产品质量提升方案.pdf

品 质 提 升 方 案 目前，公司的产品质量虽然整体平稳有必然提升，但在某些方面还不尽如人意，无论是客户反馈，仍是内部质量，都存在着一些问题品管部作为品质操纵和质量保证的专职部 门，对证量的改良和提升义不容辞，对存在问题做出分析及改良的方案如下： 一、 员工的质量意识 一、加大对员工的宣传培训力度，通过发放质量卡片、品质月报、质量看板、不良品图片等方式，打算一月四次分车间对全数员工进行培训，培训参与率达到 99%，达到率 98%通 过不断的对员工进行质量意识、标准作业手法的培训，使员工把握自检方式和作业方式. 二、利用周、月总结会、天天班前会、现场质量会（如发生质量异样，马上停止生产，组织现场操作员工进行现场质量分析），采用统一培训、单独引导、质检帮带的形式，对新工、返工较多员工重点引导，使全数员工把握质量标准，并进行口头和现场操作考核评估成效 二、 质检人员的工作技术 一、为了提高品管部的整体素养，第一要确信适合的质检人选，按公司的理念敬业加专 业，严进严出，新招质检必需要求高中文化有必然质量意识才能担当对不符合公司要求、工作绩效较差的质检实行优胜劣汰在工作中重视职业心态的教育，培育爱岗、敬业、负责的质 检人员，打造优秀团队。

质检流失率的目标是≦6% 二、增强质检员自身综合能力（觉察及跟踪问题的能力、处置异样及沟通和谐能力）的提高，进一步加大培训力度，并注重实效考核每一个月进行四次培训和一次书面考试，培训达到率 100%，考试成绩必需在 95 分以上，不合格的补考，通过强化自身能力，提高工作质量 三、 品质制度的完善执行 一、公司有许多质量治理制度文件，但在实际操作进程中，有的文件存在局限性和时效性与时俱进对现有的品管部三级文件共 40 份查验指导书、质量制度进行梳理和修订，明确各部门、车间、各级人员在品质方面承担的责任，标准治理流程，做到有理有据、有章可循 二、制度成立的关键在于执行，强化执行力，责任到岗到人，严格执行质量奖惩制度落实操纵细节，针对一些质量问题点，专人跟踪，专题研讨，对问题进行缘故分析，提出改善措 施，并进行改善成效的跟踪，最终以标准化的形式固化 四、 供给商质量保证能力 一、对原料、底板、线材等重点物料重点跟踪质量，来料查验加倍抽查，按 AQL 的加严标 准执行对车间退料严格把关，对超过次品率 0.5%的退料追查来料查验员责任 2、少数物料质量不够稳固，如底板存在印刷不行、赠品外观不良等情形。

及时将不合格报告、改善单和不良样品传给供给商，对供给商改良进程和成效进行跟踪，督导供给商改良， 并在下批来料验证如物料持续两次退货及时与供给商开质量研讨会，一路分析解决3、供给商自身品质保证能力有待提高和完善辅助供给商完善质量治理体系，必要时对供给商质量保证能力进行现场验证和实地考察，进一步完善月度供给商评分制，供给商品质评分分数量标达到 90 分以上 五、 产品的设计、改良、创新 一、查验只是一种事后补救，不但本钱高而且无法保证不出过失因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，成立一个可不能犯错的品质保证系统，从这点来讲质量是设计出来的新产品、新模具、改模产品，由品管部进行全面检测、整模验证，形成书面检测报告，做好 新模新品的试产记录，成立产品质量档案 二、每一个月由品管部主导一次产品研讨会，增强与生产部、工程部、供给部、市场部的沟通和谐，做好新产品、新材料、旧产品改模修模、改版升级的质量评估从模具光洁度到包装的 外观全面把关和细节操纵，做好产品评估 3、利用 QCC 小组，每一个月不按期组织开展 QCC 活动，与公司的技术创新小组合作，当有质量问题和技术问题当即组织相关治理技术人员现场研讨改良，发挥团队协作和技术创新能力，对常常显现质量问题的产品、客诉问题点、次品超标进行缘故分析，提出改良建议，制 订改良目标和方案落实。

六、 品质记录、资料的搜集整理 一、质量记录便于追溯、便于分析缘故、便于查找责任人记录要在追溯性和真实性方面完善，品质主管和领导加大现场检查，首件单、巡检报表、终检报表按时、如实记录，有问题要求车间治理技术人员即时签名确认，并跟踪改善成效事前检查、事中操纵、事后总结， 每日、每周从报表数据中进行过滤和汇总、分析 二、品质治理不能只担当“救火”的功能，更重要的是做好预防运用鱼骨图、柏拉图等七大手法、PDCA、5W2H、FMEA、SPC 等品质工具，横向展开，多向思维，对证量问题进行分析改良，如：用料配比检查、装箱防护比例、包装严峻质量个案统计，以 OA 形式即时发布 做到信息共享包括成立客户投诉档案,对客诉问题分析改善 七、车间现场和生产进程质量操纵 一、6S 是一切治理活动的基础，6S 做不行，质量、平安、本钱、效率犹如空谈现车间 6S 缺乏持续性，不套胶袋、装箱超标、地上掉产品、次品乱放、机械油污等问题常有发生，这些都成为阻碍产品质量的源头，要进一步引导质检监督车间 6S每周一次 6S 检查 2、加大 ISO9000 质量治理体系的推行和保护，贯彻 ISO 精神：“说、写、做一致”，对工位作业指导书、机台工艺参数表、机械设备保护保养记录、员工培训和考核记录监督检查。

积 极做好半年一次的内审和治理评审 3、包装车间是公司产品质量的最终环节，也是最重要的一个环节是质量操纵的关键重点跟进好验下班位、过秤工位，对空盒、少数、漏放等问题重点跟进，坚持天天对验下班位培训开会，从头检讨出货检查环节的流程和方式 八、质量治理的近期目标： 〈1〉半成品查验合格率≧98.5%； 〈2〉成品产品查验合格率≧99.5%； 〈3〉内部批量质量事件为 0； 〈4〉外部客户投诉目标 1000 万≦1 次 品管部严格依照质量治理体系的要求，依照公司的质量标准，从原料进厂到产品出厂的各个环节层层把关，从源头操纵，注重细节和做好预防工作，确保产品质量进一步提升。