止水慕桩施工工艺.docx

止水帷幕桩的施工一、止水帷幕桩施工工艺1、施工准备 开工前组织技术人员做好施工复测及施工放线的前期准备工作 尽早尽快熟悉图纸，确定各项施工措施，制定主要项目的工艺流程和 做好各工种的技术交底工作2、搅拌桩施工桩位放样一钻机就位f检验、调平钻机一正循环钻进至设计深度 一打开高压注浆泵一反循环边喷浆边提升至设计桩面以上0.5m-重 复搅拌下钻一反循环提钻至桩顶地表后提出地面一成桩结束一进行 下一循水泥搅拌桩施工工艺流程图1、对准桩位 2、搅拌下沉 3、下沉至设计标高 4、喷浆搅拌提升 5、重复搅拌下沉 6、重复搅拌上升 7、桩柱制成 图一 水泥搅拌桩施工工艺流程图3、 桩机就位：检查钻杆长度，钻头直径，将桩机移到指定位置 对好桩位，桩机到达标定孔位后对中、调平、校正垂直度，保证机身 与地面成90度，确保桩垂直度误差在1.0%以内4、 搅制水泥浆：根据技术参数拌制水泥浆，水泥浆应充分搅拌 均匀，待压浆前将浆液倒入集料斗5、搅拌下沉：待深层搅拌机冷却水循环正常后启动搅拌机，放 松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架切土搅拌下沉，下沉速度由电机 的电流监测表控制，预拌时，不宜冲水，当遇到较大硬土层下沉太慢 时，可适量冲水以利钻进。

6、搅拌提升：搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，其出口 压力保持0.4〜0.6Mpa，使水泥浆连续喷入，搅拌机旋喷速度控制为 0.5m/min左右，当提升到达设计标高时，宜停止提升，搅拌数秒， 以保证桩头均匀密实7、重复搅拌下沉与提升：为使喷入土中的水泥浆与土充分搅拌， 重复搅拌下沉，直至设计要求深度，然后搅拌提升，并沿着桩体在下 部上下1.0米范围进行复喷施工完毕,向集料斗中注入适量清水， 开启灰浆泵,清洗管道中残积水泥浆，同时清除钻头粘附土二、施工技术要求1、 搅拌桩水泥含量不得小于土重的 12%（质量比）, 建议将水 泥用量调整至15%〜20%之间2、 搅拌桩采用PO42.5普通硅酸盐水泥，水灰比控制在1： 0.53、 压浆提升的速度控制在0.5m/min，不得超过0.5m/min4、 桩身垂直度偏差不得超过1.0%，桩位偏差不得大于200mm5、 桩体压浆要求一气呵成，不得中断，每根桩宜装浆一次并喷搅完成6、 要求连续施工，桩搭接穿插交叉施工，相邻两桩施工间隔不 得超过12小时，如超过，搭接质量无保证，应采取在两桩中部加桩 补救7、 施工过程因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点下50cm，恢复 供浆再搅拌提升。

拌时采用“三喷三搅”施工工艺8、 搅拌头翼片的枚数、宽度与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回 转数、提升速度相互匹配,确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足 设计要求三、常遇问题分析及处理措施（1）喷浆阻塞原因分析：①水泥受潮结块;②制浆池滤网破损以及清渣不及时 处理措施：①改善现场临时仓库的防雨防潮条件②加强设备器 具的检查及维修保养工作，定期更换易损件2）速度失稳原因分析：①设备自身速度控制系统存在缺陷；②机组人员操作 不规范、不熟练处理措施：①不符合技术要求的设备机具不得进场，陈旧的设备 应及时更换②督促施工单位搞好岗前培训工作,建立持证上岗制度3） 喷浆不足原因分析：①输浆管有弯折、外压或漏浆情况；②输浆管道过长， 沿程压力损失增大；③注浆速度快，提升速度慢处理措施：①及时检查、理顺管道，清除外压，发现漏浆点应进 行补漏，严重时可停机换管；②制浆池尽量布置靠近桩位，以缩短送 浆管道当场地条件不具备时，可适当调整泵送压力；③协调提升与 喷浆速度4） 浆液剩余原因分析：①注浆速度过慢；②提钻速度过快 处理措施：协调提升与喷浆速度5） 注浆不均匀原因分析：提升速度与喷浆速度不协调 处理措施：对现场土层进行工艺适桩，改进施工工艺。

6） 钻进苦难 原因分析：遇到地下障碍物、密实的粘土层或密实的粉沙层等处理措施：①及时停机、移位，排除障碍物后重新复位开机；②当障 碍物较深又难以清除时，应及时与设计及有关方联系，结合实地情况 共同协商处理措施；③改进钻头，适当注入清水。