工艺工法QC建筑工程木(竹)胶合板模板工程施工工艺标准.doc

木（竹)胶合板模板工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于建筑工程用竹木、竹胶合板做侧模和底模,用木方、钢管或型钢做龙骨和支撑体系的现浇混凝土柱、墙、梁、板的木(竹）模板工程.2 引用标准、术语2.1引用标准《砼结构工程施工质量验收规范》(GＢ５0２04-200２)２011年版《砼结构工程施工规范》（GB５０６6６—20１１)《建筑施工模板安全技术规范》(ＪGJ１62-－20０8)22术语竹胶合板—-是以薄竹片按照相邻层垂直交错的顺序排列，用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材木胶合板-—是以单板按相邻层木纹方向互相垂直的顺序排列,用酚醛胶或其它胶体作粘结剂热压而成的人造板材次楞——直接支承竹、木胶合板面板的小型楞梁,又称小梁或次梁,常用次楞如:５0×10０ mm的木方主楞——直接支承次楞的结构构件,又称主梁,常用主楞如：Ф48×３.６mｍ钢管.对拉螺杆——拉接混凝土结构两侧模板并使其承受浇筑混凝土侧压力的专用螺杆３　施工准备31 材料及主要机具:３1.１ 木（竹)胶合板:木胶合板（含覆膜板)规格为915×１8３０×(9、1２、15、18）mm、12２０×24４０×(9、12、1５、18)ｍｍ,竹胶板规格为９１５×1830×(9、1２、15、18)mm、100０×２000×(9、12、15、18)ｍm、１22０×2４4０×(9、12、1５、18）mm。

3.１２木方(50×100 ｍm或100×1０0　mm等)，对拉螺栓3．１．3支撑系统（支架）：次楞，主楞,可调底座，顶托,用作立杆、纵横向水平杆、斜撑、垂直和水平剪刀撑的钢管４机具：打眼电钻、活动板手、手提式电锯、钻床、压刨、方尺、水平尺、钢卷尺、线坠、铁锤、铁钉、撬棒、空压机、吊车等３.1.5脱模剂：水质脱模剂.3.1.6海绵条：2mm厚及２0mm厚３.2作业条件:3.2.1模板设计:按工程结构设计图进行模板设计（包括强度,刚度,次楞、主楞、及对拉螺杆间距等)２合理划分流水段,根据工程结构的形式、特点及现场条件,合理确定模板工程施工的流水区段,确定要加工的模板总量及预计周转次数,以减少模板的投入,均衡工序工程(钢筋、模板、砼工序）的作业量，确保工程进度.3.23绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图、组装图、节点大样图；确定模板配板平面布置及支撑布置.根据施工图对柱、墙、梁、板等尺寸及编号设计出配板图,应标志出不同型号、尺寸单块模板平面布置，主次楞规格、数量及排列尺寸;柱箍选用的形式及间距;支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距３.２.4验算与绘图:在支撑系统布置的基础上，根据作用在模板上的荷载,对模板强度、刚度及稳定性进行验算,合格后要绘制全套模板设计图,其中包括:模板平面布置配板图,分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图.3。

2.5 轴线、模板线、门窗洞口线、标高线放线完毕,水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点,并办好预检手续３.2.６ 为防止模板下口跑浆，安装模板前,对模板的承垫底部先垫上20mｍ厚的海绵条,若底部严重不平的，应先沿模板内边线用1∶3水泥砂浆,根据给定的标高线准确找平（找平层不得伸入墙内）外墙、外柱的外边根部根据标高线设置模板承垫木方，与找平砂浆上平交圈，以保准标高准确和不漏浆.3．2．7 设置模板（保护层)定位基准,即在墙、柱主筋上距地面5０~8０ｍm处,根据模板线，按保护层厚度焊接水平支杆,以防模板的水平移位.３.28 墙、柱钢筋绑扎完毕;水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕,绑好钢筋保护层垫块,并办好隐检手续.3.2．９模板拼装,所有板面必须牢固固定在次楞上3．2.10 对于组装完毕的模板,应按图纸要求检查其对角线、平整度、外型尺寸及牢固是否有效；并涂刷脱模剂,分门别类放置4.模板安装操作工艺41柱4.11柱模板的安装工艺流程:弹柱子位置线→柱子模板范围抄平,粘贴海绵条→安装柱子模板→安装槽钢柱箍→枝子模板支撑加固→调整垂直度→复核上口尺寸→预检４１．2安装要点41柱子模板安装前,必须在楼板或底板上弹出柱轴线、边线、1000mｍ支模控制线,在同一个轴线的柱子控制线、模板线必须拉通线进行检查。

为保证柱子模板整体位置正确、不发生扭曲，在支模板前根据所弹出的模板线来校正钢筋的位置，使其不发生偏扭2、为防止柱子模板根部浇筑混凝土时出现漏浆现象,待柱子模板抄平后在柱子模板下口上粘贴1-2层10ｍm＊50mm的海绵条，粘贴时海绵条距离柱子边线５mm,防止安装模板压缩变形伸入柱内，如果楼板或底板面不平整时，应该采用砂浆堵平.依据放线位置进行模板的安装就位，校正模板并使用斜撑固定．4．12．3成排柱子支模前,在楼板或底板上弹出轴线及柱边通线,然后分别弹出每根柱子另外一个方向的轴线，再确定柱子的另外条边线,在支模时，先立两边柱子模板,校正调直并复核位置无误后,顶部拉通线立中间各根柱子模板，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移的关键工序为防止柱子四角漏浆，在安装柱子模板前将定型模板两边接缝处粘贴海绵条,且粘贴牢固4.1.２4安装柱箍：柱箍可采用Ф48×3．6ｍm双钢管（或槽钢)和M12、Ｍ1４、Ｍ16对拉螺栓制成第一道柱箍从楼地面起不大于15０mm，按照模板设计的规格、间距，自下而上安装柱箍.当柱截面较小时:柱箍采用双钢管与M１2、M1４、Ｍ16对拉螺栓配双螺帽双“3"型卡两面一对拉;当柱边长大于50０时,需在柱中增设对拉螺栓加固,对拉螺杆上套PVＣ套管,一是保证结构的几何尺寸，二是便于拔出螺杆周转使用。

柱较高时,按照模板设计柱箍应适当加密安装时,先用石笔在柱模上画出柱箍的位置,依据柱箍位置线把双钢管紧贴一个方向两面柱模外边缘,同时用对拉螺栓贴另一方向柱模外边把双钢管夹住，拧紧螺帽按此方法安装另一个方向两面柱箍柱箍与模板次楞有间隙时，用木楔将次楞与钢管逐个塞紧2.5安装斜撑和拉杆为保证柱模的稳定,柱模之间要用水平拉杆、剪刀撑等相互拉结、固定同时独立柱辅以斜撑固定把斜撑固定在预先埋在楼板或梁内的短钢筋棍上,用以调节、校正柱模的垂直度.固定牢固的柱模板每边设两道斜撑和水平拉杆，以免在砼施工过程中引起独立柱的倾斜和位移，斜撑与地面的夹角为45°为宜２.6校正加固斜撑安装后,及时紧固柱模板两人配合调整柱模板垂直度，在上口吊线锤测量上中下的垂直度,另一人调整斜撑,直至垂直度符合要求．4．1．2.7复核上口尺寸、预检复核上口尺寸是否符合设计要求,柱模加固、调整完毕后，把柱内清理完毕，封闭清扫口，办理预检手续3柱模板的安装其它构造要求41柱模竖向次楞布置应贯穿整根柱长,在梁柱交接处不得断开，交接处梁净高≥600mｍ时,柱头位置应加设对拉螺栓方柱四角竖向次楞木应对称对顶见图示1)4２柱模第一道箍离柱底不应大于１50mｍ，最下两箍间距不应大于５00mm。

当需设置穿柱对拉螺栓时,对拉螺栓沿柱高度方向的布置应与柱箍等距等量.(见图示1）4.1３.3柱临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200　mm，并在内模与楼面梁侧用２ ｍｍ厚双面胶带封贴见图示２）图１ 柱模板安装图图2 柱、剪力墙临空面模板安装图４2墙４．21墙体模板安装工艺流程:弹墙体位置线→安装前检查ﻩ→ﻩ安装门窗口模板ﻩ→一侧墙模安装就位 →ﻩ安装斜撑ﻩ→插入穿墙对拉螺栓及塑料套管 →ﻩ清扫墙内杂物→ 安装就位另一侧墙模板 →安装斜撑ﻩ→ 穿墙对拉螺栓穿过另一侧墙模ﻩ→调整模板位置ﻩ→ 紧固穿墙对拉螺栓 →增加水平杆 与相邻模板连接42安装要点４．11墙体模板安装前,必须在楼板或底板上弹出墙体轴线、就位线、支模控制线2.２按已弹好的位置线安装门洞模板,与墙体钢筋固定,窗洞或消防箱洞的模板框要在下口模板上开排气孔,与墙模接触的部位全部粘贴海绵条并压严以防止漏浆２.3把预先按尺寸拼装好的模板按位置线就位，安装一侧墙模,然后安装拉杆或斜撑，按模板设计方案的穿墙对拉螺栓规格和间距安装塑料套管和穿墙对拉螺栓，就位时板面要与墙边线重合,模板要稳定地坐落于安装基准面上，然后安装好主楞和斜撑并临时固定，穿墙对拉螺栓使螺杆端部向上,套管套于螺杆上,一端用扣件或螺帽与外楞固定。

4.24检查墙板钢筋,预埋件数量、位置、经复核无误后,再安装另一边模板，用对拉螺栓及塑料套管把两块模板连在一起，对拉螺栓与墙模板尽量保持垂直,安装另一侧主楞和斜撑并临时固定，使两块模板正位并调整垂直，调整时一边调整斜撑，一边用线坠吊垂直，直至模板垂直为止；最后拧紧全部对拉螺栓，松紧要适度,太紧会压坏板面并产生较大变形，太松会使套管端头接触不严,增加墙厚2.5全面检查已就位好的墙模，相邻模板要按设计要求连成整体,在模板上口拉通线调直;增加水平杆与相邻模板连接,以加强支撑系统整体稳定性;横向主楞的接头要保持足够长度并错开布置；墙体下部的穿墙杆在设计时可适当加密,酌情增加紧固扣件或螺帽的数量１.3墙模板的安装其它构造要求4.１.３1墙临空面的模板面板与次楞应从楼面起向下延伸200 ｍｍ，并在内模与楼面梁侧用2 mｍ厚双面胶带封贴(见上图2)4．1．３．2墙模第一道主楞离墙底不应大于150ｍm，墙边第一列对拉螺栓离端头不宜大于300 mm墙模主次楞、对拉螺栓间距应满足模板设计计算要求,地下结构外墙及其他有防水要求的墙体,应采用止水型对拉螺栓．4.3梁4.３1梁模板的安装工艺流程：弹出梁轴线及水平线并复核ﻩ→ 搭设梁模支架 →安装梁底次楞、主楞→安装梁底模板→ 梁底起拱ﻩ→ﻩ绑扎钢筋ﻩ→ﻩ安装梁一侧模板→ﻩ安装梁另一侧模板→安装侧模的立档、横档和对拉螺栓 →ﻩ复核梁模尺寸、位置ﻩ→ 与相邻相邻梁柱模板连接固定４．３。

2安装要点41柱子拆模后，在混凝土上弹出轴线和水平线（梁底标高引测用)．4.３2安装梁模支架之前,首层为土壤地面时应平整夯实，首层土壤地面，在支撑下宜铺设统长垫板,楼板５cm木方垫木,并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；按模板设计方案确定的立杆间距安装模板支架纵、横向立杆，在立杆上方安装梁底小横杆和纵向水平杆，在支架之间应按模板设计方案确定的步距设纵、横向水平杆,离地200mｍ处设纵横向扫地杆,往上每隔最大1800mm设纵、横方向水平杆立杆接长采用对接扣件连接,不得搭接,相邻接长连接点不得在同一步距内支架梁底立杆两侧沿梁长必须设置纵向竖向剪刀撑杆件底端应与楼地面顶紧,每道剪刀撑跨越立杆根数６（与地面夹角45——6０度)；剪刀撑斜杆接长采用搭接，搭接长度不小于1m,等间距３个旋转扣件固定.后浇带（沉降、伸缩）两侧的模板支架安装成独立系统,与其他相邻支架用短水平杆连接（模板支架拆除时拆除仅短水平杆即可).43在支架上调整梁底主楞钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直当梁跨度等于或大于４m时，梁底模板按设计要求起拱；如设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的2/1000固定梁底模板4　在底模上绑扎钢筋,安装梁一侧模板，安装侧模的立档和横档，立档间距一般不大于4５0mｍ。

梁净高≥60０mm时,应设置穿梁对拉螺栓,对拉螺栓固定应有两根并列通长的方木或双肢φ4８×３5钢管作支托(横档),不得直接固定在梁侧面板上见图示3）4５ 复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。