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挤压机培训课件0内文一、挤压机的分类 挤出机的分类：随着挤出机用途的增加，出现了各种挤出机，分类方法很多1、按螺杆数目的多少，可以分为单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机2、根据功能，分为排气挤出机、混炼式挤出机和超高分子量挤出机等3、按螺杆的有无：可分为螺杆挤出机和无螺杆挤出机（柱塞式挤出机）；4、按螺杆在空间的位置：可分为卧式挤出机和立式1内文内文挤出机5、按螺杆转速：可分为普通挤出机、高速挤出机和超高速挤出机最常用的是卧式单螺杆非排气挤出机和双螺杆非排气挤出机二、挤压机下料段下料方式 常见的下料方式有两种，分别为饥饿式(starve feed)下料和泻流式（flood feed）具体取决于挤压机是排气式还是非排气式，排气式挤压机机要求一定长度的螺纹部分充料，以利于挥发分的解析和排除2内文三、螺杆主要参数螺杆直径D ：指螺杆外径，单位mm螺杆长径比L／D ：L为螺杆的有效长度，即有螺纹部分的长度（工艺上将L定义为由加料口中心线到螺纹末端的长度），D为螺杆直径螺杆的转数n：单位r/min驱动电机功率N ：用表示，单位kw挤出机生产率Q ：用表示，单位kg/h机器的中心高H ：用表示，指螺杆中心线到地面的高度。

单位mm 2024/7/273内文大长径比的优点大长径比的优点1）长径比加大后，螺杆的长度增加，塑料在料筒中停留的时间长，塑化得更充分更均匀，故可以保证产品质量2）在此前提下，可以提高螺杆的转数从而提高挤出量大长径比的缺点大长径比的缺点1）长径比加大后，螺杆、料筒的加工和装配都比较困难和复杂，成本也相应提高2） L/D增大后,因螺杆的下垂度与其长度的四次方成正比，故会增加螺杆的弯曲度而造成螺杆与料筒的间隙不均匀，有时会使螺杆刮磨料筒而影响挤出机的寿命2024/7/274内文3）当长径比加大后，若提高螺杆转数，其扭矩必然加大，这对小直径的螺杆来说，因其加料段的螺纹根径较小，就要考虑其强度是否满足要求的问题四、螺杆的结构形式常规全螺纹三段螺杆一般分为加料段、压缩段、均化段加料段、压缩段、均化段（计量段）2024/7/275内文加料段：起预热、压实、输送物料的作用，螺槽深度不变II 压缩段：螺槽深度逐渐变小；起熔融物料、去除气体等III 均化段（计量段）：螺槽深度通常为常数；起进一步塑化均匀物料、并将其定量定压的送入机头口模的作用五、螺杆的密封形式2024/7/276内文六、挤出机机组的组成1.挤压系统：主要由筒体和螺杆组成。

树脂通过挤压系统而熔融成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续地定压定量定温地送到模板2.传动系统：它的作用是给螺杆提供所需的扭矩和转速3.加热冷却系统：其功用是通过对料筒（或螺杆）进行加 2024/7/277内文加热和冷却，保证成型过程在工艺要求的温度范围内完成4.控制系统：控制挤出机的拖动电机、按所需的功率、速度运行，检测、控制温度、压力等参数，完成对制品的质量控制，使其满足工艺要求七、液压油系统的作用 液压油系统主要用于低分下面的插板阀的开关，刀轴的前进与后退，水室合模下面重点介绍刀轴的前进与后退和水室合模以及水室锁定（仪表风）和刀轴锁定1.刀轴的前进与后退 刀轴的前进与后退是通过安装在传动箱上的两个液压缸2024/7/278内文来实现的液压缸通过液压油来动作，液压油的压力通过气液转换器将仪表风的压力转换给液压油 切刀与模板的接触压力通过液压缸的液压油油压来控制，模板与切刀的接触压力影响粒子形状和切刀的寿命，因此，液压缸的液压油压力应该严格控制 刀轴的前进有两种控制模式，均通过电磁阀、气动阀和压力调节器来控制 通常，开车时切刀与模板的接触压力要比正常生产是的压力高，且刀轴在开车时要求快速向前移动。

因此，开车时的液压油压力高于正常生产时的压力 2024/7/279内文液压油压力（开车/正常或者高压力/低压力）通过电磁阀自动切换，切换时间由计时器的设定时间决定2024/7/2710内文2024/7/2711内文2024/7/2712内文2.刀轴锁定 刀轴锁定的目的在于延长切刀的寿命刀轴的前进可以通过液压缸来调节，液压缸的动作（锁定/解锁）通过计时器来自动控制当粒料的形状不理想如带尾时，就需要对刀轴进行解锁，以使刀轴向前移动 通常，在生产低熔值树脂时，刀轴最好不要锁定，以保证刀轴和切刀直接的压力一定 在进行磨刀操作时，刀轴不能锁定，刀轴锁定是在操作平稳后进行的开车后也要等一定时间（通常30min），刚开车后，刀轴接触颗粒水，产生热膨胀，此阶段应保证切刀与模板能自由运动以消除热应力2024/7/2713内文2024/7/2714内文2024/7/2715内文3.水室合模 水室的合模（夹紧）通过液压增压系统来实现增压系统由液压缸、气液转换器（将低液压油变成高液压油）、单向阀、压力表等构成2024/7/2716内文2024/7/2717内文2024/7/2718内文4.水室锁定2024/7/2719内文2024/7/2720内文2024/7/2721内文八、磨刀操作 磨刀操作一般在跟换完新的切刀后进行，当切刀由于磨损变钝后，为了不影响颗粒粒形，需要跟换新的切刀，影响切刀磨损的因数主要有树脂特性（熔融指数）、操作工水平、切刀与刀轴的平行度和模板表面状况等因数。

磨刀时需要注意： ①磨刀前要进行模板处拉料，确认模孔均被树脂充满； ②千分表要先校零，然后在磨刀操作； ③磨刀通过千分表来检查刀轴前进，一般要求千分表刻度在10个左右，不是绝对的，注意还是要看磨刀结束后，2024/7/2722内文水室水全部放空，然后退刀，检查切刀表面来确定磨刀效果磨刀时间一般为30min2024/7/2723内文九、挤压机开车在挤压机开车前需要确认： ①切粒机以后的系统运行正常，包括接料料仓、干燥器、振动筛等设备； ②模板拉料结束，模孔全部被树脂充满，颗粒水走旁路运行正常，水室手动充水（开车充水线，充至模板最下面的最低点，防止水进入模孔，引起模板固定件损坏）； ③确认筒体加热系统热水温度达到要求；热油、液压油运行正常； ④仪表、电气、供电正常；2024/7/2724内文⑤所以的公用工程投用正常 挤压机开车一般选择自动开车，不同的厂家设计的自动开车不一样，KOBELCO的自动开车一般有自动1、自动2两种，自动模式开车方便简单，只有到设备有问题或者不稳定时，才选择手动模式开车十、KMB挤压不同之处：①切粒机与模板连接为螺栓连接，不同于其它厂家液压缸连接。

切粒机与模板正常无法脱离，仅在大检修才能将将其脱离因此，挤压机拉料从切粒机颗粒水腔拉，颗粒水腔两侧开门拉料时螺杆转速可控制在3-4rpm，以便挤压2024/7/2725内文机料较少流出，利于拉料②正常生产时切刀与模板不接触有约0.05mm间隙因此更换完切刀后无需磨刀且因间隙存在使切刀寿命增长，2024/7/2726内文一般可达到8-9个月 KMB带脱气设计的挤压机2024/7/2727谢 谢 !28。