表示），单位微米（半径值）；,k,刀具完成一次径向切削后，在Z方向的移动量，,单位微米；,d,刀具在切削底部的退刀量，d的符号总是“+”值，,通常不指定；,F,切槽进给速度2.编程举例（1）,O0002;,T0101;,M03 S500;,G00 X42.0 Z-29.0；,G75 R0.3；,G75 X32.0 Z-45.0 P1500 Q2000 F0.1；,G00 X100.0 Z100.0；,M30；,2.编程举例（2）,O0002;,T0101;,M03 S500;,G00 X32.0 Z-20.0；,G75 R0.5；,G75 X22.0 Z-60.0 P5000 Q10000 F0.1；,G00 X100.0 Z100.0；,M30；,2编程举例（3）,加工如图所示工件，编写加工程序。

2编程举例（3）,零件加工时选择三把刀具：,T0101:外圆端面粗加工刀具，刀尖角55；,T0202:外圆端面精加工刀具，刀尖角35，刀尖半径R0.8；,T0303:切槽刀，刀宽42编程举例（3）,O2025;,T0101;,（外圆表面粗加工）,M03 S300;,G00 X38.0 Z2.0;,G71 U1.5 R0.5;,G71 P10 Q20 U0.5 W0 F0.5;,N10,G00 X22.0;,G01 X30.0 Z-2.0 F0.2;,Z-30.0;,N20,X38.0;,G00 X100.0 Z100.0;,M05;,T0202 M03 S1000;,（外圆表面精加工）,G70 P10 Q20;,G00 X100.0 Z100.0;,M05;,T0303;,（,4,宽切槽刀沟槽加工）,M03 S500;,G00 X32.0 Z-21.0;,G75 R0.5;,G75 X27.0 Z-21.0 P1000 F0.1;,G00 X100.0 Z100.0;,M30;,四、调用子程序指令,（M98）,1指令格式,M98 P,；,P,后面前三位数为子程序被重复调用的次数，但不指定重复次数时，子程序只调用一次。

P,后面后四位数为子程序号,M98,程序段中，不得有其他指令出现例：,M98 P20500,；,2子程序格式,O,；,M99;,M99,是子程序结束，并返回主程序主程序调用同一子程序执行加工，最多可调用,999,次,子程序中也可调用另一个子程序，称为子程序嵌套子程序嵌套是有限次的3.编程举例,O0002;,T0101;,M03 S500;,G00 X32.0 Z0；,M98 P20100；,G00 X100.0 Z100.0；,M30；,O0100;,G00 W-12.0;,G01 X20.0 F0.1;,X32.0;,G00 W-8.0;,G01 X20.0 F0.1;,X32.0;,M99;,五、端面粗车循环指令编程,（G72）,该指令应用于圆柱棒料端面粗车，且Z向余量小、X向余量大、需要多次粗加工的情形1.指令格式（1）,1.指令格式（2）,G72 W（d）R（e）；,G72 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F,S,T,；,其中：,d,每次切削深度，无正负号，切削方向决定于AA，方向，该值是模态值；,e,退刀量，无正负号，该值为模态值；,ns,指定精加工路线的第一个程序段段号；,nf,指定精加工路线的最后一个程序段段号；,u,X方向上的精加工余量，直径值指定；,w,Z方向上的精加工余量；,F、S、T,粗加工过程中的切削用量及使用刀具。

2.指令循环路线分析,G72粗车循环的运动轨迹如图所示，与G71的运动轨迹相似，不同之处在于G72指令是沿着X轴方向进行切削加工的3.指令参数正负号确定,该指令适合于四种切削模式，所有切削模式都是平行于X轴方向图中给出了4种切削模式（所有这些切削循环都平行于X轴）下U和W的符号判断4.指令应用说明,1）G72指令轮廓必须是,单调递增,或,递减,，,且“ns”开始的程序段必须以G00或G01方式沿着Z方向进刀,，不能有X轴运动指令2）其它方面与G71相同5.编程举例,O0001,;,N10 T0101;,N20 M03 S500;,N30 G00 X92.0 Z3.0;,N40 G72 W2.0 R0.5;,N50 G72 P60 Q110 U0.2 W0.2 F0.2;,N60 G00 Z-60.0;,N70 G01 X90.0 F0.1;,N80 X70.0 Z-40.0;,N90 Z-30.0;,N100 X30.0 Z-20.0;,N110 Z0;,N120 M05;,N130 M03 S1000;,N140 G00 X92.0 Z3.0;,N150 G70 P60 Q110;,N160 G00 X100.0 Z100.0;,N170 M30;,5.编程举例,30,70,90,20,10,10,60,5.编程举例（1）,【示例2-21】,编写如图所示零件的加工程序，毛坯棒料直径为75。

要求切削循环起点在A（80，1），切削深度为1.2，退刀量为1，X方向精加工余量为0.2，Z方向精加工余量为0.55.编程举例（2）,O2019,T0101;,G98 M03 S400;,G00 X80.0 Z1.0;,G72 W1.2 R1.0;,G72 P10 Q20 U0.2 W0.5F80.0;,N10,G00 G41 Z-60.0;,G01 X74.0 F50.0;,Z-50.0;,X54.0 Z-40.0;,Z-30.0,G02 X46.0 Z-26.0 R4.0;,G01 X30.0;,Z-15.0;,X14.0;,5.编程举例（3）,G03 X10.0 Z-13.0 R2.0;,G01 Z-2.0;,X6.0 Z0.0;,N20,X0.0;,S800;,G70 P10 Q20;,G40 G00 X100.0 Z50.0;,M05;,M30;,3.编程举例,O0002;,T0101;,M03 S500;,G00 X42.0 Z-29.0；,G75 R0.3；,G75 X32.0 Z-45.0 P1500 Q2000 F0.1；,G00 X100.0 Z100.0；,M30；,10,40,50,30,10,6,6,2,2,2,20,一、端面切槽循环指令编程,（G74）,1指令格式（1）,1指令格式（2）,G74 R（e）；,G74 X（U）,Z（W）,P（i）Q（k）R（d）F,；,e,退刀量，该值是模态值；,X（U）、Z（W）,切槽终点处坐标值；,i,刀具完成一次轴向切削后，在X方向的移动量（该值用不带符号的半径值表示）；,k,Z方向每次切削深度（该值用不带符号的值表示）；,d,刀具在切削底部的退刀量，d的符号总是“+”值；,F,切槽进给速度。

该循环可实现断屑加工，如果X（U）和P（i）都被忽略，则是进行中心孔加工2走刀路线分析,刀具端面切槽时，以k的切深量进行轴向切削，然后回退e的距离，方便断屑，再以k的切深量进行轴向切削，再回退e距离，如此往复，直至到达指定的槽深度；,刀具,逆槽宽加工方向,移动一个退刀距离d，并沿轴向回到初始加工的Z向坐标位置，然后,沿槽宽加工方向,刀具移动一个距离i，进行第二次槽深方向加工，如此往复，直至达到槽终点坐标3编程举例（1）,【示例2-25】,加工如图所示的端面环形槽及中心孔零件，编写加工程序3编程举例（2）,以工件右端面中心为工件坐标系原点，切槽刀刀宽为3，以左刀尖为刀位点；选择10钻头进行中心孔加工3编程举例（3）,O2024,T0101;,G99 M03 S600;,G00 X24.0 Z2.0;,G74 R0.3;,G74 X20.0 Z-5.0 P2000 Q2000 F0.1;,G00 X100.0 Z50.0;,T0202;,G00 X0.0 Z2.0;,G74 R0.3;,G74 Z-28.0 Q2000 F0.08;,G00 X100.0 Z50.0;,M05;,M30;,4编程举例（4）,刀具选择画面,4编程举例（5）,刀具参数设置画面,4编程举例（6）,零件完工及程序画面,4编程举例（7）,【示例2-27】,加工如图所示工件，编写加工程序。

4编程举例（8）,选择毛坯棒料直径为40100，夹持毛坯完成工件外圆、端面、沟槽以及切断加工以工件右端面中心为工件坐标系原点4编程举例（9）,零件加工时选择三把刀具：,T0101:外圆端面粗加工刀具，刀尖角55；,T0202:外圆端面精加工刀具，刀尖角35，刀尖半径R0.8；,T0303:切槽刀，刀宽4，切槽深度25,，对刀时注意刀位点的选择4编程举例（10）,O2026,（已调试）,T0101;,（外圆表面粗加工）,G98 M03 S300;,G00 X41.0 Z2.0;,G71 U2.0 R0.5;,G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F80.0;,N10,G00 G42 X19.975;,G01 X25.975 Z-1.0 F40.0;,Z-20.0;,X37.985;,N20,Z-75.0,；,T0202 S500;,（外圆表面精加工）,G70 P10 Q20;,G40 G00 X100.0 Z50.0;,M05;,4编程举例（11）,T0303;,（切槽加工）,M03 S800,G00 X40.0 Z-36.1;,G75 R0.5;,G75 X26.5 Z-54.9 P2000 Q3800 F0.1;,G00 Z-36.0;,G01 X25.95 F40.0;,Z-55.0;,X39.0;,Z-74.0;,X15.0;,G00 X37.985;,Z-73.0;,G01 X35.985 Z-74.0;,X2.0;,G00 X100.0;,Z50.0;,M05;,M30;,4编程举例（12）,刀具选择画面,4编程举例（13）,刀具参数设置画面,4编。