带钢缺陷分析.docx

1 / 7带钢缺陷分析分析 、 压痕特征：带钢表面呈周期性凹状印痕原因：1、在轧机空转时预压力 过小，造成工作 辊与中间辊点接触而使中 间辊周长方向磨损，受损中间辊反过来造成新更换工作辊表面压印而造成带钢表面压痕2、中间辊掉肉造成工作辊表面 压印，即在 带钢表面产生压 痕措施：1、轻微小面积压痕可对 工作辊进行修磨（用砂石）， 严 重压痕应更换工作辊2、轧机空转时给一定轧制压力或采用弯 辊，以避免局部 损伤轧辊 ，发现中间辊、支撑辊局部损伤，减轻轧辊表面压痕深度，勤换工作辊，必要时及时更换中间辊或支撑辊二、 压印特征：带钢表面呈周期性凸状印痕原因：工作辊表面产生裂纹或掉皮措施：1、更换新工作辊之前，严格检查轧辊表面质量，防止未磨净裂纹辊投入使用，（轧辊间应确保应有磨削量，特别是粘 钢辊，以完全消除裂 纹层）2、确保各机架工艺润滑良好，轧制液温度、浓度、压力在正常范围，防止喷嘴堵塞，避免 轧辊局部温度过高3、发现压印及时更换轧辊，更换新辊后，要进行一定预热，同时，开轧头几卷钢要严格控制升速制度三、 划伤特征：带钢沿轧制方向的直线凹状缺陷原因：1、各种导辊与带钢速度不一 样2、带钢与辅助设备异常接触3、生产线设备有异物措施：1、定期检查辅助传动辊 是否转动灵活及表面状况2、固定辅助设备与带钢应保持一定 间隔3、及时检查、清除生产线设备中的异物4、发现带钢表面有划伤，应从后向前逐个检查，查出事故原因后，根据情况采取 办法给予处理四、 裂边特征：带钢边部局部开裂或呈锯齿形裂口原因：1、酸洗剪切边部状况不好，造成轧后带钢裂边2、热轧板本身边部裂口或龟裂3、吊运中夹钳碰撞，使带钢边部碰损措施：1、酸洗切边剪刃间隙，应按剪切的不同厚度规格精确 调节 2 / 72、热轧原板边部缺陷应在酸洗工序尽量切除（呈月牙形）3、吊运钢卷时，夹钳应稳、准、 轻，防止吊具将 钢卷边部碰损五、 热划伤特征：带钢表面沿轧制方向无规律的局部条状凹痕原因：1、轧辊和带钢温升过高2、轧制薄规格时，在高速高压下，轧制油的油膜强度不够，使润滑不良所致措施：1、正确选择轧制油浓度和 轧制油类型，确保良好的 润 滑性能2、使各机架的负荷分配尽量均匀3、正确选择轧制液的温度、压力，确保良好的冷却性4、选择适当的轧制速度，在润滑和冷却不好的情况下，轧制速度不应超过 1000mpm5、当已经发现有较严重的热划 伤时，立即更 换工作辊六、 轧穿特征：带钢表面呈周期性孔洞原因：1、工作辊表面严重粘接2、严重粘辊裂纹（一般前架板面 产生压印， 经后架轧钢延伸造成 轧穿）措施：1、更换新工作辊2、防止异物掉入轧机进入辊缝 ，避免 轧辊表面损伤七、 板形缺陷A、 双边浪特征：带钢两边呈可见波纹状原因：轧辊凸度小，轧制压力过 大， 轧制温度低、正负弯辊使用不当措施：减小轧制压力或加大后张力，合理控制好 辊型，将工作辊中间部分轧制液流量尽量减小，适当调节弯辊B、 单边 浪特征：带钢一边呈可见波浪状原因：有浪一边轧制力过大，轧辊 温度不均，工作 辊水平未 调好，来料厚度不均（楔形）措施：将有浪一边轧制力减小， 严格要求原料同板厚差不超 规定， 头尾有镰刀弯在酸洗一定要剪掉C、 中间 浪特征：带钢中部呈可见波浪状原因：与双边浪相反措施：与双边浪相反D、 局部肋浪特征：带钢沿宽度方向 1/4、3/4 处或部分区域呈可见波浪状原因：轧制温度不均，局部过热 与浪相对应的轧辊冷却液喷 嘴堵塞措施：加大肋浪部位的轧制液流量， 认真检查肋浪部位喷嘴是否堵塞 3 / 7八、 厚度不均或不合特征：带钢沿轧制方向厚度波动变化超出产品要求或轧制成品厚度与产品要求厚度不符原因：1、热轧原料本身厚度不均，材质硬度不均2、AGC 系统没有投入时，压下及速度 调节不及时3、各机架张力波动范围过大4、测厚仪（特别是最后机架）不准措施：1、确保热轧原料厚度精度，对严重超厚或超薄部分应 切除，轧制中发现原料厚度波动，应及时降速，待调节好后再升速，当厚度波动严重时，要停机，然后按实际厚度进行手设定计算，再启动设备进行轧制2、AGC 系统没有投入使用时，随速度的 变化及时调节轧制力和张力，保 证厚度精度正常3、严格保证系统的张力稳定4、定期检查测厚仪的精度，轧制时如发现异常状况，及时检查、核对成品实物厚度与测厚仪显示的一致性，否则立即通知 计控人员进行处理九、 卷形A、 溢出边特征：钢卷边部局部不齐原因：酸洗来料溢出边，热轧板形 较差，卷取 张力过小及波 动，轧制压力不稳定，入口无跑偏控制装置措施：发现原料溢出边严重时，人工首先降速，及时采取手动对中调节，严格控制好板形，对带头板形不好的部分，应切除，严格控制卷取张力，确保压下稳定正常，尽快使人工跑偏控制装置投入使用，一旦出现严 重溢边，在最后机架分卷B、 塔形特征：钢卷边部呈弧形状原因：酸洗卷塔形，带钢头部板形不良或卷心有 废带头，卷取张力过小，卷心与卷取机卷筒之间有窜动，各架侧倒板间隙 过大等因素，均可造成卷取 时钢 卷塔形措施：轧制酸洗塔形卷时速度不能高，人工随 时进行对中调节 ，当 实在无法纠偏时，最后机架轧钢工根据情况进行分卷， 严格控制好穿带头部倒板，当带头板形不好时，应及时切除，废带头一定不能卷入卷心，确保卷取张力正常， 满足工艺制度的要求，无论在何种情况下，发现塔型应立即分卷C、心形卷特征：钢卷内径局部下凹原因：带卷头部卷取张力过小， 轧制规格薄措施：提高头部卷取张力，一般 应大于设定张力 20~30%，适当增大带头厚度，必要 时更换小直径卷筒D、抽心 4 / 7卸卷时，卷取机卷筒将卷心部分 带出，或是 热处理吊车在掉卷 时，将卷心部分吊起，无法将钢卷吊走特征：钢卷内径局部溢出原因：带钢头部板形不好，卷心卷取 张力过小，卷取机卷筒位移或钢卷小车上塑料垫磨损不均，造成钢卷中心与卷筒中心不一致措施：确保带钢头部板形良好，特 别是废带头不要卷入内径，手动方式加大头部卷取张力，将偏移的卷取机复位，同时更 换已磨损的钢卷小车塑料垫块 ，经常检查吊具的表面状况及磨损程度E、塌卷（扁卷）特征：钢卷卧放时呈椭圆状原因：在整个轧制过程中，卷取 张力都小于设定张力，卸卷以后便暴露，尤其以薄 规格产品为明显，经吊车吊运后会发生卷内孔径全塌，厚规格产品，经退火后平整机上料时暴露出来措施：在张力调节系统或张力设定不正常时，要通 过手动操作方式，将卷取张力升高，以保证带钢头部及整卷的卷取张力符合工艺的要求，避免 质量和安全事故的 发生。

1．边浪因素 发生原因 对策原板异常 原板的边浪重时边部的严重欠酸洗 在酸洗详细记录跟踪卡,以便在轧钢之前做好措施加大工作辊及支承辊的凸度低速作业(50mpm 以下),调整板形,事先防止跑偏事故比规定值加大张力支承辊表面磨损 因支承辊的轧钢作业吨位增加导致的支承辊的不均匀的磨损及(-)凸度的变形 更换支承辊轧制油 厚度 0.5mm 以下的薄板作业时皂化值很低时轧制油的浓度比规定值低很多轧制油的温度低时轧制油的变质 5 / 7轧制油的喷射量少时 在薄板作业时轧制油的皂化值为 120 以下及大量发生浮渣,颜色为黑色或红色时放掉并添加轧制油浓度、温度提高至管理的规定 值点检轧制油的泵压力及清洁过滤器及过滤网冬季 在酸洗作业后因长时间的待料,导致的钢卷延伸不良 1.加大辊的凸度或增加正弯辊量操作者不熟练 1.工作辊的磨损(树纹状)2.乳化液对工作辊的过冷却(工作辊凸度的控制不良)3.压下过大压下不均衡(不按宽度方向均衡压下,只在 边部部分区域施加较大压力时)压下规程的制定错误工作辊弯辊装置的动作不良 换工作辊调整乳化液的喷射终止工作辊的冷却,在工作辊的中心位置提高温度调整压下量,这时注意厚度及入出口张力,如果未达到目标值时改变整体的规程最终结论是边浪因辊的凸度小产 生的，利用好（工作）中间弯辊 装置及调整轧制油的喷射量 ,加大 辊的凸度2、中浪因素 发生原因 对策原材料异常 原料厚度局部形成（-）规格时酸洗过酸洗、欠酸洗部分原材料的中部与边部厚度相差大时板的温度高时（酸洗作业后立即轧钢时） 低速作业及工作辊的凸度调整至适合中浪的程度工作辊弯辊装置的调整(这时 作业者应判断好成品板形,动作要缓慢)发生过酸洗、欠酸洗时，首先应在底速的速度作业(因部分的延伸不良会导致跑偏)操作者不熟练 工作辊的过大膨胀(凸度调整过大)因轧制规程异常,每道次不能控制时(材料异常等)压下过小轧制油喷射量极少时 轧制油的喷射集中在板面中部,减少两边的喷射量,相对于边部降低中部的温度轧制规程的调整最大限度调整压下量(轧制规 程变更)轧制油异常 浓度与温度过高时工作辊的冷却效果不良时 将浓度及温度降低至规定管理值,调整润滑性并提高工作辊的 6 / 7冷却效果3、条伸大体上与中浪相同的状态,但不是整个宽度,局部以一定宽度出现的带状缺陷因素 发生原因 对策原材料 1. 热轧卷的氧化铁皮层以带状集中时2. 热轧卷存在带状气泡时3. 原材料的板形、厚度、材质的成分不均匀时4. 热轧卷局部宽度、厚度的 变化 1. 调整压下量,改编规 程2. 厚度越薄越严重,调整成品的规格,轧成厚板3. 与作业者的熟练度关联的事项;调整工作辊的凸度,使板形良好工作辊异常 1. 工作辊单重局部过热2. 工作辊的局部硬度不良3. 工作辊严重磨损 1. 对有关部位集中冷却,适当调整工作辊的凸度,防止局部过热部位的压下过大2. 作业时发现工作辊的局部硬度不良时应早期换辊3. 点检轧制油喷射喷嘴,清扫堵塞部分支承辊异常 以支承辊的圆周方向产生的磨损 调查支承辊磨损异常原因并点检轧制油的喷射喷嘴(严重时早期更换支承辊)因素 发生原因 对策作业者 1. 按厚度及宽度工作辊的凸度使用不当2. 施加过大的压力,因摩擦热量工作辊的凸度大时3. 乳化液喷射喷嘴堵塞,导致工作辊及支承辊的局部过热膨胀时 1. 选用工作辊规定凸度2. 延长轧制规程3. 做好点检确认纠正轧制油喷射喷嘴堵塞及角度状态4. 条伸严重时立即点检轧制油喷射喷嘴,调小工作辊的凸度(板过于松弛时会发生跑偏)设备异常 乳化液输送软管破裂导致的喷射压力低时 1. 每次换辊的同时确认喷嘴堵塞及软管破裂处2. 每次检修时事先更换损坏的软管4、 边裂因素 发生原因 对策 7 / 7原材料缺陷 1. 因原材料宽度不足,导致酸洗圆盘剪切边不良2. 酸洗圆盘剪刀的重叠量及间隙量的调整不良3. 圆盘剪剪刀的硬度低下及交换周期短时4. 酸洗卷取不良、直角度不良及钢卷边部产生局部浪形5. 发生撞痕时（在搬运时钢卷和钢卷之间相互碰撞导致） 1. 如果成品是薄料时改变用途为厚板2. 因间隙量及重叠量调整不良导致原料边部损伤时调整规格3. 在第 1 道次时以最低速度作业并加宽侧导装置的宽度4. 在酸洗及轧钢做好对行车的信号,防止发生撞痕设备缺陷 1. 侧导装置不良(棍子与 轴承的旋转不良)2. 侧导装置的变形3. 侧导装置的平行度不良 1. 每组必须点检 1 回以上进行确认2. 确保备件,如果发生损坏件时立即更换作业者 1. 在第 1 道次时带钢对中不良导致向一侧跑偏,遍布受到较大的应力时2. 侧导装置的宽度的过大调整3. 对侧导装置的设备点检不良4. 因工作辊的 0 点设定不良,以倾向与一侧的状态下作业时 1. 调整对中2. 侧导装置比板面宽度宽 2-3㎜3. 必须 1 回/组确认侧导辊 的旋转及磨损状态4. 工作辊交换以后确认 0。